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1、(10)申请公布号 CN 103396098 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103396098 A *CN103396098A* (21)申请号 201310310161.6 (22)申请日 2013.07.23 201210325180.1 2012.09.05 CN C04B 33/26(2006.01) (71)申请人 江苏南瓷绝缘子有限公司 地址 212405 江苏省镇江市句容市边城镇沪 宁高速道口50米-2号江苏南瓷绝缘子 有限公司 (72)发明人 朱文浩 刘少华 董显林 王根水 黄蕴君 罗杰 仲伯煊 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 。
2、) 32204 代理人 王云 (54) 发明名称 高铝直流瓷绝缘子及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种高铝直流瓷绝缘子， 包含 由如下重量份数的原料配方制成 ： 黑粘土 10-15 份， 高铝矾土 1-5 份， 氧化铝 30-40 份， 白胶泥 5-10 份， 钾长石 5-10 份， 泾阳土 10-20 份， 博爱粘 土 15-25 份。本发明瓷绝缘子机械性能好且生产 成本低， 易于工艺控制 ； 采用高铝矾土和黑粘土， 缩短球磨时间， 既减少了成本又改善了工艺性能。 本发明引入 5-10% 低钠钾长石， 坯料化学成分中 Na 含量少于 0.2%， 能阻止电瓷材料中由于碱金属 钠离子在。
3、迁移过程中产生的局部膨胀应力致使绝 缘子破裂， 同时能更好地解决当离子迁移时瓷件 内部形成电阻率不同的导电层， 引起电场分布不 均匀， 在直流电场长时间作用下使绝缘子击穿问 题。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103396098 A CN 103396098 A *CN103396098A* 1/1 页 2 1. 一种高铝直流瓷绝缘子， 其特征在于， 包含由如下重量份数的原料配方制成 ： 黑粘 土 10-15 份， 高铝矾土 1。
4、-5 份， 氧化铝 30-40 份， 白胶泥 5-10 份， 钾长石 5-10 份， 泾阳土 10-20 份， 博爱粘土 15-25 份。 2. 根据权利要求 1 所述的高铝直流瓷绝缘子， 其特征在于， 所述高铝直流瓷绝缘子无 釉弯曲强度大于 188Mpa， 拉伸强度大于 115MPa。 3. 根据权利要求 1 所述的高铝直流瓷绝缘子的制备方法， 其特征在于， 首先将原料按配好的比例称料， 加入基料原料总重量 30% 的水得到浆料， 然后对浆料 进行球磨 9-10h, 得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥， 得到的泥饼在真空练泥机内挤制， 得到的泥段再进行电阴干， 最后成型、 干燥后即得到生坯 ；。
5、 生坯经上釉、 烧成、 胶装后得到最 后的成品。 权 利 要 求 书 CN 103396098 A 2 1/3 页 3 高铝直流瓷绝缘子及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于电瓷技术领域， ， 具体涉及一种高铝直流瓷绝缘子配方及其制备方法。 背景技术 0002 电瓷坯料是指黏土原料和熔剂性原料及其他原料 （石英、 高铝原料或其他矿物原 料） 按一定比例组成的混合物， 经磨细和混合成为可供制坯用泥料， 这种制坯用的泥料就简 称为坯料。 0003 在确定各种原料比例时必须保证坯料能满足电瓷生产过程所要求的工艺性能和 烧成后瓷质的物理性能要求。烧成前坯料的工艺性能只要取决于黏土原料的品质和用量。
6、， 坯料的烧成工艺主要取决于熔剂原料。 0004 电瓷在直流电场下的长期老化问题比交流电场下严重， 主要关键是瓷材料 ： 当其 他条件相同时， 电瓷材料组成中的碱金属 Na+ 在迁移过程中由于获得电子， 形成体积比离 子体积大的原子， 由此产生的局部膨胀应力是绝缘子破裂 ； 当离子迁移时， 瓷件内部形成电 阻率不同的导电层， 引起电场分布不均匀， 在直流电场长时间作用下， 使绝缘子击穿。因此 开发一种直流瓷绝缘子十分必要。 0005 机械强度一直是电瓷生产追求的最重要的性能， 因为电瓷材料具有高强度时， 在 同等电压等级的条件下， 可以提高材料的使用率， 降低成本。传统的直流瓷绝缘子， 机械强。
7、 度不高， 上釉后对提高电瓷的机、 电、 热性能效果不好， 尤其是不能较大的提高瓷质的弯曲 强度。 发明内容 0006 为解决现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种机械性能好， 且生产成本低 的高铝直流瓷绝缘子及其制备方法。 0007 为达到上述目的， 本发明是通过以下的技术方案来实现的 ： 一种高铝直流瓷绝缘 子， 包含由如下重量份数的原料配方制成 ： 黑粘土 10-15 份， 高铝矾土 1-5 份， 氧化铝 30-40 份， 白胶泥 5-10 份， 钾长石 5-10 份， 泾阳土 10-20 份， 博爱粘土 15-25 份。 0008 所述高铝直流瓷绝缘子无釉弯曲强度大于 188Mpa。
8、， 拉伸强度大于 115MPa。 0009 上述高铝直流瓷绝缘子的制备方法， 首先将原料按配好的比例称料， 加入基料原 料总重量 30% 的水得到浆料， 然后对浆料进行球磨 9-10h， 得到的新浆料经过筛除铁后进行 榨泥， 得到的泥饼在真空练泥机内挤制， 得到的泥段再进行电阴干， 最后成型、 干燥后即得 到生坯 ； 生坯经上釉、 烧成、 胶装后得到最后的成品。 0010 本发明的有益效果是 ： 本发明瓷绝缘子机械性能好且生产成本低， 易于工艺控制 ； 无釉弯曲强度大于 188MPa,。拉伸强度大于 115MPa。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原 料， 采用高铝矾土和黑粘土， 缩短球磨时间， 。
9、既减少了成本又改善了工艺性能。为解决电瓷 绝缘子在直流电场下的长期老化问题， 本发明引入 5-10% 低钠钾长石， 坯料化学成分中 Na 含量少于 0.2%， 能阻止电瓷材料中由于碱金属钠离子在迁移过程中产生的局部膨胀应力致 说 明 书 CN 103396098 A 3 2/3 页 4 使绝缘子破裂， 同时能更好地解决当离子迁移时瓷件内部形成电阻率不同的导电层， 引起 电场分布不均匀， 在直流电场长时间作用下使绝缘子击穿问题。 具体实施方式 0011 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。 0012 本发明中所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料。 0013 实施例 1 ： 一种高铝直流瓷绝缘子。
10、， 包含由如下重量份数的原料配方制成 ： 黑粘土 12 份、 高铝矾 土 4 份、 氧化铝 35 份、 白胶泥 6 份、 钾长石 6 份、 泾阳土 15 份、 博爱粘土 22 份。 0014 制备时， 首先将原料按配好的比例称料， 加入基料原料总重量 30% 的水得到浆料， 然后对浆料进行球磨 9h， 得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥， 得到的泥饼在真空练泥机 内挤制， 得到的泥段再进行电阴干， 最后成型、 干燥后即得到生坯 ； 生坯经上釉、 烧成、 胶装 后得到最后的成品。 0015 本实施例高铝直流瓷绝缘子的性能如下 ： 体积密度 ： 2.83 g/cm3； 开口孔隙率 ： 0.076% 。
11、； 闭口孔隙率 ： 6.85% ； 拉伸强度 ： 114Mpa ； 弯曲强度 : 无釉 187MPa 上釉 198Mpa。 0016 实施例 2 ： 一种高铝直流瓷绝缘子， 包含由如下重量份数的原料配方制成 ： 黑粘土 12 份、 高铝矾 土 5 份、 氧化铝 35 份、 白胶泥 5 份、 钾长石 7 份、 泾阳土 16 份、 博爱粘土 20 份。 0017 制备时， 首先将原料按配好的比例称料， 加入基料原料总重量 30% 的水得到浆料， 然后对浆料进行球磨 10h， 得到的新浆料经过筛除铁后进行榨泥， 得到的泥饼在真空练泥机 内挤制， 得到的泥段再进行电阴干， 最后成型、 干燥后即得到生坯。
12、 ； 生坯经上釉、 烧成、 胶装 后得到最后的成品。 0018 本实施例高铝直流瓷绝缘子的性能如下 ： 体积密度 ： 2.84 g/cm3； 开口孔隙率 ： 0.078% ； 闭口孔隙率 ： 6.87% ； 拉伸强度 ： 117Mpa ； 弯曲强度 : 无釉 190MPa 上釉 199MPa 实施例 3 ： 与实施例 1 基本相同， 所不同的是高铝直流瓷绝缘子的原料配方， 具体如 下 ： 黑粘土 10 份， 高铝矾土 1 份， 氧化铝 40 份， 白胶泥 9 份， 钾长石 5 份， 泾阳土 10 份， 博 爱粘土 25 份。 0019 实施例 4 ： 与实施例 1 基本相同， 所不同的是高铝直。
13、流瓷绝缘子的原料配方， 具体 如下 ： 黑粘土 15 份， 高铝矾土 2 份， 氧化铝 30 份， 白胶泥 10 份， 钾长石 10 份， 泾阳土 18 份， 说 明 书 CN 103396098 A 4 3/3 页 5 博爱粘土 15 份。 0020 实施例 5 ： 与实施例 1 基本相同， 所不同的是高铝直流瓷绝缘子的原料配方， 具体 如下 ： 黑粘土 13 份， 高铝矾土 4 份， 氧化铝 32 份， 白胶泥 7 份， 钾长石 8 份， 泾阳土 20 份， 博 爱粘土 16 份。 0021 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出 ： 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103396098 A 5 。