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本发明公开了一种电池。该电池具备容器、盖体、安全阀、电极群、中间引线和端子引线。容器具有开口部。盖体被配置在容器的开口部。安全阀被设置在盖体上。电极群被收纳在容器内。另外，电极群具有与盖体相向的端面，具备从该端面延出的多片集电接线片。中间引线包括第1引线接合部、电极群接合部和腿部。在电极群接合部电气性地连接多个集电接线片。腿部将第1引线接合部和电极群接合部连结成它们位于相互不同的平面。端子引线包括盖体接合部和第2引线接合部。盖体接合部与盖体连接。第2引线接合部从盖体接合部与第1引线接合部相向地延出。另外，第2引线接合部与第1引线接合部电气性地连接。

权利要求书1.  一种电池，其特征在于，具备具有开口部的容器；被配置在前述容器的前述开口部的盖体；被设置在前述盖体上的安全阀；被收纳在前述容器内，具有与前述盖体相向的端面，且具备从前述端面延出的多片集电接线片的电极群；包括第1引线接合部、电气性地连接了前述多个集电接线片的电极群接合部以及将前述第1引线接合部和前述电极群接合部连结成使它们位于相互不同的平面上的腿部的中间引线；包括与前述盖体连接的盖体接合部以及从前述盖体接合部以与前述第1引线接合部相向地延出，且与前述第1引线接合部电气性地连接的第2引线接合部的端子引线。2.  如权利要求1所述的电池，其特征在于，前述中间引线的前述电极群接合部和前述电极群的前述多片集电接线片通过超声波接合而被连接，前述中间引线的第1引线接合部和前述端子引线的前述第2引线接合部通过激光焊接或阻力焊接而被连接。3.  如权利要求2所述的电池，其特征在于，前述中间引线的前述电极群接合部的处于其宽度W的5%～95%的范围内的长度被超声波接合，满足下述关系式：0.  005≤l/W≤5，这里，长度l是前述中间引线的前述电极群接合部和前述端子引线的前述第2引线接合部之间的距离。4.  如权利要求3所述的电池，其特征在于，前述长度l在0.1mm～50mm的范围内。5.  如权利要求2所述的电池，其特征在于，前述端子引线包括铝材或铝合金材，前述中间引线包括铝材或铝合金材，前述多片集电接线片包括铝材或铝合金材。

说明书电池
相关申请的引用
本申请以日本专利申请2013-051595（申请日：2013年3月14日）为基础，从该申请享受优先的利益。本申请通过参考该申请，而包括该申请的全部内容。
技术领域
本发明的实施方式涉及电池。
背景技术
作为用于电动汽车（EV）、混合动力汽车（HEV）、电动摩托车、叉车等的大型以及大容量电源，能量密度高的非水电解质电池（例如，锂离子电池）受到瞩目。一面考虑高寿命、安全性等，一面进行了用于针对锂离子电池的大型化以及大容量化的开发。作为大容量电源，开发了为了增大驱动电力而收纳了串联或并联连接的多个电池的组合电池。
作为非水电解质电池，尤其是作为正极集电体，铝由于其抗氧化性而被使用的情况很多。
另外，近年，进行了负极使用钛酸锂的电池的开发。在负极使用钛酸锂的电池中，也出现了负极使用铝基板的例子。
另一方面，为了高输出化，而从电极取出多个导电用的集电接线片的情况增多。超声波接合适合为将多个集电接线片接合做成1个，进而，为将多个集电接线片与向电池容器外相连的引线等接合。例如，难以通过激光将多片金属板接合做成1个部件。另外，若阻力焊接包括铝材的集电接线片彼此，则由于虽然铝本身是低熔点以及低沸点的材料，但是，形成在铝材的表面的氧化覆膜是高熔点，所以，在接合 的瞬间铝材容易迸溅。
然而，在超声波接合被安装在盖部的引线和集电接线片的情况下，若焊接时的超声波向盖部传导，则存在被设置在盖部的安全阀破坏或劣化的情况。为此，若在进行超声波接合时不采取任何办法，则存在安全阀的可靠性低下的可能性。
为此，进行了通过在引线部制作细的部分，而使超声波的传递性变差的研究。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够具备可靠性高的安全阀，且能够显示低的阻力值的电池。
根据实施方式提供一种电池。该电池具备容器、盖体、电极群、中间引线和端子引线。容器具有开口部。盖体具有安全阀，被配置在容器的开口部。电极群被收纳在容器内。另外，电极群具有与盖体相向的端面，具备从该端面延出的多片集电接线片。中间引线包括第1引线接合部、电极群接合部和腿部。在电极群接合部电气性地连接多个集电接线片。腿部将第1引线接合部和电极群接合部连结成它们位于相互不同的平面。端子引线包括盖体接合部和第2引线接合部。盖体接合部与盖体连接。第2引线接合部从盖体接合部与第1引线接合部相向地延出。另外，第2引线接合部与第1引线接合部电气性地连接。
上述结构的电池具备可靠性高的安全阀，且显示低的阻力值。
附图说明
图1是针对有关实施方式的一例的电池的主要部分的分解立体图。
图2是图1的电池所具备的与端子引线连接的中间引线的概略三面图。（a）是俯视图，（b）是正视图，（c）是侧视图。
具体实施方式
下面，一面参见附图，一面说明实施方式。另外，在下面的说明中，对发挥相同或类似的功能的构成要素，在所有的附图中标注相同的参考符号，省略重复的说明。
根据实施方式，提供电池。该电池具备容器、盖体、电极群、中间引线和端子引线。容器具有开口部。盖体具有安全阀，被配置在容器的开口部。电极群被收纳在容器内。另外，电极群具有与盖体相向的端面，具备从该端面延出的多片集电接线片。中间引线包括第1引线接合部、电极群接合部和腿部。在电极群接合部电气性地连接多个集电接线片。腿部将第1引线接合部和电极群接合部连结成它们位于相互不同的平面。端子引线包括盖体接合部和第2引线接合部。盖体接合部与盖体连接。第2引线接合部从盖体接合部与第1引线接合部相向地延出。另外，第2引线接合部与第1引线接合部电气性地连接。
在有关实施方式的电池所具备的中间引线中，用于与多个集电接线片接合的电极群接合部和用于与端子引线接合的第1引线接合部位于相互不同的平面上。为此，中间引线的电极群接合部和多个集电接线片之间的接合能够独立于中间引线的第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部之间的接合而进行。即、没有必要在一个工序进行端子引线和中间引线及多个集电接线片的连接。
例如，能够在通过超声波接合进行了中间引线的电极群接合部和多个集电接线片之间的接合后，通过激光焊接或阻力焊接进行中间引线的第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部之间的接合。
根据这样的接合，端子引线不受到超声波接合的影响。为此，根据这样的接合，超声波振动不会向设置在盖体上的安全阀传导。也就是说，根据这样的接合，能够防止安全阀的破坏以及劣化。因此，有关实施方式的电池能够具备可靠性高的安全阀。
另外，根据这样的接合，因为没有向盖体所具备的安全阀传导超声波振动，所以，能够不会提高电阻，而提供一种具有比通过在引线部做出细的部分，使超声波的传递性变差的办法提供的安全阀可靠性 高的安全阀。
再有，根据这样的接合，多片集电接线片不会进行不适合用于将多片金属板接合的激光焊接和具有集电接线片的铝材迸溅的可能性的阻力焊接。为此，多片集电接线片的这样的接合能够容易且牢固地进行。
另外，在有关实施方式的电池所具备的中间引线中，在电极群接合部和第1引线接合部之间配置腿部。在具有这样的构造的中间引线中，即使在电极群接合部进行超声波接合，在中间引线产生应力，也能够通过电极群接合部变形以及在某些情况下通过腿部变形，使该应力降低，能够防止应力向第1引线接合部的传递。即、在这样的中间引线中，即使在电极群接合部进行了超声波接合，也能够抑制因超声波造成的第1引线接合部的变形。中间引线的第1引线接合部因为能够抑制前面说明的因超声波接合造成的变形，所以，是平坦性比较高的接合部。激光焊接以及阻力焊接越是被焊接材料的平坦性高越容易且牢固地进行。由此，对电极群接合部超声波接合的中间引线的第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部之间的接合能够通过激光焊接或阻力焊接容易且牢固地进行，由此得到的连接部能够具有高的接合强度。牢固的接合能够抑制连接部的阻力值。也就是说，中间引线的第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部之间的连接部能够显示低的阻力值。
这样，根据实施方式，能够提供一种能够具备可靠性高的安全阀，且能够显示低的阻力值的电池。
优选中间引线的电极群接合部和多片集电接线片通过超声波接合来接合。若进行超声波接合，则能够同时且牢固地进行多个金属的接合。为此，因超声波接合而产生的中间引线的电极群接合部和多片集电接线片之间的连接部能够显示低的阻力值。
另外，优选中间引线的第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部通过激光焊接或阻力焊接来接合。
优选中间引线的电极群接合部处于其宽度W的5%～95%的范围 内的长度被超声波接合。中间引线的电极群接合部的宽度W例如如图2所示，是与被超声波接合在该电极群接合部的多个集电接线片的宽度平行的方向上的电极群接合部的宽度。多个集电接线片的宽度例如是在与该集电接线片从电极群延出的方向正交的方向上的集电接线片的宽度。若使电极群接合部的被超声波接合的长度的比例在该范围内，则能够进一步抑制因超声波接合造成的第1引线接合部的变形。得益于此，能够更牢固地进行中间引线的第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部的接合，结果，能够显示更低的阻力值。另外，具备上述那样的中间引线的电池能够减小电池中作为非发电要素的中间引线所占有的容积，其结果为，能够具有更高的体积能量密度。优选中间引线具有处于宽度为1mm～100mm的范围内的带状的未被超声波接合的区域。
电极群接合部的被超声波接合的部分的长度例如可通过对中间引线和集电接线片的连接部用SEM观察中间引线的电极群接合部的沿着宽度W的方向的截面来求得。
另外，优选中间引线的电极群接合部的宽度W和与中间引线的电极群接合部的端子引线相向的主面和与端子引线的第2引线接合部的中间引线相向的主面的距离l满足关系式：0.005≤l/W≤5。满足该关系式的电池能够进一步降低因超声波而在中间引线上产生的应力，其结果为，能够进一步防止第1引线接合部的变形。再有，这样的电池能够进一步抑制在电池作为非发电要素的中间引线所占的比例，其结果为，能够进一步提高体积能量密度。更优选宽度W和距离l满足关系式：0.005≤l/W≤2.5。更优选距离l在0.1mm～50mm的范围内。
再有，优选中间引线的电极群接合部的宽度W的方向上的第1引线接合部的长度f的相对于电极群接合部的宽度W的比处于0.05～0.5的范围内。这样的中间引线因为第1引线接合部相对于中间引线整体的大小足够大，所以，能够以稳定的状态容易地进行第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部的接合。再有，这样的中间引线能够进一步抑制在电池中作为非发电要素的中间引线所占的比例，其结果 为，能够进一步提高体积能量密度。
更优选中间引线的第1引线接合部的主面的尺寸处于0.1mm～10mm的范围内。各尺寸处于该范围内的第1引线接合部因为与激光焊接中通常使用的激光径相比足够宽，所以，能够更容易且牢固地进行激光焊接。再有，这样的中间引线能够进一步抑制在电池中作为非发电要素的中间引线所占的比例，其结果为，能够进一步提高体积能量密度。
优选端子引线包括可进行激光焊接或阻力焊接的金属。尤其优选端子引线包括铝材或铝合金材。因为铝的熔点是比较低的温度，所以，包括铝材或铝合金材的端子引线能够容易供给激光焊接。
另外，优选中间引线包括可进行激光焊接或阻力焊接，且可进行超声波接合的金属。尤其优选中间引线包括铝材或铝合金材。若像上面说明的那样，因为铝的熔点是比较低的温度，所以，包括铝材或铝合金材的中间引线能够容易供给激光焊接或阻力焊接。
再有，优选多片集电接线片包括铝材或铝合金材。这样的集电接线片耐腐蚀性优异。
更优选中间引线以及多片集电接线片均包括铝材或铝合金材。这样，包括同种金属的金属部件能够通过超声波接合实现更牢固的接合。
作为铝材，例如，能够使用1080铝材、1070铝材、1050铝材、1100铝材、1N30铝材以及1N90铝材等1000系铝材。作为铝合金材，例如能够使用2014P铝合金材、2017P铝合金材等2000系铝合金材、3003P铝合金材、3203P铝合金材等3000系铝合金材等。
下面，一面参见附图，一面说明有关实施方式的电池的一例。
图1是针对有关实施方式的一例的电池的主要部分的分解立体图。图2是图1的电池所具备的与端子引线连接的中间引线的概略三面图。（a）是俯视图，（b）是正视图，（c）是侧视图。
图1所示的电池10具备容器1、盖体2、电极群3、2个中间引线4、2个端子引线5。
容器1为金属制，具有有底角筒形状，所述有底角筒形状具有开 口部。在容器1的开口部配置盖体2，据此，容器1的开口部被堵塞。容器1收容电极群3以及电解液（未图示出）。
盖体2具备封口板21。封口板21由与容器1种类相同的金属构成。封口板21的周缘部被焊接在容器1。
在封口板21设置安全阀22。安全阀22由被设置在设于封口板21的矩形的凹部的底面上的十字的槽23构成。封口板21中的设置了槽23的部分尤其壁薄。为此，槽23在容器1的内部压力上升了时，能够通过断裂将容器1内的气体向外排放。
另外，在封口板21上，除安全阀22外，还设置2个凹部24，在凹部24的底部分别设置贯通孔25。
再有，在封口板21设置注液口21a。
在封口板21固定着正极端子26、负极端子27、2个外部绝缘材28以及2个内部绝缘材29。
正极端子26具有包括导电性的法兰部26a以及轴部26b的铆钉形状。负极端子27具有包括导电性的法兰部27a以及轴部27b的铆钉形状。
外部绝缘材28具有包括具有贯通孔28b的法兰部28a和轴部28c的铆钉形状。外部绝缘材28的轴部28c具有从法兰部28a开始的贯通孔28b在其内部延伸的空心构造。
外部绝缘材28的法兰部28a分别被嵌入封口板21的2个凹部24。外部绝缘材28的轴部28c被插入分别设置在2个凹部24的底部的贯通孔25。在一方的外部绝缘材28的贯通孔28b插入正极端子26的轴部26b。同样，在另一方的外部绝缘材28的贯通孔28b，插入负极端子27的轴部27b。通过这样的配置，2个外部绝缘材28中的一方位于正极端子26和封口板21之间，另一方位于负极端子27和封口板21之间。为此，正极端子26以及负极端子27通过外部绝缘材28与封口板21电气性地绝缘。
内部绝缘材29被分别安装在封口板21，与外部绝缘材28一起夹入封口板21。内部绝缘材29为矩形，在其表面分别具有贯通孔29a。 在一方的内部绝缘材29的贯通孔29a插入在外部绝缘材28的贯通孔28c穿过的正极端子26的轴部26b。同样，在另一方的内部绝缘材29的贯通孔29a插入在外部绝缘材28的贯通孔28c穿过的负极端子27的轴部27b。另外，正极端子26的轴部26b所贯通的内部绝缘材29具有另外的贯通孔29b。
电极群3包括未图示出的多个正极、未图示出的多个负极和未图示出的隔离件。正极以及负极将隔离件夹在之间被层叠。电极群3由未图示出的电解液含浸。
正极具备带状的正极集电体和形成在集电体的表面的一部分的正极活性物质含有层。正极集电体具备没有在表面形成正极活性物质层的窄长状的正极集电接线片31。多个正极集电接线片31从电极群3的与盖体2相向的端面延出。另外，在图1中，将多个正极集电接线片31记载为作为集合体的1个部件31。
负极具备带状的负极集电体和形成在集电体的表面的一部分的负极活性物质含有层。负极集电体具备没有在表面形成负极活性物质层的窄长状的负极集电接线片32。多个负极集电接线片32从电极群3的与盖体2相向的端面延出。另外，在图1中，将多个负极集电接线片32记载为作为集合体的1个部件32。
图1所示的电池10还具备正极备用引线6以及负极备用引线7。
正极备用引线6包括矩形的第1夹持部6a、矩形的第2夹持部6b和矩形的连结部6c。连结部6c具有长方形状的主面。第1夹持部6a以及第2夹持部6b从连结部6c的沿着主面的长边的2个端部在与该主面垂直的方向以相同的朝向延伸。
同样，负极备用引线7包括矩形的第1夹持部7a、矩形的第2夹持部7b和矩形的连结部7c。连结部7c具有长方形状的主面。第1夹持部7a以及第2夹持部7b从连结部7c的沿着主面的长边的2个端部在与该主面垂直的方向以相同的朝向延伸。
正极备用引线6通过第1夹持部6a以及第2夹持部6b夹持多个正极集电接线片31。同样，负极备用引线7通过第1夹持部7a以及 第2夹持部7b夹持多个负极集电接线片32。
中间引线4如图2a～图2c所示，包括矩形的电极群接合部4a、2个矩形的第1引线接合部4b和矩形的2个腿部4c。
一方的腿部4c将电极群接合部4a和一方的第1引线接合部4b连结成它们位于相互不同的平面。另一方的腿部4c将电极群接合部4a和另一方的第2引线接合部4b连结成它们位于相互不同的平面。2个腿部4c的主面相互相向。第1引线接合部4b的主面不与电极群接合部4a的主面相向。
一方的中间引线4将电极群接合部4a超声波接合在正极集电接线片31以及夹持了它们的正极备用引线6。另一方的中间引线4将电极群接合部4a超声波接合在负极集电接线片32以及夹持了它们的负极备用引线7。
端子引线5包括矩形的盖体接合部5a和矩形的第2引线接合部5b。盖体接合部5a具有长方形状的主面。第2引线接合部5b从盖体接合部5a的沿着主面的一方的长边的端部在与盖体接合部5a的主面垂直的方向延伸。
端子引线5的盖体接合部5a具有贯通孔5c。在一方的端子引线5的盖体接合部5a的贯通孔5c插入在内部绝缘材29的贯通孔29a穿过的正极端子26的轴部26b。在另一方的端子引线5的盖体接合部5a的贯通孔5c插入在内部绝缘材29的贯通孔29a穿过的负极端子27的轴部27b。
正极端子26的轴部26b所贯通的端子引线5的盖体接合部5a具有另外的贯通孔5d。
正极端子26的轴部26b依次在一方的外部绝缘材28的贯通孔28b、封口板21的一方的凹部24的贯通孔25、一方的内部绝缘材29的贯通孔29a以及一方的端子引线5的盖体接合部5a的贯通孔5c穿过。在端子引线5的盖体接合部5a的贯通孔5c穿过了的正极端子26的轴部26b的前端被铆接紧固。
同样，负极端子27的轴部27b依次在另外1个外部绝缘材28的 贯通孔28b、封口板21的另外1个凹部24的贯通孔25、另外1个内部绝缘材29的贯通孔29a以及另外1个端子引线5的盖体接合部5a的贯通孔5c穿过。在端子引线5的盖体接合部5a的贯通孔5c穿过了的负极端子27的轴部27b的前端被铆接紧固。
这样一来，2个端子引线5与正极端子26以及负极端子27、2个外部绝缘材28以及2个内部绝缘材29一起被铆接固定在封口板21。
如前面阐述的那样，正极端子26以及负极端子27分别与封口板21电气性地绝缘。另外，2个内部绝缘材29的与2个端子引线5的盖体接合部5a相向的面的面积比该盖接合5a的面积大。为此，2个端子引线5也与封口板21绝缘。
另一方面，由于正极端子26的轴部26b为导电性，所以，正极端子26和与它一起被铆接固定在封口板21上的端子引线5电气性地连接。同样，由于负极端子27的轴部27b为导电性，所以，负极端子27和与它一起被铆接固定在封口板21上的端子引线5电气性地连接。
在图1所示的电池10中，被设置在封口板21上的注液口21a的位置与由正极端子26的轴部26b通过的内部绝缘材29的贯通孔29b的位置和与正极端子26电气性地连接的端子引线5的贯通孔5d的位置对应。像这样位置相互对应的注液口21a、贯通孔29b以及贯通孔5d构成用于从外部向电池10的内部注入电解液的注液通路。注液口21a由金属制的封闭盖8堵塞。封闭盖8其周缘被焊接在封口板21。
在图1所示的电池10中，与正极端子26电气性地连接的端子引线5的第2引线接合部5b中，分别与被超声波接合在正极集电接线片31上的中间引线4的2个第1引线接合部4b相向的部分被激光焊接在该中间引线4的2个第1引线接合部4b。另外，与负极端子27电气性地连接的端子引线5的第2引线接合部5b中，分别与被超声波接合在负极集电接线片32上的中间引线4的2个第1引线接合部4b相向的部分被激光焊接在该中间引线4的2个第1引线接合部4b。
而且，如前面说明的那样，在中间引线4中，由于2个腿部4c的存在，电极群接合部4a的主面处于与存在2个第1引线接合部4b 的主面的平面不同的平面上。为此，包括图2中详细地表示的中间引线4的图1所示的电池10能够独立于中间引线4的第1引线接合部4b和端子引线5的第2引线接合部5b的接合进行中间引线4的电极群接合部4a和多片集电接线片31或32的接合。
也就是说，能够在通过超声波接合进行一方的中间引线4的电极群接合部4a和多片正极集电接线片31之间的接合以及另一方的中间引线4的电极群接合部4a和多片负极集电接线片32之间的接合后，通过激光焊接进行中间引线4的第1引线接合部4b和端子引线5的第2引线接合部5b之间的接合。
根据这样的接合，因为端子引线5不受超声波接合的影响，所以，超声波振动不会向与端子引线5物理性地成为一体的安全阀22传导。由此，电池10的安全阀22能够具有高的可靠性。
另外，根据这样的接合，多片正极集电接线片31以及多片负极集电接线片32不进行不适合用于将多片金属板接合的激光焊接和具有集电接线片的铝材迸溅的可能性的阻力焊接。为此，多片正极集电接线片31以及多片负极集电接线片32的每一个和中间引线4的电极群接合部4a的接合可通过适合将多片金属板接合的超声波接合容易且牢固地进行。
再有，在中间引线4中，在电极群接合部4a和第1引线接合部4b之间配置腿部4c。在具有这样的构造的中间引线4中，即使在电极群接合部4a进行超声波接合，在中间引线4产生应力，也能够通过电极群接合部4a变形以及在某些情况下通过腿部4c变形，使该应力降低，能够防止应力向第1引线接合部4b的传递。即、在这样的中间引线4中，即使在电极群接合部4a进行了超声波接合，也能够抑制因超声波造成的第1引线接合部4b的变形。得益于能够抑制变形，能够平坦的中间引线4的第1引线接合部4b能够通过激光焊接或阻力焊接容易且牢固地进行与端子引线5的第2引线接合部5b之间的接合。由此，中间引线4的第1引线接合部4b和端子引线5的第2引线接合部5b之间的连接部能够具有高的接合强度。也就是说，中间引线4的第1 引线接合部4b和端子引线5的第2引线接合部5b之间的连接部能够显示低的阻力值。
而且，中间引线4的第1引线接合部4b和端子引线5的第2引线接合部5b之间的接合通过激光焊接牢固地进行。而且，中间引线4的电极群接合部4a通过超声波接合被牢固地接合在多片集电接线片31或32。像这样部件之间的接合牢固的电池10能够具有低的阻力值。
像这样，图1所示的电池10能够具备可靠性高的安全阀，且能够显示低的阻力值。
上面说明的有关实施方式的电池不限于一次电池或二次电池的任意一种。作为有关实施方式的电池的一例列举了锂离子二次电池。
下面，对能够在有关实施方式的电池中使用的正极、负极、隔离件、电解液及容器以及电极群的构造及形状详细地进行说明。
1）正极
正极能够具备正极集电体和形成在集电体的表面的一部分的正极活性物质含有层。
正极活性物质含有层能够包括正极活性物质和任意的导电剂以及粘合剂。
作为正极活性物质，例如能够使用氧化物或硫化物。在氧化物以及硫化物的例中，可列举出吸附锂的二氧化锰（MnO2）、氧化铁、氧化铜、氧化镍、锂锰复合氧化物（例如，LixMn2O4或者LixMnO2）、锂镍复合氧化物（例如，LixNiO2）、锂钴复合氧化物（例如，LixCoO2）、锂镍钴复合氧化物（例如，LiNi1-yCoyO2）、锂锰钴复合氧化物（例如，LixMnyCo1-yO2）、具有尖晶石构造的锂锰镍复合氧化物（例如，LixMn2-yNiyO4）、具有橄榄石构造的锂磷氧化物（例如，LixFePO4、LixFe1-yMnyPO4、LixCoPO4）、硫酸铁（Fe2（SO4）3）、钒氧化物（例如，V2O5）以及锂镍钴锰复合氧化物。在上述的式中，0<ｘ≤1，0<ｙ≤1。作为活性物质可以单独使用这些化合物，或者也可以将多个化合物组合来使用。
粘合剂是为了使活性物质和集电体粘合而被搭配。作为粘合剂的 例，可以列举出聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVdF）、氟系橡胶。
导电剂是为了提高集电性能，且抑制活性物质和集电体的接触阻力而根据需要被搭配。作为导电剂的例，可列举出乙炔黑、碳黑以及石墨那样的碳物质。
在正极活性物质含有层中，优选正极活性物质以及粘合剂分别以80质量%以上，98质量%以下、2质量%以上，20质量%以下的比例进行搭配。
粘合剂通过为2质量%以上的量，能够得到足够的电极强度。另外，通过在20质量%以下，能够使电极的绝缘材的搭配量减少，减少内部阻力。
在加入导电剂的情况下，优选正极活性物质、粘合剂以及导电剂分别以77质量%以上，95质量%以下、2质量%以上，20质量%以下以及3质量%以上，15质量%以下的比例进行搭配。导电剂通过为3质量%以上的量，能够发挥上述的效果。另外，通过在15质量%以下，能够降低高温保存下的正极导电剂表面的非水电解质的分解。
优选正极集电体是包括从铝箔或Mg、Ti、Zn、Ni、Cr、Mn、Fe、Cu以及Si选择的至少1种元素的铝合金箔。
优选正极集电体与正极集电接线片为一体。然而，正极集电体也可以与正极集电接线片分体。
正极例如通过下述方法制作，即、通过将正极活性物质、粘合剂以及根据需要搭配的导电剂悬浮在适当的溶剂，调制浆料，将该浆料涂敷在正极集电体，进行干燥，形成正极活性物质含有层，此后，实施加压。或者也可以将活性物质、粘合剂以及根据需要搭配的导电剂形成为小粒状，作为正极层，将它配置在集电体上，据此，制作正极。
2）负极
负极能够具备负极集电体和形成在负极集电体的表面的一部分的负极活性物质含有层。
负极活性物质含有层能够包括负极活性物质和任意的导电剂以及 粘合剂。
作为负极活性物质，例如，能够使用能够吸附排放锂离子的金属氧化物、金属氮化物、合金、碳等。优选将0.4V以上（相对Li/Li+）的贵电位，且可进行锂离子的吸附排放的物质作为负极活性物质使用。
导电剂是为了提高集电性能，且抑制负极活性物质和集电体的接触阻力而被搭配。作为导电剂的例，可以列举乙炔黑、碳黑以及石墨那样的碳物质。
粘合剂是为了填埋被分散的负极活性物质的间隙，另外，使负极活性物质和集电体粘合而被搭配。作为粘合剂的例，可以列举聚四氟乙烯（PTFE）、聚偏氟乙烯（PVdF）、氟系橡胶以及苯乙烯丁二烯橡胶。
优选负极活性物质含有层中的活性物质、导电剂以及粘合剂分别以68质量%以上，96质量%以下、2质量%以上，30质量%以下以及2质量%以上，30质量%以下的比例搭配。通过使导电剂的量在2质量%以上，能够提高负极层的集电性能。另外，通过使粘合剂的量在2质量%以上，负极活性物质含有层和集电体的粘合性充分，能够期待优异的循环特性。另一方面，在谋求高容量化方面，优选导电剂以及粘合剂分别在28质量%以下。
集电体使用在负极活性物质的锂的吸附以及排放电位上电化学稳定的材料。优选集电体由包括从铜、镍、不锈钢或铝或者Mg、Ti、Zn、Mn、Fe、Cu以及Si中选择的至少1种元素的铝合金制造。优选集电体的厚度处于5～20μm的范围内。具有这样的厚度的集电体能够得到负极的强度和轻型化的平衡。
优选负极集电体与负极集电接线片为一体。负极集电体也可以与负极集电接线片分体。
负极例如通过下述方法制作，即、将负极活性物质、粘合剂以及导电剂悬浮在通用的溶剂，调制浆料，将该浆料涂敷在集电体，进行干燥，形成负极层，此后，实施加压。负极还可通过将负极活性物质、粘合剂以及导电剂形成为小粒状作为负极层，将它配置在集电体上来 制作。
3）隔离件
隔离件例如可以由包括聚乙烯、聚丙烯、纤维素或者聚偏氟乙烯（PVdF）的多孔质薄膜或者合成树脂制无纺布形成。其中，由聚乙烯或聚丙烯形成的多孔质薄膜由于在一定温度下熔融，可以将电流隔断，所以，能够提高安全性。
4）电解液
作为电解液，例如能够使用非水电解质。
非水电解质例如可以是通过将电解质溶解在有机溶剂来调制的液状非水电解质或将液状电解质和高分子材料复合化了的凝胶状非水电解质。
优选液状非水电解质是将电解质以0.5摩尔/L以上、2.5摩尔/L以下的浓度溶解到有机溶剂的非水电解质。
被有机溶剂溶解的电解质的例包括高氯酸锂（LiClO4）、六氟磷酸锂（LiPF6）、四氟硼酸锂（LiBF4）、六氟砷锂（LiAsF6）、三氟甲磺酸锂（LiCF3SO3）以及三氟甲基磺酸亚酰胺锂［LiN（CF3SO2）2］那样的锂岩以及它们的混合物。优选电解质为即使是高电位，也难以氧化的电解质，最优选LiPF6。
有机溶剂的例包括丙烯碳酸脂（PC）、乙烯碳酸脂（EC）、碳酸亚乙烯酯那样的环状碳酸酯；碳酸二乙酯（DEC）、碳酸二甲酯（DMC）、甲基乙基碳酸酯（MEC）那样的链状碳酸酯；四氢呋喃（THF）、2-甲基四氢呋喃（2MeTHF）、二氧戊环（DOX）那样的环状醚；二甲氧基乙烷（DME）、二乙氧基乙烷（DEE）那样的链状醚；γ-丁内酯（GBL）、乙腈（AN）以及环丁砜（SL）。这些有机溶剂能够单独或作为混合溶剂使用。
高分子材料的例包括聚偏氟乙烯（PVdF）、聚丙烯腈（PAN）、聚环氧乙烷（PEO）。
另外，或者非水电解质也可以使用含有锂离子的常温熔融盐（离子性熔体）、高分子固体电解质、无机固体电解质等。
常温熔融盐（离子性熔体）是指由有机物阳离子和阴离子的组合构成的有机盐中在常温（15～25℃）下能够作为液体存在的化合物。常温熔融盐包括单独作为液体存在的常温熔融盐、通过与电解质混合而成为液体的常温熔融盐、通过溶解在有机溶剂而成为液体的常温熔融盐。一般情况下，用于非水电解质电池的常温熔融盐的熔点在25℃以下。另外，有机物阳离子一般具有4级铵构架(アンモニウム骨格)。
或者，在锂离子不参与有关实施方式的电池的电池反应的情况下，电解液也可以是水溶液。
5）容器
作为容器，能够像一面参见图1以及图2，一面说明的电池10所具备的容器1那样，使用金属制容器。
作为金属制容器，例如能够使用厚度1mm以下的金属制容器。更优选金属制容器的厚度在0.5mm以下，进一步优选厚度在0.2mm以下。
容器的形状可以是扁平型（薄型）、方型、圆筒型、硬币型、按钮型等。容器可以是与电池尺寸相应地例如装载于便携用电子设备等的小型电池用容器、装载于两轮乃至四轮的机动车等的大型电池用容器。
金属制容器由铝或者铝合金等制造。铝合金优选包括镁、锌、硅等元素的合金。在合金中包括铁、铜、镍、铬等的过渡金属的情况下，优选其含有量在1质量%以下。
容器并不限于金属制容器。例如，也能够使用复合板薄膜制的容器。
6）电极群的构造以及形状
电极群若为正极活性物质和负极活性物质经隔离件面对面的构造，则能够采用任何的构造。
例如，电极群能够具有堆栈构造。堆栈构造具有前面说明的将隔离件夹在之间来层叠正极以及负极的构造。
或者，电极群能够具有卷绕构造。卷绕构造是前面说明的将隔离件夹在之间来层叠正极以及负极，将这样得到的层叠体卷绕成涡旋状 的构造。
作为电极群的整体的形状能够与收纳它的容器相匹配地决定。
上面说明的有关实施方式的电池在中间引线中，腿部将第1引线接合部和电极群接合部连结成它们位于相互不同的平面。为此，能够独立于中间引线的电极群接合部和多个集电接线片之间的接合牢固地进行中间引线的第1引线接合部和端子引线的第2引线接合部之间的接合。得益于此，有关实施方式的电池能够具备可靠性高的安全阀，且能够显示低的阻力值。
［实施例］
下面，列举例子，更详细地说明本发明，但是，在不超过发明的主旨的情况下，本发明并不限于下面发表的实施例。
（实施例1）
在实施例1中，按照下面的顺序，制作与图1以及图2所示的电池10相同的电池10。
1.电极群3的制作
按照下面的顺序，制作电极群3。
<正极的制作>
作为正极活性物质，准备以7：3混合了LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2和LiCoO2的正极活性物质混合物。将该正极活性物质混合物、碳黑和聚偏氟乙烯（PVdF）以质量比100：5：5混合，将它们加入到N-甲基吡咯烷酮，做成浆料。将这样得到的浆料留有浆料未涂敷部地涂敷到作为集电体的铝箔的两面。正极的涂敷量为100g/m2。
在将涂敷了浆料的集电体干燥后，进行加压，通过对浆料未涂敷部进行冲裁成形，制作具备在两面承载了正极活性物质含有层的带状的主部和未承载正极活性物质含有层的窄长状的正极集电接线片31的正极。
<负极的制作>
作为负极活性物质，使用了尖晶石型钛酸锂Li4Ti5O12。将该尖晶石型钛酸锂、石铅（グラファイト）和PVdF以质量比100：5：5混 合，将它们加入到N-甲基吡咯烷酮，做成浆料。将这样得到的浆料留有浆料未涂敷部地涂敷在作为集电体的铝箔的两面。负极的涂敷量为100g/m2。
在将涂敷了浆料的集电体干燥后，进行加压，通过对前述未涂敷部进行冲裁成形，制作具备在两面承载了负极活性物质含有层的带状的主部和未承载负极活性物质含有层的窄长状的负极集电接线片32的负极。
<隔离件>
隔离件使用了聚乙烯制的30μm厚的隔离件。
<电极群3的制作>
将上面那样制作的40片正极以及40片负极将隔离件夹在其间依次层叠成正极活性物质含有层和负极活性物质含有层相互面对面。该层叠以40片正极集电接线片31从层叠体延出并重合，且40片负极集电接线片32从层叠体延出并重合的方式进行。
用于制作电极群3的正极以及负极中的活性物质含有浆料的涂敷长度以及宽度还有隔离件的长度以及宽度表示在下面的表1。
表1
 涂敷了活性物质含有浆料的长度涂敷了活性物质含有浆料的宽度正极100cm5cm负极110cm6cm 长度宽度隔离件200cm7cm
像上面那样，制作了40片正极集电接线片31以及40片负极集电接线片32从1个端面延出的电极群3。
2.电极群3和中间引线4的连接
接着，像下面那样，连接了电极群3和中间引线4。
首先，准备了铝制的2个中间引线4。
2个中间引线4的每一个分别包括了电极群接合部4a、2个第1引线接合部4b以及2个腿部4c。2个中间引线4的电极群接合部4a、 2个第1引线接合部4b以及2个腿部4c分别具有长方形状的主面。2个中间引线4的电极群接合部4a、2个第1引线接合部4b以及2个腿部4c的主面的长边以及短边的长度如下。
电极群接合部4a：长边W：20mm；短边：5mm；
2个第1引线接合部4b：长边：5mm；短边：3mm；
2个腿部4c：长边：5mm；短边：3mm。
在实施例1中，将电极群接合部4a的主面的长边的长度W做成电极群接合部4a的宽度。
一方的腿部4c将电极群接合部4a和一方的第1引线接合部4b连结成它们位于相互不同的平面上。另一方的腿部4c将电极群接合部4a和另一方的第1引线接合部4b连结成它们位于相互不同的平面上。另外，2个腿部4c的主面相互相向。再有，第1引线接合部4b的主面与电极群接合部4a的主面相向。而且，2个腿部4c的短边在与电极群接合部4a的主面所处的平面和2个第1引线接合部4b的主面所处的平面这两者交叉的方向延伸。
另一方面，准备铝制的正极备用引线6以及铝制的负极备用引线7。
正极备用引线6包括了矩形的第1夹持部6a、矩形的第2夹持部6b和矩形的连结部6c。连结部6c具有矩形的1个主面。第1夹持部6a以及第2夹持部6b从连结部6c的沿着主面的长边的2个端部在与该主面垂直的方向以相同的朝向延伸。
同样，负极备用引线7包括了矩形的第1夹持部7a、矩形的第2夹持部7b和矩形的连结部7c。连结部7c包括了具有一对长边的1个主面。第1夹持部7a以及第2夹持部7b从连结部7c的沿着主面的长边的2个端部在与该主面垂直的方向以相同的朝向延伸。
接着，由正极备用引线6的第1夹持部6a以及第2夹持部6b夹着从电极群3延出的多个正极集电接线片31。接着，将正极备用引线6的第1夹持部6a以及第2夹持部6b以及被它们夹着的正极集电接线片31与一方的中间引线4的电极群接合部4a一起供给超声波接合。 此时，正极集电接线片31从电极群3延出的方向与中间引线4的电极群接合部4a的主面的长边的方向正交。宽度W的方向上的电极群接合部4a与正极集电接线片31超声波接合的宽度的相对于电极群接合部4a的宽度W的比例为80%。
同样，由负极备用引线7的第1夹持部7a以及第2夹持部7b夹着从电极群3延出的多个负极集电接线片32。接着，将负极备用引线7的第1夹持部7a以及第2夹持部7b以及被它们夹着的负极集电接线片32与另一方的中间引线4的电极群接合部4a一起供给超声波接合。此时，负极集电接线片32从电极群3延出的方向与中间引线4的电极群接合部4a的主面的长边的方向正交。宽度W的方向上的电极群接合部4a与负极集电接线片32超声波接合的宽度的相对于电极群接合部4a的宽度W的比例为80%。
超声波接合进行成为在中间引线4的电极群接合部4a的宽度W的方向的两端部分别残存2mm的宽度的未被超声波接合的部分。
3.盖体2和端子引线5的连接
另一方面，像下面那样，连接了盖体2和端子引线5。
首先，准备了封口板21。封口板21设有安全阀22。安全阀22由设置在被设于封口板21的矩形的凹部的底面上的槽部23构成。安全阀22被设计成若该槽部23施加了1MPa的压力，则开裂。
另外，在封口板21上，除安全阀22外，还设置2个凹部24，在凹部24的底部分别设置贯通孔25。
再有，封口板21具备注液口21a。该注液口21a是贯穿盖体2的注液通路的入口。
另一方面，准备了铝制的2个端子引线5。2个端子引线5的每一个分别包括了盖体接合部5a以及第2引线接合部5b。
盖体接合部5a具有长方形状的主面。第2引线接合部5b从盖体接合部5a的沿着主面的1个长边的端部在与盖体接合部5a的主面垂直的方向延伸。端子引线5的盖体接合部5分别具有贯通孔5c。另外，一方的端子引线5的盖体接合部5a具有另外的贯通孔5d。
再有，准备了2个外部绝缘材28、2个内部绝缘材29、正极端子26以及负极端子27。2个外部绝缘材28、2个内部绝缘材29、正极端子26以及负极端子27具有与参见图1在前面说明的构造相同的构造。
将所准备的封口板21、2个端子引线5、2个外部绝缘材28、2个内部绝缘材29、正极端子26以及负极端子27像参见图1在前面说明的那样组装。这样一来，连接了盖体2和2个端子引线5。
4.中间引线4和端子引线5的连接
接着，将中间引线4的第1引线接合部4b激光焊接到端子引线5的第2引线接合部5b，连接了中间引线4和端子引线5。中间引线4的电极群接合部4a的主面和端子引线5的第2引线接合部5b的主面之间的距离l为1mm。另外，距离l的相对于中间引线4的电极群接合部4a的宽度W的比（l/W）为0.05。
这样一来，装置了包括盖体2、端子引线5、中间引线4以及电极群3的单元。
5.单元的收纳
将上述单元收纳在具有开口部的容器1。此后，焊接了容器1的开口部的周缘部和盖体2的封口板21的周缘部。这样一来，在容器1内收纳了电极群3。
6.注液
在收纳了电极群3后，经将封口板21、一方的内部绝缘材29以及一方的端子引线5的盖体接合部5a贯穿的注液口，将非水电解液向容器1内注液。作为非水电解液，使用使作为电解质的LiPF6以1.5mol/L的浓度溶解在以1：2的体积比混合了PC以及MEC的非水溶剂的非水电解液。
7.封闭
在注入非水电解液后，由封闭盖封闭注液口21a，据此，完成电池10的组装。
8.初次充电
作为初次充电，以0.1A对像上述那样组装的电池10实施10小时 的恒定电流恒定电压（CCCV）充电，直至2.7V。
（实施例2～9）
除不改变中间引线4的电极群接合部的超声波接合的部分的宽度，像表2所示那样变更了中间引线4的电极群接合部4a的宽度W和像表2所示那样变更了中间引线4的电极群接合部4a和端子引线5的第2引线接合部5b之间的距离l的情况外，与实施例1同样地组装了电池10。此后，相对于组装了的电池10，通过与实施例1相同的方法实施了初次充电。
（比较例1）
除替代中间引线4使用了2个平坦的铝板的情况外，与实施例1同样地组装了电池。
这里，首先，将2个平坦的铝板中的一方的一部分与正极备用引线6以及正极集电接线片31一起超声波接合，接着，将铝板的未被超声波接合的部分激光焊接在一方的端子引线5的第2引线接合部5b。同样，将另一方的平坦的铝板的一部分与负极备用引线7以及负极集电接线片32一起超声波接合，接着，将铝板的未被超声波接合的部分激光焊接在端子引线5的第2引线接合部5b。
相对于组装的电池，通过与实施例1相同的方法实施了初次充电。
（比较例2）
除不使用中间引线4，将2个端子引线5分别超声波接合在正极备用引线6及正极集电接线片31以及负极备用引线7及负极集电接线片32的情况外，与实施例1同样地组装了电池。
然而，在该方法中，安全阀22、正极端子26以及负极端子27破损。为此，在比较例2中，没能制作电池。
（评价）
相对于像上面那样实施了初次充电的实施例1～9以及比较例1的电池，进行评价如下。
<容量测定>
以1.0A将初次充电了的电池放电至1.5V，测定了放电容量。
<体积能量密度的测定>
测定电池体积，从该体积算出了体积能量密度。
<安全阀开放的测定>
作为安全阀试验用电池，另行制作了100个实施例1～9以及比较例1的电池。但是，没有对这些电池进行电解液的注液。
另外，使用通过比较例2说明的方法，制作了100个参考试验用电池。
从注液口21a将水装入这些安全阀试验用电池以及参考试验用电池。接着，使用加压泵在25℃的环境下对装入了水的安全阀试验用电池的内部进行了加压。记录安全阀22的槽23开裂而开阀时的压力，求出100个电池的平均以及标准偏差。
<阻力值的测定>
再次对进行了容量测定的电池进行充电，调整到SOC（充电状态）50%。相对于该电池，以1kHz测定了内部阻力（AC-IMP）。
（结果）
将相对于实施例1～9以及比较例1的电池以及参考试验用电池进行的上述评价的结果汇总在下面的表2。

从表2可知，实施例1～9的电池10安全阀22在平均1MPa开阀，能够实现设计功能。即、实施例1～9的电池虽然使用了超声波接合制作，但是，能够具备可靠性高的安全阀22。这是因为能够独立于中间引线4和电极群3通过超声波接合的连接进行与盖体2成为一体的端子引线5和中间引线4的连接。
另一方面，按通过比较例2说明的方法所说明的参考试验用的电池在平均0.8MPa，即、比设计压力低的压力开裂。认为这是因为通过比较例2说明的方法由于没有使用中间引线4，所以，在进行超声波接合时，超声波振动向盖体2传导，安全阀22产生了问题。
另外，实施例1～9的电池10的内部阻力比比较例1的电池低。
在实施例1～9的电池10中，中间引线4的电极群接合部4a和第1引线接合部4b从2个腿部4c离开。为此，在这些电池10中，即使在电极群接合部4a供给超声波接合时，在中间引线4上产生了应力，该应力也因电极群接合部4a以及2个腿部4c变形而降低，因此，能够抑制第1引线接合部4b变形。其结果为，在实施例1～9的电池10中，能够牢固地进行中间引线4的第1引线接合部4b和端子引线5的第2引线接合部5b之间的激光焊接。实施例1～9的电池10因为能够像这样牢固地进行中间引线4和端子引线5的接合，所以，能够显示低的阻力值。
另外，实施例1～9的电池1能够显示低的内部阻力的其它理由能够列举出中间引线4的电极群接合部4a和正极备用引线6及正极集电接线片31的接合以及中间引线4的电极群接合部4a和负极备用引线7及负极集电接线片32的接合通过适合同时接合多个金属的超声波接合牢固地进行。
另一方面，在比较例1的平坦的铝板中，供给超声波接合的部分处于与接合端子引线5的第2引线接合部5b的部分相同的平面上。为此，在比较例1的电池中，铝板中的与端子引线5的第2引线接合部5b连接的部分因超声波接合的影响而变形，接合端子引线5的第2引线接合部5b的部分并不平坦。正是这种原因，考虑比较例1的电池由 于不能牢固地进行铝板的变形的部分和端子引线5的第2引线接合部5b之间的激光焊接，所以，不能显示低的内部阻力。
另外，实施例1～6以及实施例8与实施例7相比体积能量密度高。在实施例1～6以及实施例8中，与实施例7相比中间引线4的电极群接合部4a中未被超声波接合的部分的宽度小。因为电极群接合部4a中供给超声波接合的面积没有变更，所以，实施例1～6以及实施例8中使用的中间引线4比实施例7中使用的中间引线小。也就是说，实施例1～6以及实施例8的电池10的作为非发电要素的中间引线4的相对于电池体积的体积小。得益于此，实施例1～6以及实施例8与实施例7相比体积能量密度高。
另外，实施例1～7与实施例8相比内部阻力低。这是因为，在实施例1～7中，中间引线4的电极群接合部4a和第1引线接合部4b的距离比实施例8中的它们的距离大，其结果为，与实施例8相比，也能够抑制超声波接合的影响造成的第1引线接合部4b的变形。
另外，实施例1～6与实施例7相比内部阻力低。在实施例1～6的电池10中，中间引线4的电极群接合部4a的与端子引线5相向的主面和端子引线5的第2引线接合部5b的与中间引线4相向的主面的距离l的相对于电极群接合部4a的宽度W的比在0.005～2.5的范围内。在实施例1～6的电池10中，比l/W为0.003，与脱离了上述范围的实施例7的电池10相比，因超声波接合而在中间引线4上产生的应力进一步降低，能够进一步抑制中间引线4的第1引线接合部4b的变形。为此，在实施例1～6的电池10中，与实施例7的电池10相比，能够更容易且牢固地进行中间引线4的第1引线接合部4b和端子引线5的第2引线接合部5b的激光焊接，其结果为，实施例1～6的电池10能够具有比实施例7的电池10低的内部阻力。
再有，实施例1～5与实施例6相比内部阻力低。这是因为，在实施例1～4中，由于中间引线4的电极群接合部4a中未被超声波接合的部分的宽度比实施例6的它的宽度大，所以，与实施例6相比，也能够抑制超声波接合造成的中间引线的第1引线接合部4b的变形。
而且，实施例1～6与实施例9相比，体积能量密度高，内部阻力低。实施例1～6与实施例9相比体积能量密度高是因为，由于实施例1～6使用的中间引线4的电极群接合部4a和第1引线接合部4b的距离比实施例9的它们的距离小，即、2个腿部4c比实施例9的2个腿部小，所以，作为非发电要素的中间引线4的相对于电池体积的体积比实施例9的中间引线4的该体积小。实施例1～6与实施例9相比内部阻力低是因为，由于在实施例1～6中，比l/W比实施例9小，所以，能够进一步降低因超声波而在中间引线上产生的应力，其结果为，能够进一步防止第1引线接合部的变形。
即、上面说明的有关至少1个实施方式以及实施例的电池在中间引线中，腿部将第1引线接合部和电极群接合部连结成它们位于相互不同的平面。为此，能够相互独立地牢固地进行端子引线的第2引线接合部和中间引线的第1引线接合部之间的接合以及中间引线的电极群接合部和多个集电接线片之间的接合。为此，上面说明的有关至少1个实施方式以及实施例的电池，能够具备可靠性高的安全阀，且能够显示低的阻力值。
说明了本发明的若干实施方式，但是，这些实施方式是作为例子来提出的实施方式，并无意限定发明的范围。这些新的实施方式可按照其它的各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种各样的省略、置换、变更。这些实施方式及其变形均被包括在发明的范围、主旨中，且被包括在权利要求书记载的发明及其等同的范围。