取料装置.pdf

《取料装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《取料装置.pdf（10页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103394666 A (43)申请公布日 2013.11.20 CN 103394666 A *CN103394666A* (21)申请号 201310331721.6 (22)申请日 2013.08.01 201310215126.6 2013.05.31 CN B22D 17/20(2006.01) (71)申请人 广东科达机电股份有限公司 地址 528313 广东省佛山市顺德区陈村镇广 隆工业园环镇西路 1 号 (72)发明人 陈凌杰 李真健 崔智敏 (74)专利代理机构 北京同立钧成知识产权代理 有限公司 11205 代理人 刘芳 (54) 发明名称 取料装。

2、置 (57) 摘要 本发明提供一种取料装置， 包括浆料罐、 控制 阀和驱动装置 ； 所述浆料罐为下端具有阀口的封 闭式罐体结构， 所述控制阀设置于所述浆料罐内 且上部伸出至所述浆料罐外部， 所述驱动装置与 所述控制阀的上部连接， 用于驱动所述控制阀沿 所述阀口中心线的方向往复运动， 以关闭或打开 所述阀口， 以控制所述阀口深入至金属液的液面 下取料。 本发明中， 通过控制阀控制浆料罐的阀口 开启或关闭， 可以将阀口深入至金属液面下取料， 能够避免取到金属液面上漂浮的渣滓， 提高取料 的纯度， 进而提高压铸工件的加工质量， 并且， 取 料过程中， 浆料罐中的金属液与外界空气隔绝， 可 以避免金属。

3、液发生氧化。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103394666 A CN 103394666 A *CN103394666A* 1/1 页 2 1. 一种取料装置， 其特征在于， 包括浆料罐、 控制阀和驱动装置 ； 所述浆料罐为下端具有阀口的封闭式罐体结构， 所述控制阀设置于所述浆料罐内且上 部伸出至所述浆料罐外部， 所述驱动装置与所述控制阀的上部连接， 用于驱动所述控制阀 沿所述阀口中心线的方向往复运动。

4、， 以关闭或打开所述阀口， 以控制所述阀口深入至金属 液的液面下取料。 2. 根据权利要求 1 所述的取料装置， 其特征在于， 所述控制阀包括阀体、 阀芯和联轴 器 ； 所述阀芯设置在所述浆料罐内， 所述联轴器将所述阀体的下部与所述阀芯的上部固定 连接。 3. 根据权利要求 2 所述的取料装置， 其特征在于， 所述阀体和阀芯均为圆柱体， 所述阀 体的材料为钢材， 所述阀芯的材料为石墨。 4. 根据权利要求 2 所述的取料装置， 其特征在于， 所述阀体和阀芯均为中空圆柱结构， 所述阀体和阀芯内设置有用于加热所述阀芯的电热管。 5. 根据权利要求 2-4 任一所述的取料装置， 其特征在于， 所述取。

5、料装置还包括筒状的 上支承座和下支承座， 所述上支承座的下部与所述下支承座的上部固定连接 ； 所述下支承 座与所述浆料罐的上部固定连接 ； 所述上支承座与下支承座之间设置有上轴套 ； 所述下支承座与所述浆料罐之间设置有 下轴套 ； 所述阀体滑设在所述上轴套和下轴套内。 6. 根据权利要求 5 所述的取料装置， 其特征在于， 所述驱动装置为设置在所述上支承 座内的气缸， 所述气缸的缸体与所述上支承座的上部连接， 所述气缸的活塞杆与所述阀体 的上部固定连接， 所述气缸的活塞杆能驱动所述阀体在所述上轴套和下轴套内滑动， 以关 闭或打开所述阀口。 7. 根据权利要求 6 所述的取料装置， 其特征在于，。

6、 所述驱动装置还包括调整螺杆、 锁紧 螺母和定位螺母 ； 所述调整螺杆下端通过锁紧螺母与所述气缸连接， 所述调整螺杆上端通过所述锁紧螺 母、 定位螺母与所述上支承座的上部连接。 8. 根据权利要求 6 所述的取料装置， 其特征在于， 靠近所述阀体上部的位置套设有定 位螺母， 所述定位螺母位于所述上轴套的固定螺母的上方， 用于限定所述阀体向下的运动 位移。 9. 根据权利要求 5 所述的取料装置， 其特征在于， 所述浆料罐内竖直悬设有两对电极， 第一对电极的下端部距所述阀口的距离大于第二对电极距所述阀口的距离。 10. 根据权利要求 5 所述的取料装置， 其特征在于， 所述上支承座的侧壁上设置有。

7、用于 连接运载装置的固定叉 ； 所述固定叉为带有安装孔的凸耳结构。 11. 根据权利要求 5 所述的取料装置， 其特征在于， 还包括用于向所述浆料罐中注入氮 气的注氮管， 所述注氮管与所述浆料罐连通。 12. 根据权利要求 5 所述的取料装置， 其特征在于， 所述阀口上设置有阀套 ； 所述上轴套、 下轴套和阀套的材料均为石墨。 权 利 要 求 书 CN 103394666 A 2 1/4 页 3 取料装置 技术领域 0001 本发明涉及机械设备技术， 尤其涉及一种取料装置。 背景技术 0002 压铸机是在压力作用下把熔融状态下的金属液压射到模具中冷却成型， 得到固体 金属铸件的铸造机械， 随着。

8、科学技术和工业生产的进步， 尤其是随着汽车、 摩托车以及家用 电器等工业的发展， 压铸技术已获得极其迅速的发展。 0003 目前， 在压铸机压铸零件的过程中， 需要通过机械手从盛有金属液的保温炉的上 部液面舀料， 然后再注入压铸机的压室。 由于金属液上部漂浮有渣滓， 机械手从金属液上部 舀料的同时会将渣滓一同舀出， 并且机械手舀出的金属液在注入压铸机的运行过程中， 容 易被空气氧化， 因而， 压铸机生产的产品就不可避免地有氧化和夹渣存在， 严重影响压铸件 的质量。 发明内容 0004 本发明提供一种取料装置， 用于解决现有技术中取料装置容易造成压铸件氧化和 夹渣的技术缺陷。 0005 本发明提。

9、供的一种取料装置， 包括浆料罐、 控制阀和驱动装置 ； 0006 所述浆料罐为下端具有阀口的封闭式罐体结构， 所述控制阀设置于所述浆料罐内 且上部伸出至所述浆料罐外部， 所述驱动装置与所述控制阀的上部连接， 用于驱动所述控 制阀沿所述阀口中心线的方向往复运动， 以关闭或打开所述阀口， 以控制所述阀口深入至 金属液的液面下取料。 0007 本发明提供的取料装置， 通过控制阀控制浆料罐的阀口开启或关闭， 可以将阀口 深入至金属液面下取料， 能够避免取到金属液面上漂浮的渣滓， 提高取料的纯度， 进而提高 压铸工件的加工质量， 并且， 取料过程中， 浆料罐中的金属液与外界空气隔绝， 可以避免金 属液发。

10、生氧化。 附图说明 0008 图 1 为本发明实施例提供的取料装置的主视图 ； 0009 图 2 为图 1 所示取料装置的俯视图 ； 0010 图 3 为沿图 1 中的 A-A 线的剖视图 ； 0011 图 4 为图 1 中的 B 向视图。 0012 附图标记 ： 0013 1- 浆料罐 ； 2- 控制阀 ； 3- 驱动装置 ； 0014 4- 上固定座 ； 5- 下固定座 ； 6- 上轴套 ； 0015 7- 下轴套 ； 8- 固定叉 ； 11- 阀口 ； 0016 12- 第一对电极 ； 13- 第二对电极 ； 21- 阀体 ； 说 明 书 CN 103394666 A 3 2/4 页 4。

11、 0017 22- 阀芯 ； 23- 联轴器 ； 24- 电热管 ； 0018 25- 定位螺母 ； 31- 缸体 ； 32- 活塞杆 ； 0019 33- 调整螺杆 ； 9- 注氮管。 具体实施方式 0020 图 1 为本发明实施例提供的取料装置的主视图 ； 图 2 为图 1 所示取料装置的俯视 图 ； 图 3 为沿图 1 中的 A-A 线的剖视图 ； 图 4 为图 1 中的 B 向视图。如图 1-4 所示， 本实施 例提供的取料装置， 包括浆料罐 1、 控制阀 2 和驱动装置 3。 0021 浆料罐 1 为下端具有阀口 11 的封闭式罐体结构。控制阀 2 设置于浆料罐 1 内且 上部伸出至。

12、浆料罐 1 外部， 驱动装置 3 与控制阀 2 的上部连接， 用于驱动控制阀 2 沿阀口 11中心线的方向往复运动， 以关闭或打开阀口11， 以控制阀口11深入至金属液的液面下取 料。 0022 本实施例中， 浆料罐 1 可以为金属容器罐， 用于盛取金属液， 控制阀 2 可以从浆料 罐 1 的外部穿设至浆料罐 1 内， 控制阀 2 的下端与浆料罐 1 下部的阀口 11 间隙配合， 控制 阀 2 可以插入至阀口 11 中， 并将浆料罐 1 密闭。实际应用中， 可以将浆料罐 1 的容积设置 成与待压铸工件所需的金属液容量相同， 可以满足浆料罐 1 每次取料恰好用于压铸成型一 个工件， 浆料罐 1 。

13、的容积减去浆料罐 1 内的控制阀 2 的体积， 等于待压铸工件所需的金属液 容量。 0023 驱动装置 3 可以有多种形式， 如电机驱动、 液压驱动或气缸驱动等形式， 通过上述 方式驱动控制阀 2 在阀口 11 的轴线方向运动， 实现阀口 11 的开启或关闭。 0024 可以通过运载装置将该取料装置从保温炉的上部深入至保温炉内部， 当浆料罐 1 浸入金属液中时， 驱动装置 3 驱动控制阀 2 向上运动， 打开阀口 11， 则金属液从阀口 11 进 入浆料罐 1 内， 浆料罐 1 内部注满金属液后， 驱动装置 3 驱动控制阀 2 向下运动， 关闭阀口 11。运载装置将取料装置运至压铸机处， 控制。

14、阀 2 将阀口 11 打开， 浆料罐 1 内的金属液注 入压铸机的压室内。 0025 本实施例提供的取料装置， 通过控制阀控制浆料罐的阀口开启或关闭， 可以将阀 口深入至金属液面下取料， 能够避免取到金属液面上漂浮的渣滓， 提高取料的纯度， 进而提 高压铸工件的加工质量， 并且， 取料过程中， 浆料罐中的金属液与外界空气隔绝， 可以避免 金属液发生氧化。 0026 在上述实施例中的取料装置技术方案基础上， 进一步地， 控制阀 2 可以包括阀体 21、 阀芯 22 和联轴器 23 ； 阀芯 22 设置在浆料罐 1 内， 联轴器 23 将阀体 21 的下部与阀芯 22 的上部固定连接， 联轴器 2。

15、3 可以为圆筒结构， 联轴器 23 的上部套设在阀体 21 的下部， 联轴 器 23 的下部套设在阀芯 22 的上部， 通过联轴器 23 将阀体 21 和阀芯 22 连接为一体。控制 阀 2 采用分体结构设计， 便于加工制造。具体地， 阀体 21 和阀芯 22 均为圆柱体， 阀体 21 的 材料为钢材， 阀体 21 采用钢材， 可以提高控制阀 2 的整体刚度， 阀芯 22 的材料为石墨， 由于 阀芯 22 需要浸入高温的金属液中， 阀芯 22 采用石墨材料， 可以提高阀芯 22 的耐高温性。 0027 进一步地， 阀体 21 和阀芯 22 可以为中空圆柱结构， 阀体 21 和阀芯 22 内设置。

16、有用 于加热阀芯 22 的电热管 24， 当阀体 21 或阀芯 22 上粘有冷却凝固的金属材料时， 可以通过 电加热24加热阀体21和阀芯22， 将凝固的金属材料融化， 可以保证阀体21的滑动顺畅， 也 说 明 书 CN 103394666 A 4 3/4 页 5 可以保证阀芯 22 与阀口 11 配合顺畅。 0028 在上述实施例技术方案的基础上， 进一步地， 取料装置还包括筒状的上支承座 4 和下支承座 5， 上支承座 4 的下部与下支承座 5 的上部固定连接 ； 下支承座 5 与浆料罐 1 的 上部固定连接。上支承座 4 与下支承座 5 之间设置有上轴套 6 ； 下支承座 5 与浆料罐 。

17、1 之 间设置有下轴套 7 ； 阀体 21 滑设在上轴套 6 和下轴套 7 内。上支承座 4 和下支承座 5 的外 壁上开设有多个通孔， 可以减轻上支承座 4 和下支承座 5 的重量， 上支承座 4 和下支承座 5 对控制阀 2 和驱动装置 3 起到支撑作用， 提高取料装置的整体刚度。 0029 此外， 驱动装置 3 可以为设置在上支承座 4 内的气缸， 气缸的缸体 31 与上支承座 4 的上部连接， 气缸的活塞杆 32 与阀体 21 的上部固定连接， 可以通过连接头 9 将活塞杆 32 与阀体21的上部固定连接， 气缸的活塞杆32能驱动阀体21在上轴套6和下轴套7内滑动， 以关闭或打开阀口 。

18、11。 0030 进一步地， 驱动装置 3 还包括调整螺杆 33、 锁紧螺母和定位螺母。调整螺杆 33 下 端通过锁紧螺母与气缸的缸体31连接， 调整螺杆33上端通过锁紧螺母、 定位螺母与上支承 座 4 的上部连接。 0031 靠近阀体 21 上部的位置套设有定位螺母 25， 定位螺母 25 位于上轴套 6 的固定螺 母 61 的上方， 用于限定阀体 21 向下的运动位移， 避免联轴器 23 与阀口 11 发生碰撞。 0032 在上述实施例技术方案的基础上， 浆料罐 1 内竖直悬设有两对电极， 第一对电极 12 的下端部距阀口 11 的距离大于第二对电极 13 距阀口 11 的距离。上支承座 。

19、4 的侧壁上 设置有用于连接运载装置的固定叉 8 ； 固定叉 8 为带有安装孔的凸耳结构。 0033 此外， 该取料装置还包括用于向浆料罐 1 中注入氮气的注氮管 9， 注氮管 9 与浆料 罐 1 连通， 可以通过注氮管 9 向浆料罐 1 内注入氮气， 防止金属液发生氧化。进一步地， 阀 口11上设置有阀套 ； 上轴套6、 下轴套7和阀套的材料均为石墨， 可以提高上轴套6、 下轴套 7 和阀套的耐摩擦、 耐高温性。 0034 在进一步改进的技术方案中， 可以通过固定叉 8 将取料装置固定到运载装置上， 在实际应用中， 可以先进行预运行， 具体过程如下 ： 0035 运载装置将取料装置运至保温炉。

20、上方， 使得取料装置的中心对准保温炉的中心， 此时阀口11处于开启状态， 即气缸的活塞杆32处于上位， 运载装置运送取料装置沿保温炉 的上方向下运行， 当第二电极对 13 接触金属液体导通， 而第一电极对 12 不导通时， 记录运 载装置下行位移 s 作为参考值。 0036 取料装置正式工作的具体过程如下 ： 0037 运载装置将取料装置运至保温炉上方， 使得取料装置的中心对准保温炉的中心， 此时阀口 11 处于关闭状态， 即气缸的活塞杆 32 处于下位， 定位螺母 25 下端面与上轴套 6 的固定螺母 61 上端面接触， 运载装置运送取料装置沿保温炉的上方向下运行， 当第二电极 对 13 接。

21、触金属液体导通前的 30-50mm， 例如， 下行位移 s-40mm 时， 气缸的活塞杆 32 上行带 动阀芯 22 上行打开阀口 11。当电极对第二对电极 13 导通， 而第一电极对 12 不导通时， 气 缸的活塞杆 32 下行关闭阀口 11， 取液完成。运载装置带动取料装置上行至初始位置后， 再 带动取料装置至压铸机的压室上方， 气缸的活塞杆上移打开阀口 11， 将金属液注入压室， 然 后运载装置再将取料装置带到保温炉上方完成一个工作循环。 0038 最后应说明的是 ： 以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案， 而非对其限制 ； 说 明 书 CN 103394666 A 5 4/4 页 6。

22、 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当理解 ： 其 依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换 ； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技 术方案的范围。 说 明 书 CN 103394666 A 6 1/4 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103394666 A 7 2/4 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103394666 A 8 3/4 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 103394666 A 9 4/4 页 10 图 4 说 明 书 附 图 CN 103394666 A 10 。