电连接器的制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 104103992 A (43)申请公布日 2014.10.15 CN 104103992 A (21)申请号 201310114376.0 (22)申请日 2013.04.03 H01R 43/00(2006.01) (71)申请人 富士康 （昆山） 电脑接插件有限公司 地址 215316 江苏省苏州市昆山市玉山镇北 门路 999 号 申请人 鸿海精密工业股份有限公司 (72)发明人 潘锋 (54) 发明名称 电连接器的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种电连接器的制造方法， 包 括以下步骤 ： 1) 提供一导电主体， 该导电主体一 侧具有按若干行及若干列的方。

2、式阵列分布的安 装孔 ； 2) 提供一具有若干端子对的料带， 端子对 中心间距与安装孔中心间距相等 ； 3) 提供若干绝 缘本体， 以将料带上的每一对端子分别成型为一 体 ； 4) 将与列上安装孔数量相等的绝缘本体连同 成型于其中的端子从料带上分离以构成一端子组 件， 并保持各绝缘本体之间的间距不变 ； 5) 提供 若干屏蔽件， 所述各屏蔽件包括若干与安装孔位 置对应的接地片 ； 6) 将端子组件及屏蔽件安装至 导电主体上， 使得绝缘本体与接地片一一对应地 收容于前述各安装孔内。该制造方法可制造出高 屏蔽效果， 高密度的电连接器。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附。

3、图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (10)申请公布号 CN 104103992 A CN 104103992 A 1/1 页 2 1. 一种电连接器的制造方法， 所述电连接器用于安装至一外部电路板上并与对接连接 器对接， 该制造方法包括以下步骤 ： 提供一导电主体， 所述导电主体包括一底壁， 该底壁设有按若干行及若干列的方式阵 列分布的安装孔 ； 提供一具有若干对端子的料带， 所述相邻端子对的中心间距与前述列方向上相邻安装 孔的中心间距相等 ； 提供若干绝缘本体， 绝缘本体将料带上的每一对端子分别成型为一体 ； 将与前。

4、述列方向上安装孔数量相等的绝缘本体连同成型于其中的端子从料带上分离 以构成一端子组件， 并保持端子组件内各绝缘本体之间的间距不变 ； 提供若干屏蔽件， 所述各屏蔽件包括沿上述列的方向延伸的基部及自基部朝上延伸且 与该列上各安装孔位置对应的若干接地片， 所述接地片的宽度不大于安装孔的宽度 ； 将端子组件及屏蔽件安装至导电主体的底壁上， 使得绝缘本体与接地片一一对应地收 容于前述各安装孔内。 2. 如权利要求 1 所述的电连接器的制造方法， 其特征在于 ： 其中将端子组件及屏蔽件 安装至导电主体底壁上的步骤包括首先将屏蔽件自下而上地安装至底壁上使得各接地片 分别位于前述安装孔内的一侧， 其次将端子。

5、组件自下而上地安装至底壁上使得各绝缘本体 分别位于安装孔内的另一侧。 3. 如权利要求 2 所述的电连接器的制造方法， 其特征在于 ： 所述接地片沿行的方向设 有设有第一倒刺， 并沿列的方向设有第二倒刺， 接地片通过第二倒刺固持于安装孔内， 绝缘 本体通过第一倒刺固持于安装孔内的接地片上。 4. 如权利要求 3 所述的电连接器的制造方法， 其特征在于 ： 所述对接连接器具有若干 收容腔， 接地片的最上端设有一引导部， 所述引导部自下而上地朝第一倒刺所在的一侧倾 斜， 引导部使接地片及固持在该接地片第一倒刺上的一对端子收容于对接连接器上的同一 收容腔中。 5. 如权利要求 1 所述的电连接器的制。

6、造方法， 其特征在于 ： 还包括在将端子组件及屏 蔽件安装至导电主体底壁上的步骤之后提供若干接地桥， 所述接地桥沿前述行的方向延伸 并与各屏蔽件电性接触。 6. 如权利要求 5 所述的电连接器的制造方法， 其特征在于 ： 所述屏蔽件或者接地桥上 设有若干用于安装至外部电路板上的接地插脚。 7. 如权利要求 6 所述的电连接器的制造方法， 其特征在于 ： 所述接地插脚具有鱼眼孔， 接地插脚与外部电路板之间通过鱼眼孔干涉配合。 8. 如权利要求 1 所述的电连接器的制造方法， 其特征在于 ： 所述导电主体是由绝缘材 料表面电镀金属层制造而成。 权 利 要 求 书 CN 104103992 A 2 。

7、1/4 页 3 电连接器的制造方法 0001 【技术领域】 本发明涉及一种电连接器的制造方法， 尤其涉及通讯领域内高密度高速率传输的背板 连接器的制造方法。 0002 【背景技术】 2004 年 3 月 23 日授权公告的美国专利第 US 6709294 号公开了一种电连接器组件， 该 电连接器组件包括公连接器及与公连接器配合的母连接器。 所述公连接器包括经过第一次 成型具有一底部的绝缘本体、 安装在绝缘本体底部的若干端子模组以及在绝缘本体上经过 第二次成型于端子模组周围的导电塑胶。 各端子模组包括若干信号端子及将信号端子与导 电塑胶绝缘地隔离的绝缘件， 导电塑胶件通过在绝缘材料中添加一定比例。

8、的导电材料混合 制成， 其屏蔽效果不够理想且只成型在绝缘本体底部之上而非贯穿绝缘本体的底部， 因此 导电塑胶无法在整个信号端子的路径上提供封闭的屏蔽。 0003 2002年7月3日授权公告的美国专利第US6443740号揭示了一种使用导电本体的 公连接器， 以及与之配合的母连接器的端子结构， 为了提供较好的接地效果， 母连接器的导 电端子在接触前段增加外层导体， 公连接器的导电本体沿端子周围凸出设有凸台， 外层导 体单独与导电的凸台电性接触， 显然， 凸台的设置不利于进一步提高公连接器的密度。 0004 【发明内容】 本发明所要解决的技术问题是 ： 提供一种高密度、 高屏蔽效果的电连接器的制造。

9、方法， 所述电连接器用于安装至一外部电路板上并可与一对接连接器电性对接配合。 0005 为解决上述问题， 本发明提供的制造方法包括以下步骤 ： 1) 提供一导电主体， 所述导电主体包括一底壁， 该底壁设有按若干行及若干列的方式 阵列分布的安装孔 ； 2) 提供一具有若干对端子的料带， 所述相邻端子对的中心间距与前述列方向上相邻安 装孔的中心间距相等 ； 3) 提供若干绝缘本体， 绝缘本体将料带上的每一对端子分别成型为一体 ； 4) 使用夹具将与列上安装孔数量相等的绝缘本体连同成型于其中的端子从料带上分 离以构成一端子组件， 并保持端子组件内各绝缘本体之间的间距不变 ； 5) 提供若干屏蔽件， 。

10、所述各屏蔽件包括沿上述列的方向延伸的基部及自基部朝上延伸 且与该列上各安装孔位置对应的若干接地片， 所述接地片的宽度不大于安装孔的宽度 ； 6) 将端子组件及屏蔽件安装至导电主体的底壁上， 使得绝缘本体与接地片一一对应地 收容于前述各安装孔内 ； 其中第 6) 步可分为以下两步进行 ： 首先， 将屏蔽件自下而上地安装至底壁上使得各接 地片分别位于前述安装孔内的一侧 ； 其次， 将端子组件自下而上地安装至底壁上使得各绝 缘本体分别位于安装孔内的另一侧。 0006 所述接地片沿行的方向设有设有第一倒刺， 并沿列的方向设有第二倒刺， 接地片 通过第二倒刺固持于安装孔内， 绝缘本体通过第一倒刺固持于安。

11、装孔内的接地片上。 0007 所述对接连接器具有若干收容腔， 接地片的最上端设有一引导部， 所述引导部自 说 明 书 CN 104103992 A 3 2/4 页 4 下而上地朝第一倒刺所在的一侧倾斜， 引导部使接地片及固持在该接地片第一倒刺上的一 对端子收容于对接连接器上的同一收容腔中。 0008 所述的电连接器的制造方法还包括于第 6） 步之后提供若干接地桥， 所述接地桥沿 前述行的方向延伸并与各屏蔽件电性接触。 0009 所述屏蔽件或者接地桥上设有若干用于安装至外部电路板上的接地插脚， 所述接 地插脚具有鱼眼孔， 接地插脚与外部电路板之间通过鱼眼孔干涉配合。 0010 所述导电主体是由绝。

12、缘材料表面电镀金属层制造而成。 0011 相较于现有技术， 本发明电连接器的制造方法所制造出的电连接器具有良好的屏 蔽效果， 而且还可以实现高密度的组装。 0012 【附图说明】 图 1 是本发明的电连接器的立体图。 0013 图 2 是图 1 所示的电连接器的部分分解图。 0014 图 3 是图 1 所示的电连接器另一视角的部分分解图。 0015 图 4 是沿图 1 所示电连接器沿 A-A 方向的剖视图。 0016 图 5 是沿图 1 所示电连接器沿 B-B 方向的剖视图。 0017 【具体实施方式】 如图 1-3 所示， 为符合本发明的电连接器 100， 该电连接器 100 是一种可被安装。

13、至一外 部电路板 （未图示） 上并与具有若干收容腔的母型接连接器 （未图示） 互相配合的公型连接 器， 电连接器 100 包括导电主体 20、 收容在导电主体 20 内的若干端子模块 10、 收容在导电 主体 20 内以列的方式排布的若干薄片状屏蔽件 30 以及收容在导电主体 20 内以行的方式 排布的若干薄片状接地桥 40， 所述接地桥 40 用于将屏蔽件 30 相互电性连接并统一接地。 0018 所述导电主体 20 包括一大致平坦的底壁 21 以及自底壁 21 相对的两端朝同一侧 平行延伸出来的一对侧壁 22， 两个侧壁 22 与底壁 21 围设形成一收容空间 23， 收容空间 23 用以。

14、至少收容前述母型连接器的一部分， 进一步地， 为使公母连接器准确配合， 侧壁 22 上 设有若干与前述列的方向大致对齐的插槽 220， 母型连接器优选地在两侧设有若干与该插 槽 220 匹配的卡缘 （未图示） 。本实施例中， 导电主体 20 首先由绝缘材料成型出理想轮廓， 然后在该轮廓外表面电镀金属材料制成。在其它不同实施例中， 导电主体 20 还可以是经过 金属铸造， 或者也可以在绝缘塑胶中添加一定浓度的导电颗粒后再成型等方式制作。 0019 前述导电主体20的底壁21设有若干沿前述行和列阵列排布的安装孔210， 每一个 安装孔 210 贯穿底壁 21 并相应收容一个前述端子模块 10。所述。

15、屏蔽件 30 及接地桥 40 均 由片状金属冲压制成， 安装于导电主体 20 底壁 21 的底部。屏蔽件 30 包括沿上述列的方向 延伸的狭长形基部31及自基部31朝上间隔延伸出来并具有一定宽度的接地片311， 各接地 片 311 与各安装孔 210 的位置一一对应。所述屏蔽件 30 的基部 31 朝下间隔设有若干卡槽 312， 卡槽 312 大致成一狭缝状， 其宽度大致等同于前述接地桥 40 的厚度。接地片 311 于靠 近基部 31 的一端朝一侧局部凸出设有第一倒刺 310 并且沿其宽度方向朝两边凸出设有第 二倒刺313， 所述第二倒刺313可使接地片311固定于安装孔210中而不至于朝插。

16、入的反方 向退出， 端子模块 10 通过第一倒刺 310 固持于安装孔 210 内的接地片 311 上。 0020 接地桥 40 包括沿上述行的方向延伸的狭长形基体 41 以及自基体 41 朝下间隔延 伸出来的若干接地插脚410， 所述接地插脚410也可以是直接从屏蔽件30的基部31上向下 说 明 书 CN 104103992 A 4 3/4 页 5 延伸出来的。优选地， 接地插脚 410 上设有鱼眼孔， 接地插脚 410 通过鱼眼孔的弹性与外部 电路上的安装孔 （未图示） 干涉配合以达到接地的目的， 显然该干涉配合也可以采用焊接的 方式连接。所述接地桥 40 的基体 41 间隔朝上设有卡持区。

17、域 42， 接地桥 40 通过将卡持区 域 42 以干涉配合的方式卡持于前述卡槽 312 上以实现上述接地桥 40 与屏蔽件 30 之间的 电性连接。 0021 如图 2-5 所示， 所述端子模块 10 包括一对大致平行设置的端子 11 以及将每一对 端子11成型为一体的绝缘本体12， 所述端子对11来自一料带 （未图示） ， 该料带上相邻一对 端子 11 的中心间距与沿上述列方向上相邻安装孔 210 的中心间距相等。绝缘本体 12 可将 端子 11 与导电主体 20 电性绝缘地隔离， 可分别将每一对端子 11 单独成型为一体也可将相 邻端子对 11 或者多对相邻的端子对 11 成型为一体。如。

18、果使用夹具 （未图示） 将与列方向上 安装孔 210 数量相等的绝缘本体 12 连同成型于其中的端子 11 从料带上分离以构成一组端 子组件 （未标号） ， 并使每一个端子组件内绝缘本体12之间的间距通过夹具从料带上分离后 保持不变， 因此相邻端子对11的中心间距仍然与沿上述列方向上相邻安装孔210的中心间 距相等， 便于将多个端子模块10一次性的组装到导电主体20之中， 尤其适合实现自动化组 装。 0022 本实施例中， 先将接地片 310 插入安装孔 210 内的一侧， 再将端子模块 10 从安装 孔 310 的另一侧插入安装孔 210 内， 当然也可同时将接地片 310 及端子模块 10。

19、 一起插入安 装孔 210 中。所述端子模块 10 的绝缘本体 12 设有至少一肩部 120， 肩部 120 作为受力点利 于将端子模块 10 插入安装孔 210 中， 同时， 绝缘本体 12 上设有凹槽 121， 绝缘本体 12 通过 凹槽 121 与第一倒刺 310 干涉配合而与接地片 311 相互固持地安装在安装孔 210 内， 使得 端子模块 10 在电连接器 100 被安装至外部电路板上之前不至于从安装孔 210 中向下轻易 退出。 0023 端子11包括向上延伸出绝缘本体12的对接端111以及向下延伸出绝缘本体12的 安装端110， 所述端子11的安装端110与前述接地桥40上的接。

20、地插脚410沿前述列的方向 大致对齐， 通常情况下， 对接端111的高度不超出接地片311的高度， 因此， 在与母型连接器 互配时， 电连接器 100 的接地片 311 优先接触母型连接器以起保护作用 , 同时， 接地片 311 的最上端设有一引导部314， 所述引导部314自下而上地朝其所在安装孔210内相邻绝缘本 体 12 一侧倾斜， 引导部 314 与母型连接器的插入方向成一倾斜角度的以起引导作用， 可防 止接地片 311 被母型连接器从导电主体 20 中顶出， 引导部 314 使接地片 311 及固持在该接 地片 311 第一倒刺上 310 的一对端子 11 的对接端 111 收容于对。

21、接连接器上的同一收容腔 中。为方便与母型连接器互配， 本实施例中导电主体 20 的侧壁 22 边缘设有斜面 221， 插槽 220 两侧的凸肋 222 与斜面 221 相交处还设有倒角 223， 斜面 221 与倒角 223 分别从不同方 向引导母型连接器与电连接器 100 的准确对接。 0024 符合本发明电连接器 100 的较佳组装方法包括以下步骤 ： 第一步 ： 提供一导电主体20， 所述导电主体20包括一底壁21， 底壁21设有按若干行及 若干列的方式阵列分布的安装孔 210 ； 第二步 ： 提供一具有若干对端子11的料带 （未图示） ， 该料带上相邻一对端子11的中心 间距与沿上述列。

22、方向上相邻安装孔 210 的中心间距相等 ； 第三步 ： 提供若干绝缘本体 12， 绝缘本体 12 将料带上的每一对端子 11 分别成型为一 说 明 书 CN 104103992 A 5 4/4 页 6 体以固定该对端子 11 之间的相对距离 ； 第四步 ： 使用夹具 （未图示） 将与列方向上安装孔 210 数量相等的绝缘本体 12 连同成 型于其中的端子11从料带上分离以构成一组端子组件 （未标号） ， 从料带上分离后每一个端 子组件内绝缘本体 12 之间的间距通过夹具保持不变 ； 第五步 ： 提供若干屏蔽件 30， 所述屏蔽件 30 包括沿上述列的方向延伸的基部 31 及自 基部 31 上。

23、朝同一侧延伸且与该列上的安装孔 210 位置对应的若干接地片 311， 所述接地片 311 的宽度不大于安装孔 210 的宽度 ； 第六步 ： 将若干第四步所得的端子组件及第五步提供的接地片 311 一一对应地插入到 每一列上的安装孔 210 内。 0025 优选地， 第六步可分为如下两步进行 ： 首先， 将屏蔽件 30 自下而上地安装至底壁 21 上使得各接地片 311 分别位于前述安装孔 210 内的一侧， 其次将端子组件自下而上地安 装至底壁上 21 使得各绝缘本体 12 分别位于安装孔 210 内的另一侧。 0026 进一步地， 为使各屏蔽件 30 具有一致的接地电位， 本方法还包括在。

24、第六步之后提 供若干接地桥 40， 所述接地桥 40 沿前述行的方向延伸并与各屏蔽件 30 电性接触。 0027 相较于现有技术， 本发明电连接器 100 的导电主体 20 将端子 11 位于绝缘本体 12 内的部分周围完全屏蔽， 从而提高了屏蔽效果 ； 由于设计合理紧凑， 可以实现高密度的组 装。 说 明 书 CN 104103992 A 6 1/4 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 104103992 A 7 2/4 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 104103992 A 8 3/4 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 104103992 A 9 4/4 页 10 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 104103992 A 10 。