丝印夹具及其使用方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103302957 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103302957 A *CN103302957A* (21)申请号 201310239253.X (22)申请日 2013.06.17 B41F 15/18(2006.01) (71)申请人 南昌欧菲光学技术有限公司 地址 330013 江西省南昌市经济技术开发区 黄家湖路 (72)发明人 刘建平 唐彬 李赟 (74)专利代理机构 广州华进联合专利商标代理 有限公司 44224 代理人 邓云鹏 (54) 发明名称 丝印夹具及其使用方法 (57) 摘要 一种丝印夹具， 包括底板和压紧机构， 所述底。

2、 板开设有可与待印刷件间隙配合的型腔， 所述底 板包括相对的第一内壁和第二内壁， 所述第一内 壁开设有滑道槽， 所述压紧机构滑设于所述滑道 槽并可抵接于所述待印刷件， 所述压紧机构通过 压紧于所述待印刷件， 而使待印刷件侧面紧贴于 所述第二内壁。当需要通过丝印夹具在待印刷件 （比如手机盖板玻璃） 上进行印刷视窗或按键等图 案时， 将待印刷件放置于底板开设的型腔中， 通过 压紧机构压紧待印刷件而使待印刷件紧贴于与第 一内壁相对的第二内壁， 从而降低配合间隙对待 印刷件定位的影响， 甚至可消除丝印夹具与待印 刷件之间的配合间隙， 提高待印刷件视窗和图案 等的定位精度， 实现精确定位。 (51)In。

3、t.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 附图6页 (10)申请公布号 CN 103302957 A CN 103302957 A *CN103302957A* 1/1 页 2 1. 一种丝印夹具， 其特征在于， 包括底板和压紧机构， 所述底板开设有可与待印刷件间 隙配合的型腔， 所述底板包括相对的第一内壁和第二内壁， 所述第一内壁开设有滑道槽， 所 述压紧机构滑设于所述滑道槽并可抵接于待印刷件， 所述压紧机构通过压紧待印刷件， 而 使待印刷件侧面紧贴于所述第二内壁。 2. 根据权利要求。

4、 1 所述的丝印夹具， 其特征在于， 所述压紧机构包括压块、 弹性件和调 节件， 所述底板与所述第一内壁对应的外壁开设有通孔， 所述通孔由所述外壁贯通至对应 的所述滑道槽， 所述压块滑设于所述滑道槽并可抵接于待印刷件， 所述弹性件和所述调节 件均可穿设于所述通孔， 且所述弹性件可抵接于所述压块， 所述调节件通过调节所述弹性 件抵接于所述压块的压紧力， 而使所述压块压紧待印刷件。 3.根据权利要求2所述的丝印夹具， 其特征在于， 所述弹性件为压缩弹簧和/或所述调 节件为调节螺钉。 4. 根据权利要求 2 所述的丝印夹具， 其特征在于， 所述滑道槽为阶梯形状滑道槽， 所述 滑道槽包括第一槽区和第二。

5、槽区， 所述第一槽区的槽宽大于所述第二槽区的槽宽， 且所述 第一槽区相对所述第二槽区远离所述型腔设置 ； 所述压块为与所述滑道槽相配合的阶梯形 状压块， 所述压块包括第一槽区压块和第二槽区压块， 且分别滑设于所述第一槽区和所述 第二槽区， 所述第二槽区压块的长度大于所述第二槽区的槽长。 5.根据权利要求1至4任意一项所述的丝印夹具， 其特征在于， 所述第一内壁为所述底 板两相邻内壁， 所述第二内壁为与所述第一内壁相对的所述底板两相邻内壁。 6. 根据权利要求 5 所述的丝印夹具， 其特征在于， 所述底板两相邻内壁长度相对较长 的内壁开设的滑道槽个数大于另一内壁开设的滑道槽个数。 7.根据权利要。

6、求1至4任意一项所述的丝印夹具， 其特征在于， 所述型腔内安装有软质 框架， 且所述软质框架与所述型腔底部之间形成有凹槽， 所述凹槽底部开设有气孔。 8.根据权利要求1至4任意一项所述的丝印夹具， 其特征在于， 所述底板为由塑料板或 者金属板铣削加工形成。 9. 一种丝印夹具的使用方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 将待印刷件放置于底板开设的型腔中 ； 调节压紧机构压紧待印刷件， 以使待印刷件侧面紧贴于底板内壁。 10. 根据权利要求 9 所述的丝印夹具的使用方法， 其特征在于， 所述调节压紧机构压紧 待印刷件具体为 ： 调节弹性件抵接于压块的压紧力， 以使压块压紧待印刷件。 权 利 要 。

7、求 书 CN 103302957 A 2 1/5 页 3 丝印夹具及其使用方法 技术领域 0001 本发明涉及触摸屏技术领域， 特别是涉及一种丝印夹具及其使用方法。 背景技术 0002 触摸屏是一种改善人机操作界面的输入设备， 具有直观、 简单和快捷等优点。 触摸 屏广泛应用于各种电子产品中， 比如手机、 PAD（PersonalDigital Assistant， 个人数字助 理） 、 多媒体以及公共信息查询系统等。 0003 用于制作触摸屏的玻璃， 比如手机盖板玻璃通常需要印刷视窗、 按键和 LOGO 等图 案， 这些图案一般通过丝印的方式完成。 由于这些图案的定位精度相对较高， 玻璃丝印。

8、一般 采用玻璃与丝印夹具之间的配合进行外形定位， 然而玻璃与丝印夹具之间的配合间隙很大 程度上降低了图案印刷的定位精度。 发明内容 0004 基于此， 有必要针对图案印刷时由于配合间隙而降低定位精度的问题， 提供一种 解决上述问题的丝印夹具及其使用方法。 0005 一种丝印夹具， 包括底板和压紧机构， 所述底板开设有可与待印刷件间隙配合的 型腔， 所述底板包括相对的第一内壁和第二内壁， 所述压紧机构滑设于所述滑道槽并可抵 接于待印刷件， 所述压紧机构通过压紧待印刷件， 而使待印刷件侧面紧贴于所述第二内壁。 0006 在其中一个实施例中， 所述压紧机构包括压块、 弹性件和调节件， 所述底板与所 。

9、述第一内壁对应的外壁开设有通孔， 所述通孔由所述外壁贯通至对应的所述滑道槽， 所述 压块滑设于所述滑道槽并可抵接于待印刷件， 所述弹性件和所述调节件均可穿设于所述通 孔， 且所述弹性件可抵接于所述压块， 所述调节件通过调节所述弹性件抵接于所述压块的 压紧力， 而使所述压块压紧待印刷件。 0007 在其中一个实施例中， 所述弹性件为压缩弹簧和 / 或所述调节件为调节螺钉。 0008 在其中一个实施例中， 所述滑道槽为阶梯形状滑道槽， 所述滑道槽包括第一槽区 和第二槽区， 所述第一槽区的槽宽大于所述第二槽区的槽宽， 且所述第一槽区相对所述第 二槽区远离所述型腔设置 ； 所述压块为与所述滑道槽相配合。

10、的阶梯形状压块， 所述压块包 括第一槽区压块和第二槽区压块， 且分别滑设于所述第一槽区和所述第二槽区， 所述第二 槽区压块的长度大于所述第二槽区的槽长。 0009 在其中一个实施例中， 所述第一内壁为所述底板两相邻内壁， 所述第二内壁为与 所述第一内壁相对的所述底板两相邻内壁。 0010 在其中一个实施例中， 所述底板两相邻内壁长度相对较长的内壁开设的滑道槽个 数大于另一内壁开设的滑道槽个数。 0011 在其中一个实施例中， 所述型腔内安装有软质框架， 且所述软质框架与所述型腔 底部之间形成有凹槽， 所述凹槽底部开设有气孔。 0012 在其中一个实施例中， 所述底板为由塑料板或者金属板铣削加工。

11、形成。 说 明 书 CN 103302957 A 3 2/5 页 4 0013 一种丝印夹具的使用方法， 包括以下步骤 ： 0014 将待印刷件放置于底板开设的型腔中 ； 0015 调节压紧机构压紧待印刷件， 以使待印刷件侧面紧贴于底板内壁。 0016 在其中一个实施例中， 所述调节压紧机构压紧待印刷件具体为 ： 调节弹性件抵接 于压块的压紧力， 以使压块压紧待印刷件。 0017 上述丝印夹具及其使用方法， 当需要通过丝印夹具在待印刷件 （比如手机盖板玻 璃） 上进行印刷视窗或按键等图案时， 将待印刷件放置于底板开设的型腔中， 此时待印刷件 与型腔之间有配合间隙， 由于底板第一内壁开设有滑道槽。

12、， 压紧机构滑设于滑道槽并可抵 接于待印刷件， 通过压紧机构压紧待印刷件而使待印刷件紧贴于与第一内壁相对的第二内 壁， 从而降低配合间隙对待印刷件定位的影响， 甚至可消除丝印夹具与待印刷件之间的配 合间隙， 提高待印刷件视窗和图案等的定位精度， 实现精确定位。 附图说明 0018 图 1 为丝印夹具的结构示意图 ； 0019 图 2 为丝印夹具的局部放大示意图 ； 0020 图 3 为丝印夹具的俯视图 ； 0021 图 4 为图 3 中 A-A 的截面示意图 ； 0022 图 5 为丝印夹具的仰视图 ； 0023 图 6 为丝印夹具的使用方法流程图。 具体实施方式 0024 请参阅图 1 和图。

13、 3， 一种丝印夹具 100， 包括底板 110 和压紧机构， 所述底板 110 开 设有可与待印刷件200间隙配合的型腔120， 所述底板110包括相对的第一内壁121和第二 内壁 122， 第一内壁 121 和第二内壁 122 即亦均为型腔 120 内壁。所述第一内壁 121 开设有 滑道槽 130， 所述压紧机构滑设于所述滑道槽 130 并可抵接于所述待印刷件 200， 所述压紧 机构通过压紧所述待印刷件 200， 而使待印刷件 200 侧面紧贴于所述第二内壁 122。 0025 具体地， 底板 110 的形状结构以及大小可以根据实际生产制作的需要而加工形 成， 一般底板 110 为长方。

14、体形状结构， 底板 110 所开设的型腔 120 一般与底板 110 板相对 应， 型腔 120 开设的形状大小可以有多种。比如当用于印刷手机盖板玻璃上的图案和视窗 等时， 可以根据不同手机型号的手机盖板玻璃大小， 而选择与之相符的型腔 120， 以使手机 盖板玻璃可与型腔 120 配合地放置于型腔 120 内， 以通过型腔 120 进行印刷时的外形定位。 在一个实施例中， 所述底板 110 为由塑料板或者金属板铣削加工形成， 从而便于生产制作 加工。当然也可以采用木质板等加工形成， 具体根据实际需求而选择。 0026 压紧机构可以是预先滑设于滑道槽 130 而抵接于待印刷件 200， 也可以。

15、是在需要 使用压紧机构时， 再将压紧机构滑设于滑道槽 130， 以使压紧机构可抵接于待印刷件 200， 以可通过压紧机构压紧待印刷件 200， 使待印刷件 200 侧面紧贴于第二内壁 122 即可。 0027 上述丝印夹具 100， 当需要通过丝印夹具 100 在待印刷件 200 （比如手机盖板玻璃） 上进行印刷视窗或按键等图案时， 将待印刷件 200 放置于底板 110 开设的型腔 120 中， 此时 待印刷件 200 与型腔 120 之间有配合间隙， 由于底板 110 第一内壁 121 开设有滑道槽 130， 说 明 书 CN 103302957 A 4 3/5 页 5 压紧机构滑设于滑道。

16、槽130并可抵接于待印刷件200， 通过压紧机构压紧待印刷件200而使 待印刷件 200 紧贴于与第一内壁 121 相对的第二内壁 122， 从而降低配合间隙对待印刷件 200 定位的影响， 甚至可消除丝印夹具 100 与待印刷件 200 之间的配合间隙， 提高待印刷件 200 视窗和图案等的定位精度， 实现精确定位。 0028 请参阅图 1、 图 3 和图 4， 在一个实施例中， 所述压紧机构包括压块 140、 弹性件 150 和调节件160， 所述底板110与所述第一内壁121对应的外壁开设有通孔111， 所述通孔111 由所述外壁贯通至对应的所述滑道槽130， 所述压块140滑设于所述滑。

17、道槽130并可抵接于 待印刷件 200， 所述弹性件 150 和所述调节件 160 均可穿设于所述通孔 111， 且所述弹性件 150 可抵接于所述压块 140， 所述调节件 160 通过调节所述弹性件 150 抵接于所述压块 140 的压紧力， 而使所述压块 140 压紧待印刷件 200。压块 140 滑设于滑道槽 130， 而穿设于通 孔111中的弹性件150抵接于压块140， 从而可通过穿设于通孔111中的调节件160调节弹 性件 150 抵接于压块的压紧力， 而使压块 140 推动待印刷件 200， 以使压块 140 压紧待印刷 件 200。 0029 可以理解， 在其它的实施例中， 。

18、压紧机构也可以不包括弹性件 150， 或者也可以不 开设通孔 111， 比如直接通过调节件 160 旋紧压块 140 以压紧待印刷件 200 等其它方式。 0030 在一个实施例中， 所述弹性件 150 为压缩弹簧和 / 或所述调节件 160 为调节螺钉。 通过调节件 160 施加压力于压缩弹簧， 可使压缩弹簧压紧压块 140 ； 或 / 和通过调节螺钉施 加压力于弹性件 150， 通过弹性件 150 的弹性压紧力而使弹性件 150 压紧压块 140。比如本 实施例中的调节件160为调节螺钉， 且弹性件150为压缩弹簧， 压缩弹簧嵌设于调节螺钉开 设的盲孔中， 通过旋转调节螺钉调节压缩弹簧的预。

19、压紧力， 而使压块 140 顶紧待印刷件 200 侧面， 降低配合间隙对待印刷件 200 定位的影响， 从而实现精确定位。通过压缩弹簧和调节 螺钉的这种配合， 以使压块 140 紧压待印刷件 200， 更加方便操作以及实现更精准的定位。 0031 应当理解的是， 调节件 160 为调节螺钉， 弹性件 150 为压缩弹簧时， 调节螺钉与通 孔 111 螺纹连接， 而压缩弹簧设置于调节螺钉开设的盲孔中 ； 也可以是在需要使用调节件 160 和弹性件 150 时， 再将弹性件 150 和调节件 160 穿设于通孔 111 中。这均不影响通过调 节件160调节弹性件150的压紧力使压块140压紧待印刷。

20、件200， 而提高待印刷件200图案 等定位精度的目的。 0032 可以理解， 在其它的实施例中， 调节件 160 可以为调节螺栓或者弹性件 150 可以 为片簧等， 这并不影响通过调节件 160 调节弹性件 150 的压紧力使压块 140 压紧待印刷件 200， 而提高待印刷件 200 图案定位精度的目的。 0033 请参阅图 1 和图 2， 在其中一个实施例中， 所述滑道槽 130 为阶梯形状滑道槽 130， 所述滑道槽130包括第一槽区131和第二槽区132， 所述第一槽区131的槽宽大于所述第二 槽区 132 的槽宽， 且所述第一槽区 131 相对所述第二槽区 132 远离所述型腔 1。

21、20 设置 ； 所述 压块 140 为与所述滑道槽 130 相配合的阶梯形状压块 140， 所述压块 140 包括第一槽区压 块 141 和第二槽区压块 142， 且分别滑设于所述第一槽区 131 和所述第二槽区 132， 所述第 二槽区压块 142 的长度大于所述第二槽区 132 的槽长。 0034 一般第一槽区 131 与第一槽区压块 141 之间留有一定的间隙， 此间隙距离一般为 5-10mm， 以便于压块 140 于滑道槽 130 内滑动。第一槽区 131 的槽壁以及第一槽区压块 141 外壁均可以采用过渡圆滑设置， 以更便于压块140于滑道槽130内滑动。 当调节件160通过 说 明。

22、 书 CN 103302957 A 5 4/5 页 6 调节弹性件 150 压紧于压块 140 的压紧力时， 由于第二槽区压块 142 的长度大于第二槽区 132 的槽长， 从而使压块 140 向压紧待印刷件 200 的方向推动待印刷件 200， 使压块 140 紧 压于待印刷件 200 侧面， 并且在弹性件 150 压紧压块 140 的过程中， 通过第一槽区压块 141 卡持于滑道槽 130 的阶梯面， 压块 140 不易于滑出滑道槽 130， 便于操作。 0035 可以理解， 在其它的实施例中， 压块 140 也可以为长方体形状结构， 而滑道槽 130 为与之配合的长方体形状， 或者通过其。

23、它相互配合的压块140滑设于滑道槽130的方式， 这 并不影响通过压块 140 紧压于待印刷件 200 以提高定位精度的目的。 0036 请参阅图 1、 图 3 和图 5， 在一个实施例中， 所述第一内壁 121 为所述底板 110 两相 邻内壁， 所述第二内壁 122 为与所述第一内壁 121 相对的所述底板 110 两相邻内壁。此时 压紧机构可通过于底板110两相邻内壁均压紧待印刷件200， 而使待印刷件200侧面紧贴于 底板110两相邻内壁， 从而进一步提高待印刷件200视窗和图案等的定位精度， 实现精准定 位。可以理解， 若仅于底板 110 内壁一侧开设滑道槽 130， 比如滑道槽 1。

24、30 和通孔 111 均分 别相对相应底板 110 内壁和底板 110 外壁成钝角或锐角时， 通过压紧机构施加的压紧力亦 可使待印刷件 200 紧贴于底板 110 两相邻内壁， 实现待印刷件 200 视窗和图案等的准确定 位 ； 或者仅于底板110内壁一侧开设滑道槽130， 亦不影响通过压紧机构压紧待印刷件200， 实现待印刷件 200 视窗和图案等的准确定位。 0037 滑道槽 130 的个数一般均根据底板 110 开设的型腔 120 形状大小而确定。在一个 实施例中， 所述底板 110 两相邻内壁长度相对较长的内壁开设的滑道槽 130 个数大于另一 内壁开设的滑道槽 130 个数。比如本实。

25、施例中， 第一内壁 121 的底板 110 两相邻内壁长度 相对较长的内壁开设的滑道槽 130 的个数为两个， 另一内壁开设的滑道槽 130 的个数为一 个， 底板 110 外壁开设的通孔 111 个数与滑道槽 130 的个数相对应， 通过将滑道槽 130 均匀 的开设于底板 110 两相邻内壁， 从而可以通过调节件 160 均匀地调节弹性件 150 压紧压块 140 的压紧力， 以使压块 140 对待印刷件 200 施加均匀的压紧力， 进一步地降低配合间隙对 待印刷件 200 定位的影响， 提高待印刷件 200 上视窗和图案等的定位精度。 0038 请参阅图 1、 图 3 和图 5， 在一个。

26、实施例中， 所述型腔 120 底部开设有气孔 112。这 样， 在待印刷件 200 放置于型腔 120 内时， 可通过抽空气孔 112 中的空气使气孔保持真空 状态， 而使待印刷件 200 更稳定和紧密的贴合于型腔 120， 同时当需要将印刷好的待印刷件 200 从型腔 120 内取出时， 通过使充气于气孔 112 中而更易于将待印刷件 200 取出。 0039 请参阅图 1 和图 2， 在一个实施例中， 所述型腔 120 内安装有软质框架 170， 且所述 软质框架170与所述型腔120底部之间形成有凹槽180， 所述凹槽180底部开设有气孔112。 由于待印刷件200一般为玻璃等易于损坏，。

27、 软质框架170一般采用棉质材料制成， 软质框架 170的设置可使待印刷件200放置于型腔120内进行印刷时， 起到一个缓冲的作用。 软质框 架170本身是一个框架结构， 即相当于软质板开设有通槽， 因而可与型腔120底部之间形成 凹槽 180， 而气孔 112 设置于凹槽 180 底部， 即是设置于型腔 120 底部未被软质框架 170 覆 盖的位置， 以便于气孔 112 的吸气和排气。 0040 请参阅图 1、 图 3 和图 5， 在一个实施例中， 所述凹槽 180 和所述气孔 112 有两个以 上， 所述气孔 112 均匀开设于所述凹槽 180 底部。比如本实施例中的凹槽 180 和气孔。

28、 112 均开设有八个， 可以于每个凹槽 180 中均开设有一个气孔 112， 这样更便于气孔 112 的均匀 吸气和排气， 而使待印刷件 200 各处受力均衡稳定。另外本实施例中的底板 110 的中心开 说 明 书 CN 103302957 A 6 5/5 页 7 设有一个中心孔 113， 这样在需要将待印刷件 200 从型腔 120 中取出时， 可以通过借助外物 穿过中心孔 113 而推动待印刷件 200， 更易于将待印刷件 200 取出。 0041 请参阅图 6， 一种丝印夹具 100 的使用方法， 包括以下步骤 ： 0042 步骤 S110 ： 将待印刷件放置于底板开设的型腔中。此时，。

29、 待印刷件和型腔之间有 配合间隙。 0043 步骤 S120 ： 调节压紧机构压紧待印刷件， 以使待印刷件侧面紧贴于底板内壁。压 紧机构滑设于滑道槽并可抵接于待印刷件， 压紧机构通过压紧于待印刷件， 而使待印刷件 侧面紧贴于与开设有滑道槽的底板内壁相对的底板内壁。通过压紧机构顶紧待印刷件， 而 使待印刷件侧面紧贴于底板内壁， 从而降低配合间隙对待印刷件定位的影响， 提高待印刷 件上视窗和图案等的定位精度。 0044 压紧机构可预先滑设于滑道槽而抵接于待印刷件， 当压紧机构未预先未穿设于通 孔中时， 可在步骤 S120 的步骤之前， 增加以下步骤 ： 使压紧机构滑设于滑道槽， 并使压紧机 构可抵。

30、接于待印刷件。 这样， 便可通过压紧机构压紧待印刷件， 而使待印刷件侧面紧贴于底 板内壁， 达到提高待印刷件图案等定位精度的目的。 0045 上述丝印夹具的使用方法， 当需要通过丝印夹具在待印刷件 （比如手机盖板玻璃） 上进行印刷视窗或按键等图案时， 将待印刷件放置于底板开设的型腔中， 此时待印刷件与 型腔之间有配合间隙， 由于底板第一内壁开设有滑道槽， 压紧机构滑设于滑道槽并可抵接 于待印刷件， 通过压紧机构压紧待印刷件而使待印刷件紧贴于与第一内壁相对的第二内 壁， 从而降低配合间隙对待印刷件定位的影响， 甚至可消除丝印夹具与待印刷件之间的配 合间隙， 提高待印刷件视窗和图案等的定位精度， 。

31、实现精确定位。 0046 在步骤 S120 中， 所述调节压紧机构压紧待印刷件具体为 ： 调节弹性件抵接于压块 的压紧力， 以使压块压紧待印刷件。此时压紧机构包括压块、 弹性件和调节件， 压块滑设于 滑道槽并可抵接于待印刷件侧面， 弹性件和调节件均可穿设于通孔， 且弹性件可抵接于压 块， 从而调节件通过调节弹性件抵接于压块的压紧力， 而使压块压紧待印刷件。 比如调节件 为调节螺钉， 而弹性件为压缩弹簧时， 压缩弹簧嵌设于调节螺钉开设的盲孔中， 通过旋转调 节螺钉调节压缩弹簧的预压紧力， 而使压块顶紧待印刷件侧面， 降低配合间隙对待印刷件 定位的影响， 实现精确定位。 0047 以上所述实施例仅。

32、表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保 护范围。因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书 CN 103302957 A 7 1/6 页 8 图 1 说 明 书 附 图 CN 103302957 A 8 2/6 页 9 图 2 说 明 书 附 图 CN 103302957 A 9 3/6 页 10 图 3 说 明 书 附 图 CN 103302957 A 10 4/6 页 11 图 4 说 明 书 附 图 CN 103302957 A 11 5/6 页 12 图 5 说 明 书 附 图 CN 103302957 A 12 6/6 页 13 图 6 说 明 书 附 图 CN 103302957 A 13 。