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1、(10)申请公布号 CN 103016906 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103016906 A *CN103016906A* (21)申请号 201210567352.6 (22)申请日 2012.12.25 F16L 58/10(2006.01) (71)申请人 宝鸡石油钢管有限责任公司 地址 721008 陕西省宝鸡市姜谭路 10 号 (72)发明人 毕宗岳 张锦刚 李博锋 余晗 张晓峰 赵俊 任永峰 鲜林云 汪海涛 李洪斌 (74)专利代理机构 宝鸡市新发明专利事务所 61106 代理人 李凤岐 (54) 发明名称 一种连续管外表面 3PE 防腐生产线及防腐工 。
2、艺 (57) 摘要 一种连续管外表面 3PE 防腐生产线及防腐工 艺， 由依次纵向排列的拆卷机、 矫直机、 中频加热 炉、 喷丸机、 磷化池、 冲洗池、 中频加热炉、 环 氧粉末喷涂装置、 中频加热炉、 圆模负相包覆成 型装置、 喷淋水冷装置、 电火花检测装置及卷取机 组成。通过拆卷机将缠绕在卷筒上的连续管打 开后不间断依次通过矫直机、 中频加热炉、 喷丸 机、 磷化池、 冲洗池、 中频加热炉、 环氧粉末喷涂 装置、 中频加热炉、 圆模负相包覆成型装置、 喷 淋水冷装置及电火花检测装置后， 通过卷取机缠 绕在卷筒上。 本发明针对连续管管径小、 长度长 的特点， 采用拆卷、 矫直、 防腐、 卷取。
3、连续同步进行 的生产方式， 解决了连续管单根长度长的防腐生 产需求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种连续管外表面 3PE 防腐生产线， 其特征在于 ： 所述生产线由依次纵向排列的拆 卷机 （1） 、 矫直机 （2） 、 中频加热炉 （3） 、 喷丸机 （4） 、 磷化池 （5） 、 冲洗池 （6） 、 中频加热炉 （7） 、 环氧粉末喷涂装置 （8） 、 中频加热炉 （9） 、 圆模负相包覆成型装置 （10） 、 喷。
4、淋水冷 装置 （11） 、 电火花检测装置 （12） 及卷取机 （13） 组成。 2. 一种连续管外表面 3PE 防腐工艺， 其特征在于包括下述工艺步骤 ： 拆卷 ： 将缠绕连续管的卷筒 （14） 吊装在拆卷机 （1） 上， 通过拆卷机 （1） 将缠绕在卷筒 （14） 上的连续管打开 ； 矫直 ： 将打开后的连续管送入矫直机 （2） 对管段进行矫直 ； 预热 ： 将矫直后的连续管通过中频加热炉 （3） 对管体预热保证管体干燥 ； 喷砂 ： 将预热后的连续管通过喷丸机 （4） 对管体外表面进行除锈 ； 磷化 ： 将外表面除锈后的连续管通过磷化池 （5） 对管体进行磷化处理， 磷化处理后的 连续管。
5、再通过冲洗池 （6） 对管体进行冲洗 ； 加热 : 将冲洗后的连续管通过中频加热炉 （7） 将管体加热到 50 ； 环氧粉末喷涂 ： 将加热后的连续管通过环氧粉末喷涂装置 （8） 对管体表面喷涂环氧粉 末 ； 加热 : 将喷涂后的连续管通过中频加热炉 （9） 将管体加热到 150 ； 胶黏剂及聚乙烯包裹 ： 将加热后的连续管通过圆模负相包覆成型装置 （10） 在管体外 表面依次包裹胶黏剂及高密度聚乙烯 ； 水冷 ： 将包裹后的连续管通过喷淋水冷装置 （11） 采用在线喷淋的方式对管体防腐层 进行水冷， 使管体温度冷却到 50以下 ； 防腐层检测 ： 将冷却后的连续管通过电火花检测装置 （12）。
6、 对防腐层进行在线连续检 测 ； 卷取 ： 通过卷取机 （13） 将检测后的连续管缠绕到卷筒 （15） 上。 3. 根据权利要求 2 所述的一种连续管外表面 3PE 防腐工艺， 其特征在于 ： 所述连续 管打开后不间断依次通过矫直机 （2） 、 中频加热炉 （3） 、 喷丸机 （4） 、 磷化池 （5） 、 冲洗池 （6） 、 中频加热炉 （7） 、 环氧粉末喷涂装置 （8） 、 中频加热炉 （9） 、 圆模负相包覆成型装置 （10） 、 喷淋水冷装置 （11） 及电火花检测装置 （12） 后缠绕在卷筒 （15） 上。 4. 根据权利要求 2 或 3 所述的一种连续管外表面 3PE 防腐工艺，。
7、 其特征在于 ： 所述拆 卷机 （1） 的开卷速度、 矫直机 （2） 的夹送速度及卷取机 （13） 的卷取速度一致。 权 利 要 求 书 CN 103016906 A 2 1/3 页 3 一种连续管外表面 3PE 防腐生产线及防腐工艺 技术领域 0001 本发明属连续管制造技术领域， 具体涉及一种连续管外表面 3PE 防腐生产线及防 腐工艺。 背景技术 0002 连续管单根长度可达上千米， 其外径在 25.4 168.2mm 之间， 通过生产线连续生 产并按照一定长度缠绕在卷筒上交付使用。连续管除用于钻井、 修井、 冲砂、 注氮、 气举、 酸 化等作业外， 还可作为海洋管线和井场集输管线。 连。
8、续管作为输送管线铺设时， 直接从卷筒 上打开， 铺设在管道线路上， 由于其单根长度长， 减少了现场环焊缝接头数量， 提高了管线 的安全性， 且铺设快捷。 但是， 由于连续管采用碳钢材料制造， 受到现场工况环境腐蚀影响， 降低了管线的运行寿命和安全性。目前 3PE 防腐生产线只能针对单根长度 10 米左右的钢 管进行防腐。 加之连续管经过缠绕管体发生了弯曲变形， 而且其管径小、 长度长， 已有的3PE 防腐生产线无法满足连续管 3PE 防腐生产要求。 发明内容 0003 本发明解决的技术问题 ： 提供一种连续管外表面 3PE 防腐生产线及防腐工艺， 满 足连续管 3PE 防腐生产需求。 0004。
9、 本发明采用的技术方案 ： 一种连续管外表面 3PE 防腐生产线， 由依次纵向排列的 拆卷机、 矫直机、 中频加热炉、 喷丸机、 磷化池、 冲洗池、 中频加热炉、 环氧粉末喷涂装 置、 中频加热炉、 圆模负相包覆成型装置、 喷淋水冷装置、 电火花检测装置及卷取机组成。 0005 一种连续管外表面 3PE 防腐工艺， 包括下述工艺步骤 ： 0006 拆卷 ： 将缠绕连续管的卷筒吊装在拆卷机上， 通过拆卷机将缠绕在卷筒上的 连续管打开 ； 0007 矫直 ： 将打开后的连续管送入矫直机对管段进行矫直 ； 0008 预热 ： 将矫直后的连续管通过中频加热炉对管体预热保证管体干燥 ； 0009 喷砂 。
10、： 将预热后的连续管通过喷丸机对管体外表面进行除锈 ； 0010 磷化 ： 将外表面除锈后的连续管通过磷化池对管体进行磷化处理， 磷化处理后的 连续管再通过冲洗池对管体进行冲洗 ； 0011 加热 : 将冲洗后的连续管通过中频加热炉将管体加热到 50 ； 0012 环氧粉末喷涂 ： 将加热后的连续管通过环氧粉末喷涂装置对管体表面喷涂环氧粉 末 ； 0013 加热 : 将喷涂后的连续管通过中频加热炉将管体加热到 150 ； 0014 胶黏剂及聚乙烯包裹 ： 将加热后的连续管通过圆模负相包覆成型装置在管体外表 面依次包裹胶黏剂及高密度聚乙烯 ； 0015 水冷 ： 将包裹后的连续管通过喷淋水冷装置。
11、采用在线喷淋的方式对管体防腐层进 行水冷， 使管体温度冷却到 50以下 ； 说 明 书 CN 103016906 A 3 2/3 页 4 0016 防腐层检测 ： 将冷却后的连续管通过电火花检测装置对防腐层进行在线连续检 测 ； 0017 卷取 ： 通过卷取机将检测后的连续管缠绕到卷筒上。 0018 本发明与现有技术相比具有的优点和效果 ： 0019 1、 本发明针对连续管经过缠绕管体发生了弯曲变形问题， 防腐作业前， 采用矫直 机对连续管进行矫直， 保证了管体的直度， 从而能够保证环氧粉末喷涂的均匀性和胶黏剂 及聚乙烯层包覆的紧密性。 0020 2、 本发明针对连续管管径小、 长度长的特点，。
12、 采用拆卷、 矫直、 防腐、 卷取连续同步 进行的生产方式， 解决了连续管单根长度长的防腐生产需求。 0021 3、 本发明在环氧粉末喷涂前通过磷化工艺在连续管外表面形成一层磷化膜， 以增 加环氧树脂层的附着力。 附图说明 0022 图 1 为本发明生产线结构示意图， 0023 图 2 为本发明 3PE 防腐层结构示意图。 具体实施方式 0024 下面结合附图 1、 2 描述本发明的一种实施例。 0025 一种连续管外表面3PE防腐生产线， 由依次纵向排列的拆卷机1、 矫直机2、 中频加 热炉 3、 喷丸机 4、 磷化池 5、 冲洗池 6、 中频加热炉 7、 环氧粉末喷涂装置 8、 中频加热炉。
13、 9、 圆模负相包覆成型装置 10、 喷淋水冷装置 11、 电火花检测装置 12 及卷取机 13 组成。 0026 一种连续管外表面 3PE 防腐工艺， 包括下述工艺步骤 ： 0027 拆卷 ： 将缠绕连续管的卷筒 14 吊装在拆卷机 1 上， 通过拆卷机 1 将缠绕在卷筒 14 上的连续管打开 ； 0028 矫直 ： 将打开后的连续管送入矫直机 2 对管段进行矫直 ； 0029 预热 ： 将矫直后的连续管通过中频加热炉 3 对管体预热保证管体干燥 ； 0030 喷砂 ： 将预热后的连续管通过喷丸机 4 对管体外表面进行除锈 ； 0031 磷化 ： 将外表面除锈后的连续管通过磷化池 5 对管体。
14、进行磷化处理， 在管体表面 形成一层磷化膜， 磷化处理后的连续管再通过冲洗池 6 对管体进行冲洗 ； 0032 加热 : 将冲洗后的连续管通过中频加热炉 7 将管体加热到 50 ； 0033 环氧粉末喷涂 ： 将加热后的连续管通过环氧粉末喷涂装置 8 在磷化层表面喷涂环 氧粉末 ； 0034 加热:将喷涂后的连续管通过中频加热炉9将管体加热到150， 在管体表面形 成一层环氧树脂层 ； 0035 胶黏剂及聚乙烯包裹 ： 将加热后的连续管通过圆模负相包覆成型装置 10 在环氧 树脂层外表面依次包裹胶黏剂层及高密度聚乙烯层 ； 0036 水冷 ： 将包裹后的连续管通过喷淋水冷装置 11 采用在线喷。
15、淋的方式对管体防腐 层进行水冷， 使管体温度冷却到 50以下 ； 0037 防腐层检测 ： 将冷却后的连续管通过电火花检测装置 12 对防腐层进行在线连续 说 明 书 CN 103016906 A 4 3/3 页 5 检测 ； 0038 卷取 ： 通过卷取机 13 将检测合格的连续管缠绕到卷筒 15 上。 0039 所述连续管打开后不间断依次通过矫直机2、 中频加热炉3、 喷丸机4、 磷化池5、 冲洗池 6、 中频加热炉 7、 环氧粉末喷涂装置 8、 中频加热炉 9、 圆模负相包覆成型装置 10、 喷淋水冷装置 11 及电火花检测装置 12 后缠绕在卷筒 15 上。所述拆卷机 1 的开卷速 度。
16、、 矫直机 2 的夹送速度及卷取机 13 的卷取速度一致。 0040 所述 3PE 防腐层由包覆在连续管 19 外表面的环氧树脂层 16， 包覆在环氧树脂层 16 外表面的胶黏剂层 17 及包覆在胶黏剂层 17 外表面的高密度聚乙烯层 18 构成。 0041 上述实施例， 只是本发明的较佳实施例， 并非用来限制本发明实施范围， 故凡以本 发明权利要求所述内容所做的等同变化， 均应包括在本发明权利要求范围之内。 说 明 书 CN 103016906 A 5 1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103016906 A 6 2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103016906 A 7 。