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1、(10)申请公布号 CN 102823807 A (43)申请公布日 2012.12.19 CN 102823807 A *CN102823807A* (21)申请号 201110163062.0 (22)申请日 2011.06.16 A23L 1/16(2006.01) (71)申请人 武月龙 地址 518112 广东省深圳市龙岗区布吉镇中 海怡翠山庄 42-3-5D (72)发明人 武月龙 (54) 发明名称 面条生产装置 (57) 摘要 本发明涉及一种面条生产装置， 包括控制模 组、 驱动装置、 螺杆及缸筒 ； 所述控制模组与所述 驱动装置电连接 ； 所述驱动装置与所述螺杆传动 连接 ；。
2、 所述螺杆受所述控制模组的控制实现正 转、 反转及停止动作 ； 所述螺杆上设有螺旋叶片， 所述螺旋叶片位于所述缸筒内。本发明提供的面 条生产装置具有操作简单、 省时省力、 清理方便， 满足人们个性化需求， 并且不会破坏面粉的分子 结构。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种面条生产装置， 其特征在于 ： 包括控制模组、 驱动装置、 螺杆及缸筒 ； 所述控制模组与所述驱动装置电连接 ； 所述驱动装置与所述螺杆传动连接 ； 所。
3、述螺杆受所述控制模组的控制实现正转、 反转及停止动作 ； 所述螺杆上设有螺旋叶片， 所述螺旋叶片位于所述缸筒内。 2. 如权利要求 1 所述的面条生产装置， 其特征在于 ： 所述控制模组包括正转模块、 反转模块及停止模块 ； 所述正转模块控制实现所述螺杆的正转动作 ； 所述反转模块控制实现所述螺杆的反转动作 ； 所述停止模块控制实现所述螺杆的停止动作。 3. 如权利要求 1 所述的面条生产装置， 其特征在于 ： 还包括活塞， 所述活塞空套连接于所述螺杆的后端， 所述活塞设有与所述螺旋叶片匹 配的内螺纹 ； 所述活塞的外径与所述缸筒的内径匹配， 所述活塞与所述缸筒内壁的摩擦系数大于所 述内螺纹与。
4、所述螺旋叶片的摩擦系数。 4. 如权利要求 3 所述的面条生产装置， 其特征在于 ： 所述活塞在所述螺杆上的行程终点位置设有反转限位开关 ； 所述活塞在所述螺杆上的行程起点位置设有正转限位开关。 5. 如权利要求 4 所述的面条生产装置， 其特征在于 ： 所述控制模组还包括活塞移动模块， 所述活塞移动模块用于将与所述螺杆空套连接的 活塞移动至所述活塞在所述螺杆上的行程起点位置。 6. 如权利要求 1 至 5 任意一项所述的面条生产装置， 其特征在于 ： 所述缸筒的出料口设有用于控制出料形状的堵头。 权 利 要 求 书 CN 102823807 A 2 1/4 页 3 面条生产装置 技术领域 0。
5、001 本发明涉及一种面条生产装置。 背景技术 0002 目前人们食用面条的生产是一个很复杂的事情， 最原始的办法是人工手工完成， 其程序是 ： 1、 拌面 ( 水面比例 ) ； 2、 搅面 ； 3、 揉面 ； 4、 醒面 ； 5、 用擀面杖 ( 和案板共用 ) 擀好 面片 ； 6、 最后用刀切成面条， 用六个步骤才能完成面条加工。加工非常复杂。 0003 现在虽然有了机械可以代替生产面条， 但大部分是工业化生产， 不能满足人们对 面条的个性化要求， 而操作也必须是经过培训的技术员工才能完成， 虽然有些小型面条机 希望满足人们的个性化要求， 但也只是大型面条机的小型版， 操作非常繁琐， 有些方。
6、便的面 条器械也只是解决了面条的成型问题， 对拌面、 搅面、 揉面并制成面团以及醒面仍然要手工 完成。 0004 如图 1 所示为现有技术一的结构示意图， 将经过搅拌及揉面处理后的面团置于第 一滚轴 11 及第二滚轴 12 之间， 面团经挤压后形成面带， 再将面带经过滚轮刀 13 以将面带 切割成细长的面条， 此现有技术的缺陷在于 ： 1、 拌面， 搅面需要人工完成， 费时费力 ； 2、 由 于使用滚轴挤压， 必须人工看管并手动调节， 占用大量时间， 而且不是很专业人员操作容易 被机械伤害 ； 3、 滚轴的间隙需要根据面带的薄厚及要求不断调整， 大大提高操作成本 ； 4、 由于面团不能太湿， 。
7、太湿会粘粘在滚轴上， 作出的面条很干燥， 口感不好， 不能满足个性化 要求 ； 0005 如图 2 所示为现有技术二的结构示意图， 将经过搅拌及揉面处理后的面团置于底 面设有通孔的第一缸筒 21 中， 利用螺旋把手 22 将活塞 23 向下挤压， 将面团从通孔中挤出 ； 作为现有技术二的部分替换方案， 如图 3 所示， 面团的挤出也可由杠杆 24 对活塞 23 施加压 力达到同样的目的。现有技术二的缺点在于 ： 1、 拌面， 搅面， 揉面仍然需要手工完成 ； 2、 挤 面过程仍然需要手动完成， 费时费力 ； 0006 如图 4 所示为现有技术三的结构示意图， 包括一带有内腔的机膛 31， 机膛。
8、 31 上方 设有一进料漏斗 32， 机膛 31 内设有带螺纹的第一螺杆 33， 且第一螺杆 33 受电机 34 的驱动 旋转， 利用第一螺杆 31 的高速旋转挤出面条。这种方法是手工完成拌面， 搅面过程， 形成 疏散的湿面粉 ( 或称小面团 )， 将湿面粉装入料斗， 湿面粉从料斗进入机膛， 根据塑胶机挤 出原理， 挤出面条。现有技术三的缺点在于 ： 1、 拌面， 搅面仍然需要手工完成 ； 2、 没有揉面、 醒面的过程 ； 3、 螺杆与机膛的高速摩擦会产生大量的热， 这种热量会破坏面条的蛋白结构 ； 4、 这种设备仍然需要专业人员才可以操作， 清理非常专业和复杂， 不能满足个性化要求 ； 5、。
9、 螺杆的螺纹间会残留大量的剩余面团， 浪费严重， 清理困难 ； 0007 如图 5 所示为现有技术四的结构示意图， 包括一带有内腔的拌面机膛 41， 以及与 拌面机膛 41 连通的挤出机膛 42， 在拌面机膛 41 内设有一搅拌装置 411 以及一拾面装置 412， 搅拌装置 411 与拾面装置 412 可以是同轴传动， 搅拌装置 411 用于将拌面机膛 41 内的 面粉进行搅拌， 并由拾面装置 412 将搅拌后的面粉推进至挤出机膛 42， 挤出机膛 42 内设有 说 明 书 CN 102823807 A 3 2/4 页 4 挤出螺杆421将面粉挤出成形面条。 现有技术四的缺点在于 ： 1、 。
10、拌面器只能够完成拌面、 搅 面两个程序， 没有揉面、 醒面的过程， 若是揉好的面团， 会堵住拾面口， 则不能挤出 ； 2、 拾面 器不能够把拌面器中的所有面粉拾入螺杆挤出装置， 会有三分之一的面团留在拌面器中， 且挤出螺杆螺纹中的剩余面团也不能挤出， 浪费严重 ； 3、 由于没有揉面、 醒面过程， 挤出的 面条非常粗糙 ； 4、 没有自清理功能， 大量的面团留在拌面器和螺杆的螺纹缝隙中清理困难。 发明内容 0008 本发明的首要目的在于提供一种在面条生产过程中自动实现拌面、 搅面、 揉面及 醒面动作的面条生产装置， 本发明的具体方案如下 ： 0009 一种面条生产装置， 包括控制模组、 驱动装。
11、置、 螺杆及缸筒 ； 所述控制模组与所述 驱动装置电连接 ； 所述驱动装置与所述螺杆传动连接 ； 所述螺杆上设有螺旋叶片， 所述螺 旋叶片位于所述缸筒内 ； 所述螺杆受所述控制模组的控制实现正转、 反转及停止动作。 0010 优选的， 所述控制模组包括正转模块、 反转模块及停止模块 ； 所述正转模块控制实 现所述螺杆的正转动作 ； 所述反转模块控制实现所述螺杆的反转动作 ； 所述停止模块控制 实现所述螺杆的停止动作。 0011 优选的， 还包括活塞， 所述活塞空套连接于所述螺杆的后端， 所述活塞设有与所述 螺旋叶片匹配的内螺纹 ； 所述活塞的外径与所述缸筒的内径匹配， 所述活塞与所述缸筒内 壁。
12、的摩擦系数大于所述内螺纹与所述螺旋叶片的摩擦系数。 0012 优选的， 所述活塞在所述螺杆上的行程终点位置设有反转限位开关 ； 所述活塞在 所述螺杆上的行程起点位置设有正转限位开关。 0013 优选的， 所述控制模组还包括活塞移动模块， 所述活塞移动模块用于将与所述螺 杆空套连接的活塞移动至所述活塞在所述螺杆上的行程起点位置。 0014 优选的， 所述缸筒的出料口设有用于控制出料形状的堵头。 0015 本发明提供的面条生产装置具有以下优势 ： 0016 1、 操作简单， 操作者只需要按比例将面粉和水加入缸筒中， 并把螺杆插入缸筒中 锁紧， 开动按钮就可以完成拌面、 搅面、 揉面、 醒面及挤出的。
13、全过程 ； 0017 2、 省时省力， 操作者只需要完成两个动作 ： (1)、 加好面启动按钮 ； (2)、 换好需要 的模具启动按钮 ； 省去拌面、 搅面、 揉面、 醒面这些繁琐过程 ； 0018 3、 满足人们个性化需求， 由于模具是操作者自己选择， 对面条的软硬， 宽扁， 圆方， 可以按个人的喜好完成 ； 0019 4、 不会破坏面粉的分子结构， 由于螺杆和缸体没有直接接触， 螺杆在反转过程中， 面粉和水向上运动在一个相对自由的空间充分搅拌， 使面粉和水可以充分融合， 避免一些 小团中水分过多， 另一些面粉还处于干面粉状态 ； 同时在螺杆正转过程中， 由螺杆与面粉的 粘连性带动面团向下挤。
14、压， 完成揉面过程。 由于螺杆与缸体有足够的空间， 面团只是被更充 分的揉合却不会产生大量的热量和强大的压力， 破坏面粉的分子结构 ； 避免了现有技术中 的高温高压， 对面粉分子结构的破坏 ； 0020 5、 清理方便， 由于螺杆在推出面条的过程中， 螺杆螺纹以及螺杆与缸筒间有大量 的空间， 这些空间是保证面条生产更接近手工工艺， 但势必会在这些空间留下部分面团， 由 于有活塞的加入， 可以很方便的把这些剩余面团清理出去。 说 明 书 CN 102823807 A 4 3/4 页 5 附图说明 0021 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解， 构成本申请的一部分， 并不 构成对本发明的。
15、不当限定， 在附图中 ： 0022 图 1 为现有技术一的结构示意图 ； 0023 图 2 为现有技术二的结构示意图 ； 0024 图 3 为现有技术二的部分替换方案结构示意图 ； 0025 图 4 为现有技术三的结构示意图 ； 0026 图 5 为现有技术四的结构示意图 ； 0027 图 6 为本发明实施例结构示意图 ； 0028 图 7 为本发明实施例螺杆反转状态示意图 ； 0029 图 8 为本发明实施例螺杆正转状态示意图。 具体实施方式 0030 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明， 在此本发明的示意性实施例 以及说明用来解释本发明， 但并不作为对本发明的限定。 0031 实。
16、施例 0032 如图 6 图 8 所示， 一垂直设置的圆形缸筒 101， 在缸筒 101 的内部中心部分设有 一垂直的螺杆 102， 且螺杆 102 的轴向上设有螺旋叶片， 螺旋叶片的整体也位于缸筒 101 的 内部 ； 在缸筒 101 的外部设有一驱动电机 103， 驱动电机 103 与螺杆 102 传动连接， 使螺杆 102 以驱动电机 103 作为驱动装置， 并且驱动装置还电连接有一控制模组 104， 以控制模组 104 来控制驱动装置的正转、 反转及停止动作。 0033 上述实施例方案中， 按面粉与水的比例分别把面粉和水加入缸筒 101， 利用控制模 组104使驱动装置驱动螺杆102做。
17、间歇性的正转、 反转 ： 首先驱动电机103反转， 使螺杆102 产生向上的推力， 带动干面粉和水向上运动， 由于上面是一个空旷的空间， 被推上来的面粉 和水会自然落下， 然后再被推起来， 如此往复完成拌面、 搅面的过程 ； 完成这个过程后控制 模组 104 控制驱动电机 103 正转， 这时疏散的面团会被螺杆 102 向下推动， 由于下面面团没 有地方移动， 只有被向缸筒 101 的周围挤压， 并沿着缸筒 101 内壁向上翻滚， 滚上来的面团 又被螺杆 102 缠绕被再次向下挤压， 往复进行完成揉面过程 ； 面揉好后， 控制模组 104 让驱 动电机 103 停止转动一定时间， 完成醒面过程。
18、。 0034 作为上述实施例方案的优选方案， 控制模组 104 包括正转模块、 反转模块及停止 模块 ； 正转模块控制实现螺杆 102 的正转动作 ； 反转模块控制实现螺杆 102 的反转动作 ； 停 止模块控制实现螺杆 102 的停止动作。 0035 作为上述实施例方案的改进， 缸筒 101 底部设有用于面粉出料成形面条的出料口 105， 在螺杆102的后端， 即螺杆102正转时的输出端保留一段不设置螺旋叶片， 并且在螺杆 102 的后端空套连接有一活塞 106， 活塞 106 设有与螺旋叶片匹配的内螺纹， 活塞 106 的外 径与缸筒 101 的内径匹配， 在活塞 106 的外圈部分设有一。
19、食品级硅胶垫圈以保证缸筒 101 内的密封性， 防止搅拌初期水从缸筒101渗漏， 并在活塞106向下移动的过程中很干净的清 理残留的面团， 即缸筒 101 内壁残留的面团被活塞 106 的外围清理， 而螺杆 102 的螺旋叶片 说 明 书 CN 102823807 A 5 4/4 页 6 之间的残留面团则被活塞 106 的内螺纹清理， 同时保证活塞 106 与缸筒 101 内壁的摩擦系 数大于内螺纹与螺旋叶片的摩擦系数。 0036 通过上述实施例方案， 在螺杆 102 完成对面粉的搅面、 拌面及醒面过程后， 将与螺 杆 102 孔套连接的活塞 106 释放， 使活塞 106 的内螺纹与螺杆 1。
20、02 的螺旋叶片咬合， 同时 因为活塞 106 与缸筒 101 内壁的摩擦力大于内螺纹与螺旋叶片的摩擦力， 在螺杆 102 正向 旋转时， 活塞 106 在螺杆 102 上存在一个行程范围， 即活塞 106 沿着螺旋叶片可由上往下运 动， 对缸筒 101 内的面粉进行挤压， 将面粉从出料口 105 挤出形成面条。 0037 作为上述实施例方案的改进， 在缸筒 101 的底部， 即活塞 106 在螺杆 102 的行程 终点位置设有一反转限位开关 107， 当活塞 106 运动至缸筒 101 底部时触动反转限位开关 107， 控制模组 104 控制驱动装置反转， 从而将活塞 106 进行复位 ； 。
21、在缸筒 101 的顶部， 即活 塞106在螺杆102的行程起点位置设有一正转限位开关108， 当活塞106运动至缸筒101顶 部时触动正转限位开关 108， 控制模组 104 控制驱动装置停止运转。 0038 作为上述实施例方案的改进， 控制模组 104 还包括活塞移动模块， 活塞移动模块 可以包括一块位于缸筒101顶部的电磁模组110， 且电磁模组110的通电由控制模组104控 制， 电磁模组110通电时对活塞106产生吸附作用， 电磁模组110断电时释放活塞106， 活塞 移动模块用于将与螺杆 102 空套连接的活塞 106 移动至活塞 106 在螺杆 102 上的行程起点 位置。 003。
22、9 作为上述实施例方案的改进， 缸筒 101 的出料口 105 设有用于控制出料形状的堵 头109， 堵头109为一与出料口105连通的模具， 且在堵头109上设有任意形状的出料通孔。 0040 以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例 对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述， 以上实施例的说明只适用于帮助理解本 发明实施例的原理 ； 同时， 对于本领域的一般技术人员， 依据本发明实施例， 在具体实施方 式以及应用范围上均会有改变之处， 综上所述， 本说明书内容不应理解为对本发明的限制。 说 明 书 CN 102823807 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102823807 A 7 2/2 页 8 图 6 图 7图 8 说 明 书 附 图 CN 102823807 A 8 。