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1、(10)申请公布号 CN 102742808 A (43)申请公布日 2012.10.24 CN 102742808 A *CN102742808A* (21)申请号 201110104109.6 (22)申请日 2011.04.20 A23L 1/217(2006.01) A23L 1/09(2006.01) (71)申请人 汪志新 地址 223221 江苏省淮安市楚州区车桥镇镇 政府院内 (72)发明人 汪志新 (54) 发明名称 一种紫红薯粉丝 (57) 摘要 本发明公开了一种紫红薯粉丝， 以紫红薯粉、 玉米淀粉、 木薯淀粉、 马铃薯淀粉， 或紫红薯粉、 玉 米淀粉、 木薯淀粉， 或紫红。
2、薯粉、 马铃薯淀粉为原 材料， 添加原料重量 0.5 1.5 的食用盐、 原料重 量0.51.5的食用植物油， 并以如下工艺方法 制得 ： 将上述原料与原料重量3040的水进行 充分混合， 采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝， 利用高压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。将上 述挤出的熟化的粉丝在常温、 湿度60 90的条 件下保湿自然老化， 自然老化79小时后进行切 断， 将切断后的粉丝再进行松丝， 然后将松散切断 的粉丝烘干、 包装即为成品。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 。
3、1/1 页 2 1. 一种紫红薯粉丝， 其特征是以紫红薯粉、 玉米淀粉、 木薯淀粉、 马铃薯淀粉， 或紫红薯 粉、 玉米淀粉， 木薯淀粉， 或紫红薯粉、 马铃薯淀粉为原材料， 添加原料重量 0.5 1.5 的食 用盐、 原料重量 0.5 1.5的食用植物油， 并以如下工艺方法制得 ： 1)、 将上述原料与原料重量 30 40的水进行充分混合 ； 2)、 经充分混合后的混合材料， 采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝， 利用高压磨擦挤 丝产生的热量将粉丝熟化 ； 3)、 将上述挤出的熟化的粉丝在常温、 湿度 60 90的条件下保湿自然老化， 自然老 化 7 9 小时后进行切断， 将切断后的粉丝再进行。
4、松丝， 即边洗边松散切断的粉丝， 然后将 松散切断的粉丝进行计量、 成型， 成型后的粉丝再进行烘干、 包装， 最后成成品。 权 利 要 求 书 CN 102742808 A 2 1/2 页 3 一种紫红薯粉丝 技术领域 0001 本发明属于方便食品领域， 具体涉及一种紫红薯粉丝。 背景技术 0002 方便米线、 快餐粉丝因为食用方便， 所以人们出差旅游往往会带上它， 另外， 它也 是人们工作繁忙对付一日三餐的经济食品。而现有的快餐粉丝是以红薯淀粉或者玉米淀 粉等为原材料， 至今尚无以紫红薯淀粉为原材料的快餐粉丝， 而紫红薯含有较高的蛋白质， 包括 18 种氨基酸， 易被人体消化和吸收， 其中包。
5、括维生素 C、 B、 A 等 8 种维生素和磷、 铁等 10 种矿物元素， 它除了具有普通红薯的营养成份外， 还含有大量药用价值高的花青素， 花青 素是天然强效自由基清除剂。另外， 现有的快餐粉丝生产工艺为打芡打浆熟化制丝 剪断低温冷冻老化洗散计量成型烘干包装成品， 上述工艺的熟化后在制 丝、 低温冷冻等工序耗能大、 生产成本高。 发明内容 0003 本发明的目的是要提供一种紫红薯粉丝， 不仅具有普通红薯的营养成份， 而且含 有天然强效自由基清除剂花青素。 同时提供紫红薯粉丝生产工艺， 能节约能耗， 降低粉丝的 生产成本。 0004 本发明的目的通过以下技术方案实现的， 0005 一种紫红薯粉。
6、丝， 其要点是以紫红薯粉、 玉米淀粉、 木薯淀粉、 马铃薯淀粉， 或紫红 薯粉、 玉米淀粉、 木薯淀粉， 或紫红薯粉、 马铃薯淀粉为原材料， 添加原料重量 0.5 1.5 的 食用盐、 原料重量 0.5 1.5的食用植物油， 并以如下工艺方法制得 ： 0006 1)、 将上述原料与原料重量 30 40的水进行充分混合。 0007 2)、 经充分混合后的混合材料， 采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝， 利用高压磨 擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。 0008 3)、 将上述挤出的熟化的粉丝在常温、 湿度 60 90的条件下保湿自然老化， 自 然老化 7 9 小时后进行切断， 将切断后的粉丝再进行松丝， 。
7、即边洗边松散切断的粉丝， 然 后将松散切断的粉丝进行计量、 成型， 成型后的粉丝再进行烘干、 包装， 最后成成品。 0009 本发明有如下积极效果 ： 因为其原料主要采用紫红薯粉， 其含有较高的蛋白质、 易 被人体消化和吸收的 18 种氨基酸， 其中包括维生素 C、 B、 A 等 8 种维生素和磷、 铁等 10 种矿 物元素， 法国科学家马斯魁勒博士发现花青素是天然强效自由基清除剂， 花青素对 100 多 种疾病有预防和治疗作用， 被誉为继水、 蛋白质、 脂肪、 碳水化合物、 维生素、 矿物质之后的 第七大必需营养素， 是目前科学界发现的防治疾病、 维护人类健康最直接、 最有效、 最安全 的自。
8、由基清除剂， 其清除自由基的能力是维生素 C 的 20 倍、 维生素 E 的 50 倍 ； 花青素具有 小分子结构， 是唯一能透过血脑屏障清除自由基保护大脑细胞的物质。 另外， 采用双螺杆制 丝机进行高压摩擦挤丝， 利用高压摩擦挤丝产生的热量将粉丝熟化， 革除了制丝前的熟化 工序， 挤丝过程因摩擦产生的热量得到充分利用， 节约了熟化工序的能耗 ； 挤出的熟化的粉 说 明 书 CN 102742808 A 3 2/2 页 4 丝在常温、 湿度 60 90的条件下保湿自然老化工艺， 与现有的低温冷冻老化工艺相比， 同样节约了能耗， 降低了成本 ； 并减少了冷冻库的建设投入， 解决了冷冻老化不能连续。
9、生产 的缺点。本发明常温保质期可达一年， 食用时用 80 90的热水泡 3 5 分钟即可复水 食用， 如需凉拌食用， 待冷却即可。 具体实施方式 0010 实施例 1 ： 0011 用 100kg 紫红薯粉为原材料， 并以如下工艺方法制得 ： 0012 1)、 将上述原材料、 1kg的食用盐、 1kg的食用植物油、 35kg的水进行充分混合15分 钟 ； 0013 2)、 经充分混合后的上述混合材料， 采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝， 利用高 压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。 0014 3)、 将上述挤出的熟化的粉丝在常温、 湿度 70的条件下保湿自然老化， 自然老化 8 小时后进行切断， 。
10、将切断后的粉丝再进行松丝， 即边洗边松散切断的粉丝， 然后将松散切 断的粉丝进行计量、 成型， 成型后的粉丝再进行烘干、 包装， 最后成成品。 0015 实施例 2 ： 0016 用100kg紫红薯粉、 50kg木薯淀粉、 25kg马铃薯淀粉为原材料， 并以如下工艺方法 制得 ： 0017 1)、 将上述原材料、 2.4kg 的食用盐、 2.4kg 的食用植物油、 75kg 的水进行充分混合 30 分钟 ； 0018 2)、 经充分混合后的上述混合材料， 采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝， 利用高 压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。 0019 3)、 将上述挤出的熟化的粉丝在常温、 湿度 80的。
11、条件下保湿自然老化， 自然老化 7.5 小时后进行切断， 将切断后的粉丝再进行松丝， 即边洗边松散切断的粉丝， 然后将松散 切断的粉丝进行计量、 成型， 成型后的粉丝再进行烘干、 包装， 最后成成品。 0020 实施例 3 ： 0021 用 75kg 紫红薯粉、 25kg 玉米淀粉为原材料， 并以如下工艺方法制得 ： 0022 1)、 将上述原材料、 0.5kg 的食用盐、 1.5kg 的食用植物油、 30kg 的水进行充分混合 15 分钟 ； 0023 2)、 经充分混合后的上述混合材料， 采用双螺杆制丝机进行高压磨擦挤丝， 利用高 压磨擦挤丝产生的热量将粉丝熟化。 0024 3)、 将上述挤出的熟化的粉丝在常温、 湿度 60的条件下保湿自然老化， 自然老化 9 小时后进行切断， 将切断后的粉丝再进行松丝， 即边洗边松散切断的粉丝， 然后将松散切 断的粉丝进行计量、 成型， 成型后的粉丝再进行烘干、 包装， 最后成成品。 说 明 书 CN 102742808 A 4 。