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1、(10)申请公布号 CN 103394976 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394976 A *CN103394976A* (21)申请号 201310320149.3 (22)申请日 2013.07.26 B24B 3/36(2006.01) (71)申请人 重庆邓氏厨具制造有限公司 地址 402368 重庆市大足县龙水五金科技工 业园 (72)发明人 邓修建 (74)专利代理机构 重庆市前沿专利事务所 ( 普 通合伙 ) 50211 代理人 谭小容 (54) 发明名称 锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种锻打刀坯磁性自动砂带磨 削工艺，。
2、 包括如下步骤 ： 步骤一、 选用横截面锻打 成锥形的不锈钢刀坯， 对不锈钢刀坯进行热处理 待用 ； 步骤二、 制作专用的磁性自动砂带磨削机 ； 步骤三、 启动磁性自动砂带磨削机的传送带机构 和砂带磨削机构， 对不锈钢刀坯的表面进行磨削， 同时用喷嘴喷冷却水使刀坯温度不超过 200。 该工艺能有效去除锻打不锈钢刀坯表面的氧化 壳， 同时加工工序少、 节能环保， 自动化程度高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103394976 A。
3、 CN 103394976 A *CN103394976A* 1/1 页 2 1. 一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺， 其特征在于 ： 包括如下步骤 ： 步骤一、 选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯， 并对不锈钢刀坯进行热处理后待用 ； 步骤二、 制作专用的磁性自动砂带磨削机， 所述磁性砂带磨削机包括磁性工作台 （1） 、 设置在磁性工作台 （1） 上的传送带机构 （2） ， 以及设置在传送带机构 （2） 上方的砂带磨削机 构 （3） ， 所述传送带机构 （2） 的主、 从动轮前后间隔布置， 传送带机构 （2） 的左端铰接在固定 架 （4） 上， 通过手轮 （5） 和丝杠螺母机构 （6） 能带动。
4、传送带机构 （2） 绕铰接点转动， 从而形 成右端高于左端的倾斜面， 所述砂带磨削机构 （3） 的从动轮位于主动轮下方， 且从动轮为胶 轮， 在胶轮上设置有防滑凹槽 （A） ； 首先， 卸下传送带机构 （2） 上的皮带， 改装成砂带， 同时将砂带磨削机构 （3） 的砂带卸 下， 再转动手轮 （5） ， 通过丝杠螺母机构 （6） 带动传送带机构 （2） 倾斜到需要的角度后， 启动 传送带机构 （2） ， 通过传送带机构 （2） 上的砂带， 将砂带磨削机构 （3） 的从动轮磨削成带有 锥度的胶轮 ； 然后， 反向转动手轮 （5） ， 通过丝杠螺母机构 （6） 带动传送带机构 （2） 回到水平状态，。
5、 卸 下传动带机构 （2） 上的砂带， 装上对应的皮带， 同时将砂带磨削机构 （3） 的砂带装上， 此时， 传送带机构 （2） 的主、 从动轮与砂带磨削机构 （3） 的主、 从动轮的轴线相互平行， 传送带机 构 （2） 上的皮带与砂带磨削机构 （3） 上的砂带之间的空隙能保证横截面成锥形的锻打不锈 钢刀坯通过 ； 步骤三、 启动传送带机构 （2） 和砂带磨削机构 （3） ， 将横截面成锥形的锻打不锈钢刀坯 放在传送带机构 （2） 上， 并通过磁性工作台 （1） 的磁力吸附保证不锈钢刀坯随传送带机构 （2） 的皮带一起由后向前移动， 在经过砂带磨削机构 （3） 时， 通过砂带磨削机构 （3） 上。
6、的砂 带对不锈钢刀坯的表面进行磨削， 磨削时从刀坯表面的一端磨削到另一端， 同时用喷嘴 （7） 喷冷却水使刀坯温度不超过 200。 2. 按照权利要求 1 所述的锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺， 其特征在于 ： 步骤二中的 所述砂带磨削机构 （3） 共四组， 前后间隔设置在传送带机构 （2） 的上方。 3. 按照权利要求 1 或 2 所述的锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺， 其特征在于 ： 步骤二 中的所述磁性自动砂带磨削机， 还包括集液槽 （8） ， 将冷却水收集后通过管路送入喷嘴 （7） 进行循环利用。 4. 按照权利要求 1 所述的锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺， 其特征在于 ： 步骤二中的 所。
7、述砂带磨削机构 （3） 从动轮上的防滑凹槽 （A） 呈螺旋形。 权 利 要 求 书 CN 103394976 A 2 1/3 页 3 锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺 技术领域 0001 本发明属于刀具加工工艺领域， 具体涉及一种锻打不锈钢刀坯的砂带磨削工艺。 背景技术 0002 用于加工生产菜刀的刀坯分为两种 ： 一种是不锈钢板材冲压剪切而成， 另一种是 经锻打而成的不锈钢刀坯。不锈钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致， 可以大规模批量化 生产， 但是用后不易磨。 经锻打而成的不锈钢刀坯， 通过锻打后金属材料的碳化物组织更均 匀， 晶粒更细， 分布更细化， 硬度高、 韧性好， 耐磨性， 耐冲击性更好。
8、， 非常受消费者喜欢。 0003 传统的锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削以去除不锈钢刀坯表面的氧化壳， 首 先砂轮粗打磨， 人拿着刀坯在转动的砂轮上慢慢磨， 再用金刚砂对刀坯进行精磨反复多次， 最后抛光布加上抛光膏进行抛光， 工艺繁琐、 效率非常低、 工人劳动量大。 0004 中国国家知识产权局网站上公告了一种名为 “锻打不锈钢刀磨削工艺” ， 专利号为 ZL200810069557.5， 该工艺改变了一直以来锻打不锈钢刀坯的磨削都只能依靠手工磨削的 现状， 将以前的手工生产变为了机械化加工， 生产效率得到了大大提高。 该加工方法存在的 主要问题是 ： 加工步骤较多， 工序相对复杂 ； 需要 。
9、30kw 左右的动力带动水磨机转动， 电能消 耗量大 ； 同时水磨机抛光时， 灰尘大， 非常不环保。 发明内容 0005 本发明的目是提供一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺， 能有效去除锻打不锈钢 刀坯表面的氧化壳， 同时加工工序少、 节能环保， 自动化程度高。 0006 为此， 本发明所采用的技术方案是 ： 一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺， 包括如 下步骤 ： 0007 步骤一、 选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯， 并对不锈钢刀坯进行热处理后待 用 ； 0008 步骤二、 制作专用的磁性自动砂带磨削机， 所述磁性砂带磨削机包括磁性工作台 （1） 、 设置在磁性工作台 （1） 上的传送带机构 。
10、（2） ， 以及设置在传送带机构 （2） 上方的砂带磨 削机构 （3） ， 所述传送带机构 （2） 的主、 从动轮前后间隔布置， 传送带机构 （2） 的左端铰接在 固定架 （4） 上， 通过手轮 （5） 和丝杠螺母机构 （6） 能带动传送带机构 （2） 绕铰接点转动， 从 而形成右端高于左端的倾斜面， 所述砂带磨削机构 （3） 的从动轮位于主动轮下方， 且从动轮 为胶轮， 在胶轮上设置有防滑凹槽 （A） ； 0009 首先， 卸下传送带机构 （2） 上的皮带， 改装成砂带， 同时将砂带磨削机构 （3） 的砂 带卸下， 再转动手轮 （5） ， 通过丝杠螺母机构 （6） 带动传送带机构 （2） 倾。
11、斜到需要的角度后， 启动传送带机构 （2） ， 通过传送带机构 （2） 上的砂带， 将砂带磨削机构 （3） 的从动轮磨削成 带有锥度的胶轮 ； 0010 然后， 反向转动手轮 （5） ， 通过丝杠螺母机构 （6） 带动传送带机构 （2） 回到水平状 态， 卸下传动带机构 （2） 上的砂带， 装上对应的皮带， 同时将砂带磨削机构 （3） 的砂带装上， 说 明 书 CN 103394976 A 3 2/3 页 4 此时， 传送带机构 （2） 的主、 从动轮与砂带磨削机构 （3） 的主、 从动轮的轴线相互平行， 传送 带机构 （2） 上的皮带与砂带磨削机构 （3） 上的砂带之间的空隙能保证横截面成锥。
12、形的锻打 不锈钢刀坯通过 ； 0011 步骤三、 启动传送带机构 （2） 和砂带磨削机构 （3） ， 将横截面成锥形的锻打不锈钢 刀坯放在传送带机构 （2） 上， 并通过磁性工作台 （1） 的磁力吸附保证不锈钢刀坯随传送带 机构 （2） 的皮带一起由后向前移动， 在经过砂带磨削机构 （3） 时， 通过砂带磨削机构 （3） 上 的砂带对不锈钢刀坯的表面进行磨削， 磨削时从刀坯表面的一端磨削到另一端， 同时用喷 嘴 （7） 喷冷却水使刀坯温度不超过 200。 0012 优选为， 步骤二中的所述砂带磨削机构 （3） 共四组， 前后间隔设置在传送带机构 （2） 的上方。通过多组砂带磨削机构共同作用， 。
13、将不锈钢刀坯一次磨削到位。 0013 进一步， 步骤二中的所述磁性自动砂带磨削机， 还包括集液槽 （8） ， 将冷却水收集 后通过管路送入喷嘴 （7） 进行循环利用， 以节约水资源。 0014 步骤二中的所述砂带磨削机构 （3） 从动轮上的防滑凹槽 （A） 呈螺旋形， 便于加工， 且防滑效果更好。 0015 本发明的有益效果 ： 0016 （1） 通过设计专用的磁性自动砂带磨削机， 实现了锻打不锈钢刀坯的自动磨削， 同 时， 在加工前， 通过将传送带机构上的皮带换装成砂带， 同时倾斜传送带机构， 还能用于将 砂带磨削机构上的从动轮磨削成锥形， 砂带磨削机构上从动轮的锥度， 正好与不锈钢刀坯 的。
14、锥度匹配， 只用这样， 才能保证磨削出的刀坯能满足使用要求， 以提高不锈钢刀坯的磨削 精度 ； 0017 （2） 通过磁性工作台的磁力作用， 将不锈钢刀坯吸附在传送带机构的皮带上， 与皮 带同步通过砂带磨削区域， 当传送带驱使不锈钢刀坯离开磁性工作台区域时， 不锈钢刀坯 自动消磁， 到达传送带机构的后端， 依惯性力方向自动脱离传送带机构， 甩入料箱内 ； 0018 （3） 传送带机构上的皮带与砂带磨削机构上的砂带之间的空隙能保证横截面成锥 形的锻打不锈钢刀坯通过， 以保证不锈钢刀坯的自动磨削， 一次磨削即可完成， 构思新颖， 这在不锈钢刀坯磨削工艺上尚属首创， 显著提高了生产效率 ； 0019。
15、 （4） 砂带磨削机构运行只需要几千瓦的功率， 相比传统磨削机需要 30 千瓦作用的 功率来说， 耗电量更低， 更节能 ； 0020 （5） 在砂带磨削过程中， 通过喷冷却水冷却， 不易形成烟尘， 且冷却会可回收再利 用， 更加环保节能。 附图说明 0021 图 1 是磁性自动砂带磨削机的结构示意图。 0022 图 2 是图 1 的右视图。 0023 图 3 是磁性自动砂带磨削机用于加工砂带磨削机构从动轮的状态。 具体实施方式 0024 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明 ： 0025 一种锻打刀坯磁性自动砂带磨削工艺， 包括如下步骤 ： 说 明 书 CN 103394976 A 4 3。
16、/3 页 5 0026 步骤一、 选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯， 对不锈钢刀坯进行热处理后待用， 热处理后的不锈钢刀坯硬度达到 HRC56。 0027 步骤二、 制作专用的磁性自动砂带磨削机， 结合图 1图 2 所示， 磁性砂带磨削 机由磁性工作台 1、 传送带机构 2、 砂带磨削机构 3、 固定架 4、 手轮 5、 丝杠螺母机构 6 等组 成。传送带机构 2 设置在磁性工作台 1 上， 砂带磨削机构 3 设置在传送带机构 2 的上方。传 送带机构 2、 砂带磨削机构 3 分别由各自的电机带动。传送带机构 2 的主、 从动轮前后间隔 布置， 带动不锈钢刀坯由后向前运动。传送带机构 2 的左。
17、端铰接在固定架 4 上， 通过手轮 5 和丝杠螺母机构6能带动传送带机构2绕铰接点转动， 从而形成右端高于左端的倾斜面， 通 过手轮 5 和丝杠螺母机构 6 是机械领域常用的机构， 在此不再赘述。通过转动手轮 5， 带动 丝杠螺母机构6的丝杆轴向转动、 螺母直线移动， 从而推动传送带机构2的右端慢慢向上抬 起， 形成倾斜面。手轮 5 和丝杠螺母机构 6 既可以设置在传送带机构 2 的下方， 也可以设置 在传送带机构 2 的右侧 ； 当手轮 5 和丝杠螺母机构 6 设置在传送带机构 2 的右侧时， 丝杠螺 母机构 6 可通过楔形块来推动传送带机构 2 的右端向上抬起。 0028 砂带磨削机构 3。
18、 的从动轮位于主动轮下方， 且从动轮为胶轮， 在胶轮上设置有防 滑凹槽 A。砂带磨削机构 3 上套装有砂带。 0029 首先， 需要将砂带磨削机构 3 的从动轮磨削成带有锥度的胶轮 ： 如图 3 所示， 卸下 传送带机构 2 上的皮带， 改装成砂带， 同时将砂带磨削机构 3 的砂带卸下， 再转动手轮 5， 通 过丝杠螺母机构 6 带动传送带机构 2 倾斜到需要的角度后， 启动传送带机构 2， 通过传送带 机构 2 上的砂带， 将砂带磨削机构 3 的从动轮磨削成带有锥度的胶轮。 0030 然后， 再磨削不锈钢刀坯 ： 如图 1、 图 2 所示， 反向转动手轮 5， 通过丝杠螺母机构 6 带动传送。
19、带机构 2 回到水平状态， 卸下传动带机构 2 上的砂带， 装上对应的皮带， 同时将砂 带磨削机构 3 的砂带装上， 此时， 传送带机构 2 的主、 从动轮与砂带磨削机构 3 的主、 从动轮 的轴线相互平行， 传送带机构 2 上的皮带与砂带磨削机构 3 上的砂带之间的空隙能保证横 截面成锥形的锻打不锈钢刀坯通过。 0031 步骤三、 启动传送带机构 2 和砂带磨削机构 3， 将横截面成锥形的锻打不锈钢刀坯 放在传送带机构 2 上， 并通过磁性工作台 1 的磁力吸附保证不锈钢刀坯随传送带机构 2 的 皮带一起由后向前移动， 在经过砂带磨削机构3时， 通过砂带磨削机构3上的砂带对不锈钢 刀坯的表面。
20、进行磨削， 磨削时从刀坯表面的一端磨削到另一端， 同时用喷嘴 7 喷冷却水使 刀坯温度不超过 200。 0032 最好是， 砂带磨削机构共四组， 不限于四组， 以35组为宜。 四组砂带磨削机构 3 前后间隔设置在传送带机构 2 的上方。 0033 另外， 还设置有集液槽 8， 将冷却水收集后送入喷嘴 7 重复利用， 以节约水资源。 0034 所述防滑凹槽 A 呈螺旋形， 便于加工， 且防滑效果更好， 也可以是直线槽等， 由于 砂带磨削机构 3 上的从动轮带有锥度， 设置防滑凹槽 A 可防止砂带磨削机构 3 上的砂带打 滑。 说 明 书 CN 103394976 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103394976 A 6 2/2 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 103394976 A 7 。