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1、(10)申请公布号 CN 103196280 A (43)申请公布日 2013.07.10 CN 103196280 A *CN103196280A* (21)申请号 201310127412.7 (22)申请日 2013.04.15 F26B 3/08(2006.01) F26B 3/347(2006.01) A23F 3/06(2006.01) (71)申请人 中山大学 地址 516081 广东省惠州市大亚湾西区科技 创新园科技路 5 号研发楼 A 楼 205 (72)发明人 纪红兵 曾晖 茹赛红 (74)专利代理机构 广州市深研专利事务所 44229 代理人 姜若天 (54) 发明名称 。
2、一种植物茎叶的干燥方法 (57) 摘要 本 发 明 公 开 了 一 种 植 物 茎 叶 的 干 燥 方 法。本发明使用微波流化床设备对植物茎叶湿 料进行干燥， 所述微波流化床设备是专利号为 201220174418.0， 名称为 一种用于固体颗粒干燥 的微波流化床设备 的中国实用新型专利所记载 的微波流化床设备 ； 干燥温度控制在 50-90， 风 速为 0-30m/s。在采用微波流化床设备进行干燥 的同时， 还组合使用热风或微波进行干燥。 植物茎 叶湿料的直径在 2cm-8cm， 含水量在 12%25%。本 方法解决了干燥植物茎叶时局部温度过高、 耗时 长、 干燥不均匀导致植物茎叶部分部位变。
3、焦、 干燥 不均匀、 色泽下降等问题。 具有干燥时产品所处环 境温度低， 对样品表面外观影响小， 能耗低， 工艺 简单， 操作方便等特点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103196280 A CN 103196280 A *CN103196280A* 1/1 页 2 1. 一种植物茎叶的干燥方法， 其特征是使用微波流化床设备对植物茎叶湿料进行干 燥。 2. 如权利要求 1 所述的植物茎叶的干燥方法， 其特征在于， 所述微波流化床设备是专 利号为 20。
4、1220174418.0， 名称为 一种用于固体颗粒干燥的微波流化床设备 的中国实用新 型专利所记载的微波流化床设备。 3. 如权利要求 1 所述的植物茎叶的干燥方法， 其特征在于 ： 干燥温度控制在 50-90， 风速为 0-30m/s。 4. 如权利要求 1 所述的植物茎叶的干燥方法， 其特征在于 ： 在采用微波流化床设备进 行干燥的同时， 还组合使用热风或微波进行干燥。 5. 如权利要求 1 所述的植物茎叶的干燥方法， 其特征在于 ： 所述植物茎叶湿料的直径 在 2cm-8cm， 含水量在 12%25%。 权 利 要 求 书 CN 103196280 A 2 1/2 页 3 一种植物茎叶。
5、的干燥方法 0001 技术领域 0002 本发明涉及一种植物茎叶的干燥方法。 背景技术 0003 目前， 茶叶生产厂或者植物原料加工厂的植物茎叶一般采用烘箱干燥， 或者微波 干燥， 干燥方法存在以下缺点 ： 时间长， 干燥温度高， 造成能耗过高 ； 同时部分药物会出现 局部温度过高， 致使植物茎叶表面出现干裂、 烧焦的现象。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术的不足， 提供一种植物茎叶的干燥方法。 本发明的 方法操作简单， 能耗小， 耗时短， 干燥温度低， 能避免植物茎叶表面烧焦的现象。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 一种植物茎叶的干燥方法， 使用微波流。
6、化床设备对植物茎叶湿料进行干燥。 0006 在上述干燥方法中， 所述微波流化床设备是专利号为201220174418.0， 名称为 一 种用于固体颗粒干燥的微波流化床设备 的中国实用新型专利所记载的微波流化床设备。 0007 在上述干燥方法中， 干燥温度控制在 50-90， 风速为 0-30m/s。 0008 在上述干燥方法中， 在采用微波流化床设备进行干燥的同时， 还组合使用热风或 微波进行干燥。 0009 在上述干燥方法中， 所述植物茎叶湿料的直径在 2cm-8cm， 含水量在 12%25%。 0010 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果 ： 本发明将微波流化床设备引入植物 茎叶的干。
7、燥中， 解决了干燥植物茎叶时局部温度过高、 耗时长、 干燥不均匀导致植物茎叶部 分变焦、 干燥不均匀、 色泽下降等问题。本发明具有干燥时产品所处环境温度低， 对样品表 面外观影响小， 能耗低， 工艺简单， 操作方便等特点。 具体实施方式 0011 以茶叶为干燥对象， 改变微波功率、 风速、 物料质量， 控制腔内温度低于 80来考 察微波流化床对干燥速率的影响。 0012 将植物茎叶湿料， 放入专利号为201220174418.0， 名称为 一种用于固体颗粒干燥 的微波流化床设备 的中国实用新型专利所记载的微波流化床设备进行干燥。将植物茎叶 湿料放入微波流化床的分层系统， 干燥到含水量 5%， 。
8、将植物茎叶从分层系统取下， 得到干 燥后的产品。 0013 实施例 1 ： 干燥温度控制在 70， 把茶叶产品放入微波流化床设备的三层隔盘中 （每层约 150 克） ， 设定微波功率为 400W， 调节阀门全开， 此时风速为 30m/s， 先用 60的热风鼓吹 20min， 说 明 书 CN 103196280 A 3 2/2 页 4 然后开启微波流化床设备干燥， 干燥时间为 30min。经检验， 干燥产品水分含量为 4%。 0014 实施例 2 ： 干燥温度控制在 80， 把茶叶产品放入微波流化床设备的三层隔盘中 （每层约 250 克） ， 设定微波功率为 600W， 调节阀门全开， 此时风。
9、速为 25m/s， 先用 70的热风鼓吹 20min， 再用微波干燥 5min， 然后开启微波流化床设备干燥， 干燥时间为 40min。经检验， 干燥产品 水分含量为 5%。 0015 实施例 3 ： 干燥温度控制在 80， 把茶叶产品放入微波流化床设备的三层隔盘中 （每层约 200 克） ， 设定微波功率为 800W， 调节阀门全开， 此时风速为 25m/s， 先用微波干燥 20min， 然后开 启微波流化床干燥， 干燥时间为 30min。经检验， 干燥产品水分含量为 6%。 0016 实施例 4 ： 干燥温度控制在 60， 把茶叶产品放入微波流化床设备的三层隔盘中 （每层约 200 克） 。
10、， 设定微波功率为 600W， 调节阀门全开， 此时风速为 30m/s， 干燥时间为 40-95min。经检 验， 干燥产品水分含量为 4.5%。 0017 实施例 5 ： 干燥温度控制在 70， 把茶叶产品放入微波流化床设备的三层隔盘中 （每层约 100 克） ， 设定微波功率为 1200W， 调节阀门开 1/2， 此时风速为 30m/s， 干燥时间为 50-80min。经 检验， 干燥产品水分含量为 5%。 0018 实施例 6 ： 干燥温度控制在 50， 把茶叶产品放入微波流化床设备的三层隔盘中 （每层约 300 克） ， 设定微波功率为 900W， 调节阀门开 1/2， 此时风速为 25m/s， 干燥时间为 50-75min。经 检验， 干燥产品水分含量为 9%。 说 明 书 CN 103196280 A 4 。