一种电脑机箱用挡板的生产工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103394594 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394594 A *CN103394594A* (21)申请号 201310331082.3 (22)申请日 2013.08.01 B21D 37/10(2006.01) B21D 35/00(2006.01) (71)申请人 广州市花都区花山精宏塑胶模具厂 地址 510800 广东省广州市花都区花山镇龙 口村 4 队 (72)发明人 罗建光 任书东 周红庄 (74)专利代理机构 广州中浚雄杰知识产权代理 有限责任公司 44254 代理人 刘各慧 (54) 发明名称 一种电脑机箱用挡板的生产。

2、工艺 (57) 摘要 一种电脑机箱用挡板的生产工艺， 包括专用 模具， 其包括下模和上模， 下模包括下模座、 下垫 板及下模板 ； 上模包括上模座、 上夹板、 止挡板及 上脱板， 在下模板上设有依次排列的五个成型区 域 ； 在第一成型区域和第二成型区域之间设有两 第一冲孔凹模 ； 在第二成型区域内设有两第二冲 孔凹模， 在第二成型区域和第三成型区域之间设 有第一异形成型凹模 ； 在第三成型区域和第四成 型区域之间设有两切边凹模， 在第三成型区域和 第四成型区域之间设有第二异形成型凹模 ； 在第 五成型区内设有弯曲凹模 ； 上夹板上对应于所有 凹模设有冲头， 生产工艺是利用专用模具实现。 该 生。

3、产工艺简单、 生产效率高、 成本低、 挡板的形状 和尺寸易于控制。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 9 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图9页 (10)申请公布号 CN 103394594 A CN 103394594 A *CN103394594A* 1/2 页 2 1. 一种电脑机箱用挡板的生产工艺， 该生产工艺通过专用模具完成 ； 其特征在于 ： 所 述的专用模具包括下模和上模， 所述的下模包括下模座、 下垫板及下模板， 下垫板设在下模 座上， 下模板设在下垫板上 ； 所述的上模包括上模座、 。

4、上夹板、 止挡板及上脱板， 上夹板安装 在上模座上， 上脱板设在止挡板上 ； 在下模板上设有依次排列的五个成型区域 ； 在第一成 型区域和第二成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两第一冲孔凹模 ； 在第二成 型区域内相对于料带输送方向中心对称设有两第二冲孔凹模， 在第二成型区域和第三成型 区域之间位于第二冲孔凹模前方设有第一异形成型凹模， 第一异形成型凹模位于两第二冲 孔凹模之间 ； 在第三成型区域和第四成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两 切边凹模， 在第三成型区域和第四成型区域之间位于两切边凹模之间设有第二异形成型凹 模， 第二异形成型凹模位于两相邻第一异形成型凹模之间 ； 。

5、在第五成型区内设有弯曲凹模， 弯曲凹模内设有弯曲模芯， 弯曲凹模和弯曲模芯之间有空间 ； 上夹板上对应于第一冲孔凹 模设有第一冲孔冲头 ； 上夹板上对应于第二冲孔凹模设有第二冲孔冲头 ； 上夹板上对应于 第一异形成型凹模上设有第一异形成型冲头 ； 上夹板上对应于第二异形成型凹模上设有第 二异形成型冲头 ； 上夹板上对应于切边凹模上设有切边冲头 ； 在上夹板上对应于弯曲凹模 设有弯曲凸模， 弯曲凸模内具有与弯曲模芯对应的腔体 ； 利用上述专用模具成型电脑机箱用挡板的生产工艺是 ： 将模具安装到冲压机内 ； 开 模， 通过定距送料装置将料带送入一个步距， 此时， 料带进入到第一成型区域内 ； 合模。

6、， 在第 一成型区域和第二成型区域之间利用第一冲孔冲头在料带上冲出定位孔 ； 开模， 利用上脱 板卸料， 防止料带跟随第一冲孔冲头向上一起运动 ； 通过定距送料装置将料带送入一个步 距 ； 合模， 在第二成型区域中利用第二冲孔冲头在料带上冲出工艺孔， 同时在第二成型区域 和第三成型区域之间利用第一异形成型冲头冲去料带上对应的余料 ； 开模， 利用上脱板卸 料， 防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动 ； 通过定距送料装置将料带送入一个步 距 ； 合模， 在第三成型区域和第四成型区域之间利用第二异形成型冲头冲去料带上对应的 余料， 同时利用切边冲头冲去料带上的边料 ； 开模， 利用上脱板卸料，。

7、 防止料带跟随第一异 形成型冲头向上一起运动 ； 通过定距送料装置将料带送入一个步距， 合模切断 ； 开模， 送一 个步距， 合模， 在第五成型区域内弯曲成型挡板。 2. 根据权利要求 1 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 在下模板上设有 三组以上的挡块， 每组挡块由两块组成， 且每组中的两挡块分别安装在料带侧边外， 挡块上 端具有向内延伸的抵挡部， 抵挡部和下模板之间形成有导向槽 ； 利用挡块对料带的运动进 行导向。 3. 根据权利要求 2 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 在下模板内位于 第一成型区域嵌入有第一浮块， 第一浮块和下垫板之间设有第一弹簧 ； 第。

8、一浮块的上表面 凸出下模板上表面 ； 在下模板内位于第四成型区域嵌入有第二浮块， 第二浮块和下垫板之 间设有第二弹簧 ； 第二浮块的上表面凸出下模板上表面 ； 利用第一浮块和第二浮块使料带 与抵挡部紧密接触。 4. 根据权利要求 1 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 在空间内设有弯 曲浮块， 弯曲浮块和下垫板之间设有复位弹簧 ； 在上脱板上对应于弯曲浮块位置设有伸出 上脱板的凸块 ； 当料带被送入到第五成型区域内时， 上模向下运动， 上模在运动过程中， 凸块先接触弯 权 利 要 求 书 CN 103394594 A 2 2/2 页 3 曲浮块， 并促使弯曲浮块向下运动， 以留出。

9、弯曲空间， 当上模继续向下运动时， 弯曲冲头作 用到料带上， 先是剪切后弯曲成型挡板 ； 弯曲成型完成后， 开模， 挡板在弯曲浮块的作用下 被顶出， 当料带被送入一步距时， 在料带的作用下将成型的挡板推出。 5. 根据权利要求 4 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 弯曲浮块由四块 拼接而成。 6. 根据权利要求 1 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 第一异形成型冲 头右上角设有突出圆弧， 第一异形成型冲头左下角设有突出圆弧 ； 第二异形成型冲头右上 角设有突出圆弧， 第二异形成型冲头左下角设有突出圆弧。 7. 根据权利要求 1 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 。

10、其特征在于 ： 切边冲头包括切 边刀口、 两台阶刀口及切槽刀口， 其中一台阶刀口与切边刀口连接， 另一台阶刀口相对于切 槽刀口中心与其中一台阶刀口对称设置， 切槽刀口连接在两台阶刀口之间， 且凸出设置。 8. 根据权利要求 1 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 在第四成型区域 内设有定位针孔， 在上夹板上设有穿过止挡板和上脱板的定位针， 利用定位针实现对料带 的精确定位。 9. 根据权利要求 1 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 所述的定距送料 装置包括送料架、 导向杆、 活动夹持架、 固定夹持架， 导向杆设在送料架的两侧 ； 活动夹持架 设在导向杆上， 且活动。

11、夹持架由活动下夹持板、 活动上夹持板及第一气缸组成， 第一气缸设 在活动下夹持板和活动上夹持板之间 ； 固定夹持架设在送料架上， 且固定夹持架由固定下 夹持板、 固定上夹持板及第二气缸组成， 第二气缸设在固定下夹持板和固定上夹持板之间。 10. 根据权利要求 9 所述的电脑机箱用挡板的生产工艺， 其特征在于 ： 在送料架上位于 料带的两侧设有导向轮。 权 利 要 求 书 CN 103394594 A 3 1/6 页 4 一种电脑机箱用挡板的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及生产电脑机箱用挡板的生产工艺。 背景技术 0002 电脑机箱用挡板被用在电脑机箱的面板上。如在申请号为 201120。

12、244359.5 的专 利文献中公开了一种电脑机箱， 具体披露了电脑机箱包括矩形前面板、 前面板上的开口、 开 口处设置活动挡板、 前面板上的凹槽， 所述的开口为四个， 每个开口处均设置活动挡板， 活 动挡板与前面板为可拆卸固定连接， 开口均置于凹槽内。现有的挡板都是采用塑胶注塑成 型， 其成本较高， 形状和尺寸难以控制， 而且均为实体结构。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种电脑机箱用挡板的生产工艺， 该生产工艺简单、 生产效 率高、 成本低、 挡板的形状和尺寸易于控制。 0004 为达到上述目的， 一种电脑机箱用挡板的生产工艺， 该生产工艺通过专用模具完 成 ； 所述的专用模具包括。

13、下模和上模， 所述的下模包括下模座、 下垫板及下模板， 下垫板设 在下模座上， 下模板设在下垫板上 ； 所述的上模包括上模座、 上夹板、 止挡板及上脱板， 上夹 板安装在上模座上， 上脱板设在止挡板上 ； 在下模板上设有依次排列的五个成型区域 ； 在 第一成型区域和第二成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设有两第一冲孔凹模 ； 在 第二成型区域内相对于料带输送方向中心对称设有两第二冲孔凹模， 在第二成型区域和第 三成型区域之间位于第二冲孔凹模前方设有第一异形成型凹模， 第一异形成型凹模位于两 第二冲孔凹模之间 ； 在第三成型区域和第四成型区域之间相对于料带输送方向中心对称设 有两切边凹模， 。

14、在第三成型区域和第四成型区域之间位于两切边凹模之间设有第二异形成 型凹模， 第二异形成型凹模位于两相邻第一异形成型凹模之间 ； 在第五成型区内设有弯曲 凹模， 弯曲凹模内设有弯曲模芯， 弯曲凹模和弯曲模芯之间有空间 ； 上夹板上对应于第一冲 孔凹模设有第一冲孔冲头 ； 上夹板上对应于第二冲孔凹模设有第二冲孔冲头 ； 上夹板上对 应于第一异形成型凹模上设有第一异形成型冲头 ； 上夹板上对应于第二异形成型凹模上设 有第二异形成型冲头 ； 上夹板上对应于切边凹模上设有切边冲头 ； 在上夹板上对应于弯曲 凹模设有弯曲凸模， 弯曲凸模内具有与弯曲模芯对应的腔体 ； 利用上述专用模具成型电脑 机箱用挡板的。

15、生产工艺是 ： 将模具安装到冲压机内 ； 开模， 通过定距送料装置将料带送入 一个步距， 此时， 料带进入到第一成型区域内 ； 合模， 在第一成型区域和第二成型区域之间 利用第一冲孔冲头在料带上冲出定位孔 ； 开模， 利用上脱板卸料， 防止料带跟随第一冲孔冲 头向上一起运动 ； 通过定距送料装置将料带送入一个步距 ； 合模， 在第二成型区域中利用 第二冲孔冲头在料带上冲出工艺孔， 同时在第二成型区域和第三成型区域之间利用第一异 形成型冲头冲去料带上对应的余料 ； 开模， 利用上脱板卸料， 防止料带跟随第一异形成型冲 头向上一起运动 ； 通过定距送料装置将料带送入一个步距 ； 合模， 在第三成型。

16、区域和第四 成型区域之间利用第二异形成型冲头冲去料带上对应的余料， 同时利用切边冲头冲去料带 说 明 书 CN 103394594 A 4 2/6 页 5 上的边料 ； 开模， 利用上脱板卸料， 防止料带跟随第一异形成型冲头向上一起运动 ； 通过定 距送料装置将料带送入一个步距， 合模切断 ； 开模， 送一个步距， 合模， 在第五成型区域内弯 曲成型挡板。 0005 进一步的， 在下模板上设有三组以上的挡块， 每组挡块由两块组成， 且每组中的两 挡块分别安装在料带侧边外， 挡块上端具有向内延伸的抵挡部， 抵挡部和下模板之间形成 有导向槽 ； 利用挡块对料带的运动进行导向。 0006 进一步的，。

17、 在下模板内位于第一成型区域嵌入有第一浮块， 第一浮块和下垫板之 间设有第一弹簧 ； 第一浮块的上表面凸出下模板上表面 ； 在下模板内位于第四成型区域嵌 入有第二浮块， 第二浮块和下垫板之间设有第二弹簧 ； 第二浮块的上表面凸出下模板上表 面 ； 利用第一浮块和第二浮块使料带与抵挡部紧密接触。 0007 进一步的， 在空间内设有弯曲浮块， 弯曲浮块和下垫板之间设有复位弹簧 ； 在上脱 板上对应于弯曲浮块位置设有伸出上脱板的凸块 ； 当料带被送入到第五成型区域内时， 上 模向下运动， 上模在运动过程中， 凸块先接触弯曲浮块， 并促使弯曲浮块向下运动， 以留出 弯曲空间， 当上模继续向下运动时， 。

18、弯曲冲头作用到料带上， 先是剪切后弯曲成型挡板 ； 弯 曲成型完成后， 开模， 挡板在弯曲浮块的作用下被顶出， 当料带被送入一步距时， 在料带的 作用下将成型的挡板推出。 0008 进一步的， 弯曲浮块由四块拼接而成。 0009 进一步的， 第一异形成型冲头右上角设有突出圆弧， 第一异形成型冲头左下角设 有突出圆弧 ； 第二异形成型冲头右上角设有突出圆弧， 第二异形成型冲头左下角设有突出 圆弧。 0010 进一步的， 切边冲头包括切边刀口、 两台阶刀口及切槽刀口， 其中一台阶刀口与切 边刀口连接， 另一台阶刀口相对于切槽刀口中心与其中一台阶刀口对称设置， 切槽刀口连 接在两台阶刀口之间， 且凸。

19、出设置。 0011 进一步的， 在第四成型区域内设有定位针孔， 在上夹板上设有穿过止挡板和上脱 板的定位针， 利用定位针实现对料带的精确定位。 0012 进一步的， 所述的定距送料装置包括送料架、 导向杆、 活动夹持架、 固定夹持架， 导 向杆设在送料架的两侧 ； 活动夹持架设在导向杆上， 且活动夹持架由活动下夹持板、 活动上 夹持板及第一气缸组成， 第一气缸设在活动下夹持板和活动上夹持板之间 ； 固定夹持架设 在送料架上， 且固定夹持架由固定下夹持板、 固定上夹持板及第二气缸组成， 第二气缸设在 固定下夹持板和固定上夹持板之间。 0013 进一步的， 在送料架上位于料带的两侧设有导向轮。 0。

20、014 本发明的有益效果是 ： 在每一成型区域内能成型挡板中的一结构， 实现连续的冲 压成型， 因此， 生产的效率高， 成本相对较低， 而且该成型挡板的尺寸由模具控制， 不会发生 变形， 因此， 尺寸、 形状容易控制。 由于设置了第一、 第二浮块， 因此， 能保证料带与挡块的抵 挡部紧密接触， 且通过设置挡块对料带的运动进行导向， 因此， 提高了料带的定位精度， 从 而提高了成型的精度。由于设置了弯曲浮块， 因此， 挡板在弯曲时不容易发生变形， 以提高 挡板的质量。 由于设置了凸块， 在成型时， 凸块先接触弯曲浮块， 并促使弯曲浮块向下运动， 以留出弯曲空间， 当上模继续向下运动时， 弯曲冲头。

21、作用到料带上， 先是剪切后弯曲成型挡 板。由于设置了定距送料装置， 因此， 在模具中不需要设置任何的限位装置， 只要通过控制 说 明 书 CN 103394594 A 5 3/6 页 6 定距送料装置即可实现精确的步距送料， 因此， 简化了模具的结构， 也降低了模具的成本， 同时， 还能提高送料的精确度。 附图说明 0015 图 1 为上模座的结构示意图。 0016 图 2 为上夹板的结构示意图。 0017 图 3 为止挡板的结构图。 0018 图 4 为上脱板的结构图。 0019 图 5 为下模座的结构图。 0020 图 6 为下垫板的结构图。 0021 图 7 为下模板的结构图。 0022。

22、 图 8 为第一冲孔冲头的结构图。 0023 图 9 为第二冲孔冲头的结构图。 0024 图 10 为第一异形成型冲头的截面图。 0025 图 11 为第二异形成型冲头的结构图。 0026 图 12 为切边冲头的截面图。 0027 图 13 为弯曲冲头中左边冲头截面图。 0028 图 14 为弯曲冲头中右边冲头截面图。 0029 图 15 为弯曲冲头中上边冲头截面图。 0030 图 16 为定位针的结构图。 0031 图 17 为第一浮块的结构图。 0032 图 18 为弯曲浮块中左边浮块的截面图。 0033 图 19 为弯曲浮块中右边浮块的截面图。 0034 图 20 为弯曲浮块中上边浮块的。

23、截面图。 0035 图 21 为凸块的截面图。 0036 图 22 为凸块的侧面图。 0037 图 23 为挡块的俯视图。 0038 图 24 为挡块的侧视图。 0039 图 25 为模具的装配图。 0040 图 26 为模具成型时的示意图。 0041 图 27 为第一步距料带成型后的示意图。 0042 图 28 为第二步距料带成型后的示意图。 0043 图 29 为第三步距料带成型后的示意图。 0044 图 30 为第四步距料带成型后的示意图。 0045 图 31 为第五步距料带成型后的示意图。 0046 图 32 为定距送料装置的主视图。 0047 图 33 为定距送料装置的俯视图。 具体。

24、实施方式 说 明 书 CN 103394594 A 6 4/6 页 7 0048 下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。 0049 如图 25 所示， 生产电脑机箱用挡板的模具包括下模 1 和上模 2。如图 5 至图 7 所 示， 所述的下模 1 包括下模座 11、 下垫板 12 及下模板 13， 下模座 11、 下垫板 12 及下模板 13 从下至上依次设置， 并通过螺栓固定在一起。如图 1 至图 4 所示， 所述的上模 2 包括上模座 21、 上夹板22、 止挡板23及上脱板24， 上夹板22通过螺栓安装在上模座21上， 上脱板24通 过螺钉固定在止挡板 23 上， 在上夹。

25、板 22 上设有等高套筒， 等高套筒的下端伸出上夹板 22， 等高套筒穿过有连接螺栓， 连接螺栓的下端与止挡板 23 连接， 如图 2 所示， 上夹板 22 上设 有弹簧通孔221， 在上模座21上设有弹簧盲孔， 在弹簧通孔221内穿过有弹簧， 如图1所示， 弹簧的上端容置在弹簧盲孔 211 内， 弹簧的下端与止挡板 23 接触。在下模座 11 上安装有 导柱， 导柱穿过下垫板 12、 下模板 13、 上脱板 24、 止挡板 23、 上夹板 22 及上模座 21， 上脱板 24、 止挡板 23、 上夹板 22 及上模座 21 可相对于导柱滑动。 0050 在下模板 13 上设有依次排列的五个成。

26、型区域。 0051 如图 7 所示， 在第一成型区域 31 内具有嵌入到下模板 13 内的第一浮块 41， 第一 浮块 41 和下垫板 12 之间设有第一弹簧， 第一浮块 41 的上表面凸出下模板 13 上表面， 如图 17所示， 第一浮块41的截面包括四方形及向一侧延伸的凸起。 当料带被送入到第一成型区 域 31 内时， 在第一浮块 41 的顶升作用下， 使得料带能与挡块的抵挡部紧密接触， 防止料带 在模具内发生位移， 以提高成型精度。 0052 如图 7 所示， 在第一成型区域 31 和第二成型区域 32 之间相对于料带输送方向的 中心对称设有两第一冲孔凹模 51， 在上夹板 22 上对应。

27、于第一冲孔凹模 51 的位置设有第一 冲孔冲头61， 第一冲孔冲头61伸入到止挡板23和上脱板24内， 如图8所示， 第一冲孔冲头 为圆形且具有台阶。所述的第一冲孔凹模 51 可以直接成型在下模板 13 上， 也可采用镶嵌 块嵌入到下模板 13 内。 0053 如图7所示， 在第二成型区域32内相对于料带输送方向的中心对称设有两第二冲 孔凹模 52， 在上夹板 22 上对应于第二冲孔凹模 52 的位置设有第二冲孔冲头 62， 第二冲孔 冲头62伸入到止挡板23和上脱板24内， 如图9所示， 第二冲孔冲头为圆形且具有台阶。 所 述的第二冲孔凹模 52 可以直接成型在下模板 13 上， 也可采用镶。

28、嵌块嵌入到下模板 13 内。 0054 如图 7 所示， 在第二成型区域 32 和第三成型区域 33 之间位于第二冲孔凹模 52 前 方设有第一异形成型凹模53， 第一异形成型凹模53位于两第二冲孔凹模52之间， 且由三个 组成， 相邻第一异形成型凹模53之间的间距大于第二异形成型凹模54的长度 ； 所述的第一 异形成型凹模 53 可以直接成型在下模板 13 上， 也可采用镶嵌块嵌入到下模板 13 内。在上 夹板22上安装有伸入到止挡板23和上脱板24内的第一异形成型冲头63， 第一异形成型冲 头63的位置和形状与第一异形成型凹模53的位置和形状对应 ； 第一异形成型冲头63的横 截面为四边形。

29、， 且第一异形成型冲头63右上角设有突出圆弧， 第一异形成型冲头63左下角 设有突出圆弧。 0055 在第三成型区域 33 和第四成型区域 34 之间相对于料带输送方向的中心对称设 有两切边凹模 55， 切边凹模可以成型在下模板 13 上， 也可以采用镶嵌块的形式键入到下模 板 13 内 ； 在上夹板 22 上安装有伸入到止挡板 23 和上脱板 24 内的切边冲头 65， 切边冲头 65 的位置和形状与切边凹模的位置和形状对应。如图 12 所示， 切边冲头 65 包括切边刀口 651、 两台阶刀口 652 及切槽刀口 653， 其中一台阶刀口 652 与切边刀口 651 连接， 另一台阶 说 。

30、明 书 CN 103394594 A 7 5/6 页 8 刀口 652 相对于切槽刀口 653 中心与其中一台阶刀口 652 对称设置， 切槽刀口 653 连接在 两台阶刀口 652 之间， 且凸出设置。 0056 在第三成型区域 33 和第四成型区域 34 交界处位于两切边凹模 55 之间设有第二 异形成型凹模54， 其数量为两个， 第二异形成型凹模54位于两相邻第一异形成型凹模53之 间， 第二异形成型凹模 54 的中心与切槽刀口 653 的中心在同一竖直方向上 ； 第二异形成型 凹模 54 可以成型在下模板 13 上， 也可以采用镶嵌块的形式键入到下模板 13 内 ； 在上夹板 22上安。

31、装有伸入到止挡板23和上脱板24内的第二异形成型冲头64， 第二异形成型冲头64 的位置和形状与第二异形成型凹模 54 的位置和形状对应 ； 第二异形成型冲头 64 的横截面 为长方形， 且第二异形成型冲头64右上角设有突出圆弧， 第一异形成型冲头63左下角设有 突出圆弧。 0057 在第四成型区域34内具有嵌入到下模板13内的第二浮块42， 第二浮块42和下垫 板 12 之间设有第二弹簧， 第二浮块 42 的上表面凸出下模板 13 上表面， 第二浮块与第一浮 块的结构一致。当料带被送入到第四成型区域 34 内时， 在第二浮块 42 的顶升作用下， 使得 料带能与挡块的抵挡部紧密接触， 防止料。

32、带在模具内发生位移， 以提高成型精度。 0058 如图 16、 26 所示， 在第四成型区域 34 内设有定位针孔， 在上夹板 22 上设有穿过止 挡板 23 和上脱板 24 的定位针 71。 0059 在第五成型区域 35 内设有弯曲凹模 56， 弯曲凹模 56 内设有弯曲模芯 57， 弯曲凹 模 56 和弯曲模芯 57 之间有空间 ； 在空间内设有弯曲浮块 43， 弯曲浮块 43 和下垫板 12 之 间设有复位弹簧 ； 在上脱板 24 上对应于弯曲浮块 43 位置设有伸出上脱板 24 的凸块 ； 弯曲 模芯 57 为四方形， 去图 18 至图 20 所示， 弯曲浮块 43 由四块拼接而成，。

33、 分别是位于空间左 边的左边浮块431、 右边浮块432、 上边浮块433和下边浮块， 其中下边浮块和上边浮块的结 构一样。在上夹板 22 上对应于弯曲凹模 56 设有弯曲凸模， 弯曲凸模内具有与弯曲模芯 57 对应的腔体， 如图 13 至图 15 所示， 弯曲凸模也对应由四块拼接而成。 0060 如图 7 所示， 在下模板 13 上设有三组以上的挡块 44， 每组挡块 44 由两块组成， 且 每组中的两挡块 44 分别安装在料带侧边外， 如图 23 和 24 所示， 挡块 44 上端具有向内延伸 的抵挡部 441， 抵挡部 441 和下模板 13 之间形成有导向槽。在上脱板 24 上对于挡块。

34、 44 位 置设有避让孔。 0061 上述模具的工作过程是 ： 将模具安装到冲压机内。 如图26所示， 开模， 通过定距送 料装置将料带送入一个步距， 此时， 料带进入到第一成型区域 31 内 ； 如图 27 所示， 合模， 在 第一成型区域 31 和第二成型区域 32 之间利用第一冲孔冲头 61 在料带上冲出定位孔 ； 开 模， 利用上脱板 24 卸料， 防止料带跟随第一冲孔冲头 61 向上一起运动 ； 通过定距送料装置 将料带送入一个步距 ； 如图28所示， 合模， 在第二成型区域32中利用第二冲孔冲头62在料 带上冲出工艺孔， 同时在第二成型区域 32 和第三成型区域 33 之间利用第一。

35、异形成型冲头 63 冲去料带上对应的余料 ； 开模， 利用上脱板 24 卸料， 防止料带跟随第一异形成型冲头 63 向上一起运动 ； 通过定距送料装置将料带送入一个步距 ； 如图 29 所示， 合模， 在第三成型区 域 33 和第四成型区域 34 之间利用第二异形成型冲头 64 冲去料带上对应的余料， 同时利用 切边冲头 65 冲去料带上的边料 ； 开模， 利用上脱板 24 卸料， 防止料带跟随第一异形成型冲 头 63 向上一起运动 ； 如图 30， 通过定距送料装置将料带送入一个步距， 合模切断 ； 开模， 送 一个步距， 如图 31， 合模， 在第五成型区域 35 内弯曲成型挡板， 其过程。

36、是 ： 当料带被送入到 说 明 书 CN 103394594 A 8 6/6 页 9 第五成型区域 35 内时， 上模向下运动， 上模在运动过程中， 凸块 45 先接触弯曲浮块 43， 并 促使弯曲浮块 43 向下运动， 以留出弯曲空间， 当上模继续向下运动时， 弯曲冲头作用到料 带上， 先是剪切后弯曲成型挡板。弯曲成型完成后， 开模， 挡板在弯曲浮块 43 的作用下被顶 出， 当料带被送入一步距时， 在料带的作用下将成型的挡板推出。如图 21、 22 所示， 凸块上 端为一燕尾型的安装块 451， 燕尾型的安装块安装在上脱板的安装槽 16 内， 在燕尾型的安 装块上设有冲头 452。 006。

37、2 如图 32 和 33 所示， 所述的定距送料装置包括送料架 81、 导向杆 82、 活动夹持架 83、 固定夹持架 84， 导向杆 82 设在送料架 81 的两侧 ； 活动夹持架 83 设在导向杆 82 上， 且 活动夹持架 83 由活动下夹持板 831、 活动上夹持板 832 及第一气缸组成， 第一气缸设在活 动下夹持板 831 和活动上夹持板 832 之间 ； 固定夹持架 84 设在送料架 81 上， 且固定夹持架 84由固定下夹持板841、 固定上夹持板842及第二气缸组成， 第二气缸设在固定下夹持板和 固定上夹持板之间。在送料架上位于料带的两侧设有导向轮 85。其工作原理是 ： 料。

38、带经固 定夹持架84、 导向轮85和活动夹持架83进入到上模和下模之间， 当需要将料带送进一个步 距时， 固定上夹持板和固定下夹持板未夹持到料带， 并利用第一气缸， 使活动上夹持板和活 动下夹持板紧紧夹持料带， 同时， 利用驱动气缸带动活动夹持架 83 向模具方向运动一个步 距的距离， 当需要进行下一个步距输送时， 固定上夹持板和固定下夹持板在第二气缸的作 用下夹持住料带， 活动上夹持板和活动下夹持板在第一气缸作用下松开， 利用驱动气缸推 动活动夹持架向模具相反的方向运动一个步距， 便于进行连续的定距送料。 0063 上述模具结构， 在每一步距中能成型一结构， 因此， 生产的效率高， 成本相对。

39、较低， 而且该挡板为金属材料， 成型时挡板的尺寸由模具控制， 不会发生变形， 因此， 尺寸、 形状容 易控制。由于设置了第一、 第二浮块 42， 因此， 能保证料带与挡块 44 的抵挡部紧密接触， 且 通过设置挡块 44 对料带的运动进行导向， 因此， 提高了料带的定位精度， 从而提高了成型 的精度。 由于设置了弯曲浮块43， 因此， 挡板在弯曲时不容易发生变形， 以提高挡板的质量。 说 明 书 CN 103394594 A 9 1/9 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 10 2/9 页 11 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 10339459。

40、4 A 11 3/9 页 12 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 12 4/9 页 13 图 7 图 8 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 13 5/9 页 14 图 11 图 12 图 13图 14图 15 图 16图 17 图 18图 19 图 20 图 21图 22 图 23图 24 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 14 6/9 页 15 图 25 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 15 7/9 页 16 图 26 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 16 8/9 页 17 图 27 图 28图 29 图 30 图 31 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 17 9/9 页 18 图 32 图 33 说 明 书 附 图 CN 103394594 A 18 。