穴盘育苗介质自动上料装置 【技术领域】
本发明涉及一种穴盘育苗介质自动上料装置，为蔬菜、花卉等设施园艺育苗生产线的配套设备，属于精密播种技术领域。
背景技术
在现有的技术中，有的上料装置结构复杂，价格昂贵；有的填料效果不好，穴盘填充不实；有的封闭性差，工作时尘土飞扬；有的需要人工填料；有的结构分离，浪费能源。人们在寻求一种更便捷、有效的穴盘育苗介质自动上料装置。它不但可以装填各类规格的穴盘，而且可以填装各种介质，效果明显，省工省力，节省能源。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种穴盘育苗介质自动上料装置。
它具有介质输送及回收机构，穴盘振动机构，电动刮料机构，穴盘介质清扫机构，穴盘及其输送机构，介质输送及回收机构具有料箱，料箱上设有链轮、托料板，在链轮和托料板上设有链条及刮料棒、，托料板上方设有防护罩、链条及刮料棒与运转电机相接，电动刮料机构具有刮料器电机，刮料器电机固定在一横板上，横板两端设有行程螺母及导向块，与料箱上的竖直螺杆和导向杆配合，竖直螺杆上方设有调节手柄，用锁紧螺钉将行程螺母及导向块紧固在导向杆，穴盘介质清扫机构具有在防护罩的外侧安装的毛刷和毛刷电机，毛刷电机固定在毛刷上面的毛刷护罩上，毛刷护罩和电动刮料器的横板连接，穴盘及其输送机构具有工作台上的穴盘输送带，穴盘放置在穴盘输送带上，工作台的穴盘输送带由穴盘输送电机驱动。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1)可方便调节高低位置的电动刮料器及清扫机构使得填料更均匀、穴盘更干净；
2)穴盘振动机构的使用，使介质填充更密实，保证后续播种及淋水的需要；
3)填料速度快、操作简单，适应不同生产需求；
4)介质输送、回收合一，节约能源。
【附图说明】
图1是穴盘育苗介质自动上料装置结构示意图，图中：滚轮1、链轮2、料箱3、链条及刮料棒4、防护罩5、振动电机6、托料板7、调节手柄8、刮料器电机9、横板10、电动刮料器11、工作台12、穴盘13、穴盘输送电机14、锁紧螺钉15、毛刷电机16、竖直螺杆17、导向杆18、运转电机19、穴盘振动机构20、导向块21、行程螺母22、毛刷护罩23、毛刷24；
图2是本发明的俯视结构示意图；
图3是本发明的侧视结构示意图；
图4是本发明的振动机构结构示意图。
【具体实施方式】
穴盘育苗介质自动上料装置具有介质输送及回收机构，穴盘振动机构20，电动刮料机构，穴盘介质清扫机构，穴盘及其输送机构，介质输送及回收机构具有料箱3，料箱3上设有链轮2、托料板7，在链轮2和托料板7上设有链条及刮料棒4、，托料板7上方设有防护罩5、链条及刮料棒4与运转电机19相接，电动刮料机构具有刮料器电机9，刮料器电机9固定在一横板10上，横板10两端设有行程螺母22及导向块21，与料箱上的竖直螺杆17和导向杆18配合，竖直螺杆17上方设有调节手柄8，用锁紧螺钉15将行程螺母22及导向块21紧固在导向杆18，穴盘介质清扫机构具有在防护罩5的外侧安装的毛刷24和毛刷电机16，毛刷电机16固定在毛刷24上面地毛刷护罩23上，毛刷护罩23和电动刮料器的横板10连接，穴盘及其输送机构具有工作台12上的穴盘输送带，穴盘13放置在穴盘输送带上，工作台12的穴盘输送带由穴盘输送电机14驱动。
穴盘振动机构20固定在工作台12的中间，且在工作台上的穴盘输送带内侧，穴盘振动机构20采用圆柱面上加两凸块，穴盘振动机构20由振动电机6驱动，并振动穴盘输送带。
参照图1、2、3、4所示：本本发明包括由料箱3、防护罩5、链轮2、托料板7、链条及刮料棒4、运转电机19组成的介质输送及回收机构。料箱3由薄板焊接而成，两侧都有坡度，其中接受回收介质的一侧坡度比较小，并在其底部安装四个滚轮1，以便移动。由四个链轮2、托料板7、防护罩5、链条及刮料棒4、运转电机19组成的介质上料机构与料箱3共同完成育苗介质的自动上料和余料回收。由型材组成的工作台12与介质输送及回收机构位置交叉，且横穿其中。电动刮料器11位于上料装置的介质下落处下方、工作台12的正上方，刮料器电机9固定在一横板10上，横板10两端设有行程螺母22及导向块21，与料箱上的竖直螺杆17和导向杆18配合。通过竖直螺杆17上方的调节手柄8使螺杆17旋转，带动行程螺母22及导向块21作上下移动，来调节电动刮料器和毛刷调节机构的高度，当高度调定后，用锁紧螺钉15将行程螺母22及导向块21紧固在导向杆18上。刮料器的刮板作旋转运动，将介质刮入穴盘13的穴孔内，并将多余介质刮入料箱。在工作台12的中间，穴盘输送带的内侧，安装固定有穴盘振动机构20。穴盘振动机构20采用圆柱面上加两凸块，这样穴盘振动机构20在振动电机6的驱动下振动输送带和穴盘13，使育苗介质填满充实穴盘。在防护罩5的外侧安装由毛刷24和毛刷电机16等组成的穴盘介质清扫机构，毛刷电机16固定在毛刷24上面的毛刷护罩23上，毛刷护罩23和电动刮料器的横板连接在一起，通过调节手柄8调节毛刷机构的高度，毛刷24本身在毛刷护罩23上也可以进行上下位置的调节。穴盘13上的介质被刮平后，残留在穴盘周边的多余介质通过作回转运动的毛刷24清除，毛刷成多条圆柱螺旋线分布，使清扫的介质朝料箱内侧方向掉落。经过电动刮料器刮掉和毛刷清扫掉的多余介质落到料箱的斜坡上，在重力作用下，滑落到料箱底部，再通过介质输送及回收机构的刮料棒将回收介质刮送到料箱的右侧。填好介质的穴盘由输送电机14驱动工作台12的输送带，将穴盘输送下一步工序。