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1、(10)申请公布号 CN 103303050 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103303050 A *CN103303050A* (21)申请号 201210059838.9 (22)申请日 2012.03.08 B44C 3/04(2006.01) B44C 3/02(2006.01) (71)申请人 胡翠怡 地址 528000 广东省佛山市禅城区金澜北路 19 号 A 座 205 房 (72)发明人 胡翠怡 (54) 发明名称 一种夜光树脂工艺品 (57) 摘要 本发明公开了一种夜光树脂工艺品， 涉及建 筑装饰材料。包括衬底层 (1） ， 在衬底层 (1) 上表 面有。
2、夜光层(2)。 所述夜光层(2) 的厚度为 0.5-5 毫米。所述夜光层的材料的重量配比是 ： 夜光粉 1、 树脂 2、 固化剂 0.03-0.04、 蓝水 0.03-0.04。所 述衬底层材料的重量配比是 ： 树脂 1、 石英沙 4、 固 化剂 0.04-0.05、 蓝水 0.04-0.05。本发明解决了 现有马赛克装饰效果不理想的问题。本发明的夜 光马赛克， 在有光照的情况下可以吸收光线， 在光 照充足的情况下不发光， 在光线不足或黑暗的环 境下， 马赛克可以发出光线， 提高了马赛克的装饰 效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页 (19)中华人民共。
3、和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103303050 A CN 103303050 A *CN103303050A* 1/1 页 2 1. 一种夜光树脂工艺品， 包括衬底层 (1)， 其特征在于， 在衬底层 (1) 上表面有夜光层 (2)。 2. 如权利要求 1 所述一种夜光树脂工艺品， 其特征在于， 所述夜光层 (2) 的厚度为 0.5-5 毫米。 3. 如权利要求 1 所述一种夜光树脂工艺品， 其特征在于， 所述夜光层的材料的重量配 比是 ： 夜光粉 1、 树脂 2、 固化剂 0.03-0.04、 蓝水 0.03-0.。
4、04。 4. 如权利要求 3 所述一种夜光树脂工艺品， 其特征在于， 所述夜光层的生产工艺是 ： 第一步 ： 树脂 + 蓝水充分搅拌， 再加入夜光粉充分搅拌， 最后加入固化剂， 再充分搅拌 ； 第二 步 ： 把搅拌好的原料注入模具中， 厚度为 0.5MM 至 5MM ； 再把模具放入真空箱， 抽真空 ； 然后 把模具拿出来， 放至夜光层半干状态， 即可。 5. 如权利要求 1 所述一种夜光树脂工艺品， 其特征在于， 所述衬底层材料的重量配比 是 ： 树脂 1、 石英沙 4、 固化剂 0.04-0.05、 蓝水 0.04-0.05。 6. 如权利要求 5 所述一种夜光树脂工艺品， 其特征在于， 。
5、所述衬底层生产工艺是 ： 第 一步 ： 树脂 + 蓝水充分搅拌， 再加入石英沙充分搅拌， 最后加入固化剂， 再充分搅拌 ； 第二 步 ： 把搅拌好的衬底层原料注入模具中的夜光层之上 ； 第三步 ： 待夜光层和衬底层干透后， 在衬底层表面涂上石粉 ； 第四步 ： 脱模， 脱模后的加工工序 ： 脱模后放入碱水中泡二十分钟 ( 碱水的成分 ： 水 + 硝碱， 其中硝碱占水质量的 1.3 )， 泡够二十分钟后， 取出用清水冲洗， 放入振动打磨机中打磨二十至三十分钟 ； 再用清水冲洗， 水干后在夜光层表面， 喷光油， 再 烘干。根据需求， 有时候先在夜光层表面喷上颜色， 放入振动打磨机打磨三十分钟， 用。
6、清水 冲洗干净， 待水分干后， 再喷上光油， 再烘干。 权 利 要 求 书 CN 103303050 A 2 1/2 页 3 一种夜光树脂工艺品 技术领域 0001 本发明涉及建筑装饰品。 背景技术 0002 马赛克是一种装饰艺术品， 通常使用许多小瓷块或有色玻璃碎片拼成图案。 0003 现有的马赛克颜色多样， 马赛克的表面图案种类也很多。 马赛克颜色比较亮丽， 但 这种发光马赛克在白天由于外界光线比较亮， 所以漂亮， 而在夜晚黑暗的环境下， 马赛克表 面图案不清淅， 影响马赛克的装饰效果。 发明内容 0004 本发明提供一种夜光树脂工艺品， 本发明解决了现有马赛克装饰效果不理想的问 题。 0。
7、005 为解决上述问题， 本发明采用如下技术方案 ： 一种夜光树脂工艺品， 包括衬底层 (1)， 在衬底层 (1) 上表面有夜光层 (2)。 0006 所述夜光层 (2) 的厚度为 0.5-5 毫米。 0007 所述夜光层的材料的重量配比是 ： 夜光粉 1、 树脂 2、 固化剂 0.03-0.04、 蓝水 0.03-0.04。 0008 所述夜光层的生产工艺是 ： 第一步 ： 树脂 + 蓝水充分搅拌， 再加入夜光粉充分搅 拌， 最后加入固化剂， 再充分搅拌 ； 第二步 ： 把搅拌好的原料注入模具中， 厚度为 0.5MM 至 5MM ； 再把模具放入真空箱， 抽真空 ； 然后把模具拿出来， 放至。
8、夜光层半干状态， 即可。 0009 所述衬底层材料的重量配比是 ： 树脂 1、 石英沙 4、 固化剂 0.04-0.05、 蓝水 0.04-0.05。 0010 所述衬底层生产工艺是 ： 第一步 ： 树脂 + 蓝水充分搅拌， 再加入石英沙充分搅拌， 最后加入固化剂， 再充分搅拌 ； 第二步 ： 把搅拌好的衬底层原料注入模具中的夜光层之 上 ； 第三步 ： 待夜光层和衬底层干透后， 在衬底层表面涂上石粉 ； 第四步 ： 脱模， 脱模后的 加工工序 ： 脱模后放入碱水中泡二十分钟 ( 碱水的成分 ： 水 + 硝碱， 其中硝碱占水质量的 1.3 )， 泡够二十分钟后， 取出用清水冲洗， 放入振动打磨。
9、机中打磨二十至三十分钟 ； 再用 清水冲洗， 水干后在夜光层表面， 喷光油， 再烘干。 根据需求， 有时候先在夜光层表面喷上颜 色， 放入振动打磨机打磨三十分钟， 用清水冲洗干净， 待水分干后， 再喷上光油， 再烘干。 0011 本发明的夜光材料可以制成装饰马赛克或其它装饰品， 在有光照的情况下可以吸 收光线， 在光照充足的情况下不发光， 在光线不足或黑暗的环境下， 可以发出光线， 提高了 制品的装饰效果。 附图说明 0012 图 1 是本发明的截面图 ； 0013 图 2 是本发明俯视图 ； 说 明 书 CN 103303050 A 3 2/2 页 4 0014 图 3 是本发明的立体图。 。
10、0015 图中符号说明 ： 衬底层 1、 夜光层 2。 具体实施方式 0016 下面用最佳的实施例对本发明做详细的说明。 0017 如图1-3所示， 一种夜光树脂工艺品， 包括衬底层(1)， 在衬底层(1)上表面有夜光 层 (2)。 0018 所述夜光层 (2) 的厚度为 0.5-5 毫米。 0019 所述夜光层的材料的重量配比是 ： 夜光粉 1、 树脂 2、 固化剂 0.03-0.04、 蓝水 0.03-0.04。 0020 所述夜光层的生产工艺是 ： 第一步 ： 树脂 + 蓝水充分搅拌， 再加入夜光粉充分搅 拌， 夜光粉由于刻度高， 容易沉落底部， 所以在加入夜光粉的同时， 在充分搅拌， 。
11、最后加入固 化剂， 再充分搅拌 ； 第二步 ： 把搅拌好的原料注入模具中， 厚度为 0.5MM 至 5MM ； 再把模具放 入真空箱， 抽真空 ； 然后把模具拿出来， 放至夜光层半干状态， 即可。 0021 所述衬底层材料的重量配比是 ： 树脂 1、 石英沙 4、 固化剂 0.04-0.05、 蓝水 0.04-0.05。 0022 所述衬底层生产工艺是 ： 第一步 ： 树脂 + 蓝水充分搅拌， 再加入石英沙充分搅拌， 最后加入固化剂， 再充分搅拌 ； 第二步 ： 把搅拌好的衬底层原料注入模具中的夜光层之上 ( 夜光层处干状态 ) ； 第三步 ： 待夜光层和衬底层干透后， 在衬底层表面涂上石粉 。
12、； 第四步 ： 脱模， 脱模后的加工工序 ： 脱模后放入碱水中泡一分钟 ( 碱水的成分 ： 水 + 硝碱， 其中硝碱 占水质量的 1.3 )， 泡够十分钟后， 取出用清水冲洗， 放入打磨机中打磨 ； 再用清水冲洗， 水干后在夜光层表面， 喷光油， 再烘干。 如果夜光层要喷上某种颜色， 那么要先喷上颜色， 烘 干后再喷光油， 再烘干 ； 如果不需要喷上颜色， 可直接喷光油， 再烘干即可。 0023 本发明所用固化剂为 ： 乙烯基三胺 DETA， 氨乙基哌嗪 AE， 1， 2， 二氨基环己烷 DACH， 乙二胺 EDA， 或二乙烯三胺 DETA。 0024 本发明夜光层即可以制成装饰马赛克， 还可。
13、以制成工艺品， 台面， 背景墙， 发光门 牌， 紧急通道的指示牌、 路牌等。 0025 本发明夜光层上的可以是花纹、 文字、 各式各样的图形、 或没有图案的光滑平面。 0026 最后应说明的是 ： 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例， 而并 非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引 申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。 说 明 书 CN 103303050 A 4 1/2 页 5 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103303050 A 5 2/2 页 6 图 3 说 明 书 附 图 CN 103303050 A 6 。