VCMBAVAC有机硅共聚乳液及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103012648 A (43)申请公布日 2013.04.03 CN 103012648 A *CN103012648A* (21)申请号 201210505720.4 (22)申请日 2012.12.03 C08F 214/06(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 218/08(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 230/08(2006.01) C09D 127/06(2006.01) (71)申请人无锡洪汇新材料科技股份有限公司地址 214196 江苏省无锡市锡山区东港镇新材料产业园 (7。

2、2)发明人李川项洪伟申淑婷郭运华 (74)专利代理机构无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人曹祖良 (54) 发明名称 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液及其制备方法 (57) 摘要本发明涉及一种 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液，主要涉及一种用于面涂和水性工业涂料的成膜物质，属于工业涂料技术领域。其以氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷为单体，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，非离子型表面活性剂 OP-100， OP-4 为乳化剂， PVPK-30 为保胶剂，水溶性过硫酸钾，过硫酸铵为引发剂，聚合反应而成。本。

3、发明用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液，其特征是：所述产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯 40-60 份，丙烯酸丁酯 30-40 份，醋酸。

4、乙烯 10-20 份，丙烯酸 0.8-2 份，乙烯基三甲氧基硅烷 5-15 份的共聚乳液；将氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷，乳化剂 OP-4，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化后，添加乳化剂、保胶剂搅拌后再添加引发剂进行反应，最后得到产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液。 2. 如权利要求 1 所述 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液，其特征是：所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为 35%-60%，最低成膜温度为 10-50，平均粒径 0.4m， pH 为 2-5。 3. 权利要求 1 所述 VCM-BA-VAC- 有。

5、机硅共聚乳液的制备方法，其特征是步骤为：（1）单体预乳化：称取氯乙烯360-540份，丙烯酸丁酯270-360份，醋酸乙烯90-180份，丙烯酸 7.2-18 份，乙烯基三甲氧基硅烷 45-135 份，乳化剂 OP-4 0.6-6 份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化 1-2h，得到乳化后的单体溶液备用；（2）助剂制备和添加：取去离子水 250 份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠 6-12 份、十二烷基硫酸钠6-12份和OP-100 10-12份，保胶剂PVP K-30 3-6份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵 3.。

6、6-4.8 份溶于 150 份水中备用；（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体 1/4-1/3 加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的 1/4-1/3，搅拌 3050 分钟后升温至 702开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2-0.3MPa时开始连续补加剩余的2/3-3/4预乳化好的单体和引发剂， 6-8 小时补加完，补加完后将反应温度升至 75-80，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa ；通冷却水降温至聚合釜温度为40-45，加入0.20.8份有机硅消泡剂，抽真空至 0MPa，经过一级，二级冷凝回。

7、收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液。权利要求书 CN 103012648 A 2 1/3 页 3 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液及其制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液及其制备方法，即氯乙烯丙烯酸丁酯醋酸乙烯丙烯酸乙烯基三甲氧基硅烷共聚乳液及其制备方法。主要涉及一种用于面涂和水性工业涂料的成膜物质，属于工业涂料技术领域。背景技术 0002 成膜物质是指涂料中除了挥发性的溶剂外，剩下来的所有成分，这些是构成涂膜的物质。成膜物质又分为主。

8、要成膜物质和辅助成膜物质两大类。 0003 主要成膜物质是指单独能形成有一定强度、连续的干膜的物质，如各种树脂、干性油等有机高分子物质以及水玻璃等无机物质，是形成涂膜必不可少的成分。颜色填料、某些助剂在涂膜形成时起着辅助作用，它们单独不能成膜，但它们的存在能使涂膜更符合作用的要求，对成膜有辅助作用。 0004 目前国内各地厂家生产的涂料和外国进口的涂料大多数为有机涂料，按类别大致分为水性和油性，但无论哪一种涂料均有解决不了的缺点，比如无耐久性、容易脱落、极易与外部环境产生化学反应等问题。 0005 传统的建筑涂层材料，包括腻子层和面层涂料，大都依靠有机。

9、高分子树脂交联成膜，并通过添加惰性无机粉体材料填充及改性而获得性能可靠的涂层。本发明产品主要用于面涂，用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。发明内容 0006 本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液，其具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。 0007 按照本发明提供的技术方案，一种 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液，所述产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液中，。

10、按重量份数计，为氯乙烯（VCM） 40-60 份，丙烯酸丁酯（BA） 30-40 份，醋酸乙烯（VAC） 10-20 份，丙烯酸 0.8-2 份，乙烯基三甲氧基硅烷（有机硅） 5-15 份的共聚乳液；将氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷，乳化剂 OP-4，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化后，添加乳化剂、保胶剂搅拌后再添加引发剂进行反应，最后得到产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液。 0008 所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为 35%-60%，最低成膜温度为 10-50，平均粒径 0.4m， pH 为 2-5。 0。

11、009 所述 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：（1）单体预乳化：称取氯乙烯360-540份，丙烯酸丁酯270-360份，醋酸乙烯90-180份，丙烯酸 7.2-18 份，乙烯基三甲氧基硅烷 45-135 份，乳化剂 OP-4 0.6-6 份，在预乳化聚合反说明书 CN 103012648 A 3 2/3 页 4 应釜中搅拌乳化 1-2h，得到乳化后的单体溶液备用；（2）助剂制备和添加：取去离子水 250 份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠 6-12 份、十二烷基硫酸钠6-12份和OP-100 10-12份，保胶剂PVP K-3。

12、0 3-6份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵 3.6-4.8 份溶于 150 份水中备用；（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体 1/4-1/3 加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的 1/4-1/3，搅拌 3050 分钟后升温至 702开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2-0.3MPa时开始连续补加剩余的2/3-3/4预乳化好的单体和引发剂， 6-8 小时补加完，补加完后将反应温度升至 75-80，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa ；通冷却水降温至聚合釜温度为。

13、40-45，加入0.20.8份有机硅消泡剂，抽真空至 0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液。 0010 本发明具有如下优点：本发明用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。具体实施方式 0011 实施例 1 所述 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：（1）单体预乳化：称。

14、取氯乙烯 360 份，丙烯酸丁酯 270 份，醋酸乙烯 90 份，丙烯酸 7.2 份，乙烯基三甲氧基硅烷45份，乳化剂OP-4 0.6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1h，得到乳化后的单体溶液备用；（2）助剂制备和添加：取去离子水 250 份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠 6 份、十二烷基硫酸钠 6 份和 OP-100 10 份，保胶剂 PVP K-30 3 份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵 3.6 份溶于 150 份水中备用；（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体 1/4 加入聚合釜中，。

15、然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的 1/4，搅拌 30 分钟后升温至 702开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降 0.2-0.3MPa 时开始连续补加剩余的 2/3 预乳化好的单体和引发剂， 6 小时补加完，补加完后将反应温度升至 75，反应至聚合釜反应压力低于 0.1MPa ；通冷却水降温至聚合釜温度为 40，加入 0.2 份有机硅消泡剂，抽真空至 0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液。 0012 所述产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚。

16、乳液中，按重量份数计，为氯乙烯40份，丙烯酸丁酯 30 份，醋酸乙烯 10 份，丙烯酸 0.8 份，乙烯基三甲氧基硅烷 5 份的共聚乳液；所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为 35%，最低成膜温度为 10，平均粒径 0.4m， pH 为 4。 0013 实施例 2 所述 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：（1）单体预乳化：称取氯乙烯 540 份，丙烯酸丁酯 360 份，醋酸乙烯 180 份，丙烯酸 18 份，乙烯基三甲氧基硅烷 135 份，乳化剂 OP-4 6 份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化 2h，得到乳化后的单体溶。

17、液备用；说明书 CN 103012648 A 4 3/3 页 5 （2）助剂制备和添加：取去离子水 250 份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠 12 份、十二烷基硫酸钠 12 份和 OP-100 12 份，保胶剂 PVP K-30 6 份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵 4.8 份溶于 150 份水中备用；（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体 1/4 加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的 1/4，搅拌 30 分钟后升温至 702开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力。

18、降 0.2-0.3MPa 时开始连续补加剩余的 3/4 预乳化好的单体和引发剂， 8 小时补加完，补加完后将反应温度升至 80，反应至聚合釜反应压力低于 0.1MPa ；通冷却水降温至聚合釜温度为 45，加入 0.8 份有机硅消泡剂，抽真空至 0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液。 0014 所述产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯60份，丙烯酸丁酯 40 份，醋酸乙烯 20 份，丙烯酸 2 份，乙烯基三甲氧基硅烷 15 份的。

19、共聚乳液；所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为 60%，最低成膜温度为 50，平均粒径 0.4m， pH 为 2。 0015 实施例 3 所述 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：（1）单体预乳化：称取氯乙烯 450 份，丙烯酸丁酯 320 份，醋酸乙烯 135 份，丙烯酸 16 份，乙烯基三甲氧基硅烷98份，乳化剂OP-4 3.7份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化2h，得到乳化后的单体溶液备用；（2）助剂制备和添加：取去离子水 250 份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠 8 份、十二烷基硫酸钠 8 份和 OP-100 11 份。

20、，保胶剂 PVP K-30 4 份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵 4 份溶于 150 份水中备用；（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体 1/3 加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的 1/4，搅拌 40 分钟后升温至 702开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降 0.3MPa 时开始连续补加剩余的 2/3 预乳化好的单体和 3/4 引发剂， 7 小时补加完，补加完后将反应温度升至 78，反应至聚合釜反应压力低于 0.1MPa ；通冷却水降温至聚合釜温度为 42，加入 0.5 份有机硅消泡剂，抽真空至 0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品 VCM-BA-VAC- 有机硅共聚乳液。 0016 所述产品VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯50份，丙烯酸丁酯 35 份，醋酸乙烯 15 份，丙烯酸 1.6 份，乙烯基三甲氧基硅烷 10 份的共聚乳液；所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为 50%，最低成膜温度为 30，平均粒径 0.4m， pH 为 5。说明书 CN 103012648 A 5 。

摘要
申请专利号：	CN201210505720.4	申请日：	2012.12.03
公开号：	CN103012648A	公开日：	2013.04.03
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C08F 214/06申请公布日:20130403\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08F 214/06申请日:20121203\|\|\|公开
IPC分类号：	C08F214/06; C08F220/18; C08F218/08; C08F220/06; C08F230/08; C09D127/06	主分类号：	C08F214/06
申请人：	无锡洪汇新材料科技股份有限公司
发明人：	李川; 项洪伟; 申淑婷; 郭运华
地址：	214196 江苏省无锡市锡山区东港镇新材料产业园
优先权：
专利代理机构：	无锡市大为专利商标事务所 32104	代理人：	曹祖良
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内容摘要

本发明涉及一种VCM-BA-VAC-有机硅共聚乳液，主要涉及一种用于面涂和水性工业涂料的成膜物质，属于工业涂料技术领域。其以氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷为单体，十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，非离子型表面活性剂OP-100，OP-4为乳化剂，PVPK-30为保胶剂，水溶性过硫酸钾，过硫酸铵为引发剂，聚合反应而成。本发明用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。

权利要求书

权利要求书一种VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液，其特征是：所述产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯40‑60份，丙烯酸丁酯30‑40份，醋酸乙烯10‑20份，丙烯酸0.8‑2份，乙烯基三甲氧基硅烷5‑15份的共聚乳液；
将氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷，乳化剂OP‑4，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化后，添加乳化剂、保胶剂搅拌后再添加引发剂进行反应，最后得到产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液。
如权利要求1所述VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液，其特征是：所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为35%‑60%，最低成膜温度为10‑50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2‑5。
权利要求1所述VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液的制备方法，其特征是步骤为：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯360‑540份，丙烯酸丁酯270‑360份，醋酸乙烯90‑180份，丙烯酸7.2‑18份，乙烯基三甲氧基硅烷45‑135份，乳化剂OP‑4 0.6‑6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1‑2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6‑12份、十二烷基硫酸钠6‑12份和OP‑100 10‑12份，保胶剂PVP K‑30 3‑6份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3.6‑4.8份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4‑1/3加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4‑1/3，搅拌30~50分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2‑0.3MPa时开始连续补加剩余的2/3‑3/4预乳化好的单体和引发剂，6‑8小时补加完，补加完后将反应温度升至75‑80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40‑45℃，加入0.2~0.8份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液。

说明书

说明书VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液及其制备方法，即氯乙烯－丙烯酸丁酯－醋酸乙烯－丙烯酸－乙烯基三甲氧基硅烷共聚乳液及其制备方法。主要涉及一种用于面涂和水性工业涂料的成膜物质，属于工业涂料技术领域。
背景技术
成膜物质是指涂料中除了挥发性的溶剂外，剩下来的所有成分，这些是构成涂膜的物质。成膜物质又分为主要成膜物质和辅助成膜物质两大类。
主要成膜物质是指单独能形成有一定强度、连续的干膜的物质，如各种树脂、干性油等有机高分子物质以及水玻璃等无机物质，是形成涂膜必不可少的成分。颜色填料、某些助剂在涂膜形成时起着辅助作用，它们单独不能成膜，但它们的存在能使涂膜更符合作用的要求，对成膜有辅助作用。
目前国内各地厂家生产的涂料和外国进口的涂料大多数为有机涂料，按类别大致分为水性和油性，但无论哪一种涂料均有解决不了的缺点，比如无耐久性、容易脱落、极易与外部环境产生化学反应等问题。
传统的建筑涂层材料，包括腻子层和面层涂料，大都依靠有机高分子树脂交联成膜，并通过添加惰性无机粉体材料填充及改性而获得性能可靠的涂层。本发明产品主要用于面涂，用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液，其具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。
按照本发明提供的技术方案，一种VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液，所述产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯（VCM）40‑60份，丙烯酸丁酯（BA）30‑40份，醋酸乙烯（VAC）10‑20份，丙烯酸0.8‑2份，乙烯基三甲氧基硅烷（有机硅）5‑15份的共聚乳液；
将氯乙烯，丙烯酸丁酯，醋酸乙烯，丙烯酸，乙烯基三甲氧基硅烷，乳化剂OP‑4，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化后，添加乳化剂、保胶剂搅拌后再添加引发剂进行反应，最后得到产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液。
所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为35%‑60%，最低成膜温度为10‑50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2‑5。
所述VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯360‑540份，丙烯酸丁酯270‑360份，醋酸乙烯90‑180份，丙烯酸7.2‑18份，乙烯基三甲氧基硅烷45‑135份，乳化剂OP‑4 0.6‑6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1‑2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6‑12份、十二烷基硫酸钠6‑12份和OP‑100 10‑12份，保胶剂PVP K‑30 3‑6份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3.6‑4.8份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4‑1/3加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4‑1/3，搅拌30~50分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2‑0.3MPa时开始连续补加剩余的2/3‑3/4预乳化好的单体和引发剂，6‑8小时补加完，补加完后将反应温度升至75‑80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40‑45℃，加入0.2~0.8份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液。
本发明具有如下优点：本发明用作水性工业涂料比其它类水性涂料具有更好的耐水性和耐腐蚀性，耐候性，漆膜硬度高，与颜料有好的相容性，附着力强且成本相对低廉。其机械稳定性，钙离子稳定性，热稳定性均合格，存放一年未有破乳分层出现。
具体实施方式
实施例1
所述VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯360份，丙烯酸丁酯270份，醋酸乙烯90份，丙烯酸7.2份，乙烯基三甲氧基硅烷45份，乳化剂OP‑4 0.6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化1h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠6份、十二烷基硫酸钠6份和OP‑100 10份，保胶剂PVP K‑30 3份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵3.6份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4，搅拌30分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2‑0.3MPa时开始连续补加剩余的2/3预乳化好的单体和引发剂，6小时补加完，补加完后将反应温度升至75℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为40℃，加入0.2份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液。
所述产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯40份，丙烯酸丁酯30份，醋酸乙烯10份，丙烯酸0.8份，乙烯基三甲氧基硅烷5份的共聚乳液；所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为35%，最低成膜温度为10℃，平均粒径≦0.4μm，pH为4。
实施例2
所述VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯540份，丙烯酸丁酯360份，醋酸乙烯180份，丙烯酸18份，乙烯基三甲氧基硅烷135份，乳化剂OP‑4 6份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠12份、十二烷基硫酸钠12份和OP‑100 12份，保胶剂PVP K‑30 6份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵4.8份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/4加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4，搅拌30分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.2‑0.3MPa时开始连续补加剩余的3/4预乳化好的单体和引发剂，8小时补加完，补加完后将反应温度升至80℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为45℃，加入0.8份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液。
所述产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯60份，丙烯酸丁酯40份，醋酸乙烯20份，丙烯酸2份，乙烯基三甲氧基硅烷15份的共聚乳液；所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为60%，最低成膜温度为50℃，平均粒径≦0.4μm，pH为2。
实施例3
所述VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液的制备方法，步骤为：
（1）单体预乳化：称取氯乙烯450份，丙烯酸丁酯320份，醋酸乙烯135份，丙烯酸16份，乙烯基三甲氧基硅烷98份，乳化剂OP‑4 3.7份，在预乳化聚合反应釜中搅拌乳化2h，得到乳化后的单体溶液备用；
（2）助剂制备和添加：取去离子水250份，乳化剂十二烷基苯磺酸钠8份、十二烷基硫酸钠8份和OP‑100 11份，保胶剂PVP K‑30 4份，充分搅拌溶解后加入步骤（1）预乳化聚合反应釜中；取引发剂过硫酸铵4份溶于150份水中备用；
（3）反应：按体积计，先取步骤（1）预乳化好的单体1/3加入聚合釜中，然后再加入步骤（2）溶解好的引发剂过硫酸铵总体积的1/4，搅拌40分钟后升温至70±2℃开始聚合反应，待聚合釜压力由初始压力降0.3MPa时开始连续补加剩余的2/3预乳化好的单体和3/4引发剂，7小时补加完，补加完后将反应温度升至78℃，反应至聚合釜反应压力低于0.1MPa；通冷却水降温至聚合釜温度为42℃，加入0.5份有机硅消泡剂，抽真空至0MPa，经过一级，二级冷凝回收氯乙烯单体至单体回收储罐，停真空泵，出料，过滤，包装，即得产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液。
所述产品VCM‑BA‑VAC‑有机硅共聚乳液中，按重量份数计，为氯乙烯50份，丙烯酸丁酯35份，醋酸乙烯15份，丙烯酸1.6份，乙烯基三甲氧基硅烷10份的共聚乳液；
所述共聚乳液中含固量按重量百分比计为50%，最低成膜温度为30℃，平均粒径≦0.4μm，pH为5。