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1、(10)申请公布号 CN 103537647 A (43)申请公布日 2014.01.29 CN 103537647 A (21)申请号 201210420280.2 (22)申请日 2012.10.29 B22D 18/04(2006.01) (71)申请人 洛阳希诺能源科技有限公司 地址 471000 河南省洛阳市高新区丰华路 8 号创业中心 1 号楼 4 楼 B06 号 (72)发明人 沈恒涛 曲长春 (54) 发明名称 一种防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法 (57) 摘要 一种防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法， 针对低压铸造件生产容易粘砂的缺陷， 本方法降 低型砂中再生砂含量和砂型或砂。
2、芯烘烤温度， 防 止砂型或砂芯开裂 ； 合理设计模具结构， 通过舂 砂保证砂型或砂芯的紧实度 ； 增设结壳阶段。采 用本方法， 不但粘砂缺陷得到了有效遏制， 铸件合 格率大幅提升， 降低了生产成本， 而且保证了生产 进度， 企业收益明显。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书1页 (10)申请公布号 CN 103537647 A CN 103537647 A 1/1 页 2 1. 一种防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法， 其特征是 ： 降低型砂中再生砂含量和砂 型或砂芯烘烤温度， 防止砂型或。
3、砂芯开裂 ； 合理设计模具结构， 通过舂砂保证砂型或砂芯的 紧实度 ； 增设结壳阶段。 2. 根据权利要求 1 所述的防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法， 其特征是 ： 配砂时， 砂 芯采用 100新砂单独配砂。 3. 根据权利要求 1 所述的防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法， 其特征是 ： 烘烤时将 砂型烘烤温度设定为 120， 烘烤时间设定为 2h。 4. 根据权利要求 1 所述的防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法， 其特征是 ： 填砂时， 为 芯盒增加一块垫板， 制芯时先从正面舂砂， 填满舂实并刮平后， 盖上新增的垫板， 将芯盒翻 转后再从反面填砂并舂实， 从而保证芯盒的紧实度。 5. 根据。
4、权利要求 1 所述的防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法， 其特征是 ： 增加结壳 阶段 ： 设置了结壳阶段， 并运用正交试验设计优化了相应参数 ： 结壳增压压力为 5kPa， 结壳 增压速度为 2kPa/s， 结壳时间为 5s， 结晶增压速度为 3kPa/s。 权 利 要 求 书 CN 103537647 A 2 1/1 页 3 一种防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法 技术领域 0001 本发明涉及铸造领域， 尤其是一种防止低压铸造件粘砂缺陷产生的方法。 背景技术 0002 在硬树脂砂型低压铸造工艺生产时， 容易产生粘砂缺陷。 粘砂分为机械粘砂、 化学 粘砂、 热粘砂和表面粗糙 4 种 ： 机械粘。
5、砂又称为渗透粘砂， 是液态金属或金属液氧化物通过 毛细管渗透或气相渗透方式钻人型腔表面砂粒间隙， 在铸件表面形成的金属和砂粒机械混 合的粘附层， 清铲粘砂层时可见金属光泽 ； 化学粘砂是铸件的部分或整个表面上， 牢固的粘 附一层由金属液氧化物、 砂子和粘土相互作用而生成的低熔点化合物， 粘砂层与铸件表面 结合牢固、 清理困难 ； 热粘砂是铸件表面粘附着一薄层玻璃状型砂烧结物， 通常发生在砂型 表面受热最严重的部位， 粘砂层无金属液渗入， 易清除 ； 铸件表面粗糙， 粗糙层深度与型砂 颗粒尺寸大致相同， 但铸件表面金属未与砂粒结合或化合， 表面粗糙是机械粘砂的早期阶 段。 0003 在生产中， 。
6、低压铸造件粘砂缺陷的主要原因是 ： 型砂中再生砂含量偏高， 浇注时铝 液容易渗入裂缝使铸件产生粘砂缺陷 ； 砂型或砂芯烘烤温度过高， 浇注时铝液容易渗入裂 缝使铸件产生粘砂缺陷 ； 芯盒结构不合理， 手和工具不易到达， 砂舂不紧， 芯子轮廓不完整， 砂粒间隙较大， 浇注时铝液容易渗入砂中， 使铸件产生粘砂缺陷。 此种缺陷严重影响产品质 量， 提高了生产成本， 延长了生产进度， 使企业效益受到影响。 发明内容 0004 针对低压铸造件生产容易粘砂的缺陷， 本发明提出的解决方案是 ： 降低型砂中再 生砂含量和砂型或砂芯烘烤温度， 防止砂型或砂芯开裂 ； 合理设计模具结构， 通过舂砂保证 砂型或砂芯。
7、的紧实度 ； 增设结壳阶段。 0005 本发明的有益效果是 ： 不但粘砂缺陷得到了有效遏制， 铸件合格率大幅提升， 降低 了生产成本， 而且保证了生产进度， 企业收益明显。 具体实施方式 0006 针对轴间分动箱本体铸件产生粘砂的以上主要原因， 采取了以下对应措施 ： 1. 配砂时， 砂芯采用 100新砂单独配砂。 0007 2. 烘烤时将砂型烘烤温度设定为 120， 烘烤时间设定为 2h。 0008 3. 填砂时， 为芯盒增加一块垫板， 制芯时先从正面舂砂， 填满舂实并刮平后， 盖上 新增的垫板， 将芯盒翻转后再从反面填砂并舂实， 从而保证芯盒的紧实度。 0009 4. 增加结壳阶段 ： 设置了结壳阶段， 并运用正交试验设计优化了相应参数 ： 结壳 增压压力为 5kPa， 结壳增压速度为 2kPa/s， 结壳时间为 5s， 结晶增压速度为 3kPa/s。 说 明 书 CN 103537647 A 3 。