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信号线倾斜角测量方法及装置.pdf

  • 上传人:111****11
  • 文档编号:4835270
  • 上传时间:2018-11-16
  • 格式:PDF
  • 页数:11
  • 大小:2.02MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201310238959.4

    申请日:

    2013.06.17

    公开号:

    CN103309066A

    公开日:

    2013.09.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G02F 1/13申请日:20130617|||公开

    IPC分类号:

    G02F1/13; G01B11/26

    主分类号:

    G02F1/13

    申请人:

    深圳市华星光电技术有限公司

    发明人:

    郑文达

    地址:

    518132 广东省深圳市光明新区塘明大道9—2号

    优先权:

    专利代理机构:

    深圳翼盛智成知识产权事务所(普通合伙) 44300

    代理人:

    刁文魁;唐秀萍

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    内容摘要

    本发明公开了一种信号线倾斜角测量方法及装置,方法包括:将待测量基板设置于承载平台上,所述待测量基板包括信号线;提供一光源,控制光源旋转并发射光线以照射信号线外侧面,所述旋转以信号线的长度方向为轴、绕信号线的外侧面进行;在光源旋转过程中,实时的获取光源的旋转角度以及对应旋转角度的光线强度;获取光线强度最大值所对应的旋转角度,并根据光线强度最大值所对应的旋转角度生成信号线倾斜角。本发明能准确的测得信号线倾斜角度,误差小,而且无需切割待测量基板即可完成对信号线倾斜角的测量,过程简洁,能够在发现信号线倾斜角发生异常时进行实时有效的监控。

    权利要求书

    权利要求书
    1.   一种信号线倾斜角测量方法,其特征在于:所述方法包括以下步骤:
    将待测量基板设置于承载平台上,所述待测量基板包括信号线,所述信号线包括与所述待测量基板平行的上表面以及位于所述上表面一侧的外侧面;
    提供一光源,控制光源旋转并发射光线以照射所述信号线外侧面,其中所述旋转以所述信号线的长度方向为轴、绕所述信号线的外侧面进行;
    在所述光源旋转过程中,实时的获取所述光源的旋转角度以及对应所述旋转角度的光线强度,其中所述光线强度为经所述外侧面反射后的光线的强度;以及
    获取所述光线强度最大值所对应的旋转角度,并根据所述光线强度最大值所对应的旋转角度生成信号线倾斜角。

    2.   根据权利要求1所述的信号线倾斜角测量方法,其特征在于:控制光源旋转并发射光线以照射所述信号线外侧面时,是以所述信号线的长度方向为轴,从所述信号线的外侧面与上表面的交汇处开始顺时针进行旋转,并旋转至所发射的光线与所述信号线上表面平行为止。

    3.   根据权利要求2所述的信号线倾斜角测量方法,其特征在于:所述光源的旋转角度为所述光线相对所述信号线上表面垂直线的旋转角度,所述信号线上表面垂直线垂直于所述信号线上表面;而在获取所述光线强度最大值所对应的旋转角度后,所述光线强度最大值所对应的旋转角度即为所述信号线倾斜角。

    4.   根据权利要求1所述的信号线倾斜角测量方法,其特征在于:获取所述光线强度最大值所对应的旋转角度的步骤包括:
    对所获取的光线强度一一进行对比,获取所述光线强度最大值;以及
    匹配与所述光线强度最大值对应的旋转角度。

    5.   根据权利要求1所述的信号线倾斜角测量方法,其特征在于:通过光线传感器获取从所述光源射出、并经所述信号线外侧面反射后的光线强度。

    6.   一种信号线倾斜角测量装置,其特征在于:包括:
    承载平台,用于承载待测量基板,其中所述待测量基板包括信号线,所述信号线包括与所述待测量基板平行的上表面以及位于所述上表面一侧的外侧面;
    光源,用于发射光线;
    控制单元,用于控制光源旋转并发射光线以照射所述信号线外侧面,其中所述旋转以所述信号线的长度方向为轴、绕所述信号线的外侧面进行;
    角度记录单元,用于在所述光源旋转过程中,记录所述光源的旋转角度;
    光线强度获取单元:用于接收经所述信号线外侧面反射后的光线,并根据接收到的光线生成光线强度;以及
    结果生成单元:用于获取光线强度中的最大值,并获取该最大值所对应的旋转角度,并根据获取的旋转角度生成信号线倾斜角。

    7.   根据权利要求6所述的信号线倾斜角测量装置,其特征在于:
    所述控制单元在控制所述光源旋转并发射光线以照射所述信号线外侧面时,是以所述信号线的长度方向为轴,从所述信号线的外侧面与上表面的交汇处开始顺时针进行旋转,并旋转至所发射的光线与所述信号线上表面平行为止。

    8.   根据权利要求7所述的信号线倾斜角测量装置,其特征在于:所述光源的旋转角度为所述光线相对所述信号线上表面垂直线的旋转角度,所述信号线上表面垂直线垂直于所述信号线上表面;而在所述结果生成单元获取所述光线强度最大值所对应的旋转角度后,所述光线强度最大值所对应的旋转角度即为所述信号线倾斜角。

    9.   根据权利要求6所述的信号线倾斜角测量装置,其特征在于:所述结果生成单元在获取所述光线强度最大值所对应的旋转角度时,进一步的用于对所获取的光线强度一一进行对比,获取所述光线强度最大值,并匹配与所述光线强度最大值对应的旋转角度。

    10.   根据权利要求6所述的信号线倾斜角测量装置,其特征在于:所述光线强度获取单元为光线传感器,所述光线传感器用于获取从所述光源射出、并经所述信号线外侧面反射后的光线强度。

    说明书

    说明书信号线倾斜角测量方法及装置
    【技术领域】
    本发明涉及显示器生产技术领域,特别是涉及一种信号线倾斜角测量方法及装置。
    【背景技术】
    随着薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,TFT‑LCD)的不断普及,对TFT‑LCD的生产效率提出了很高的要求。
    其中TFT‑LCD包括上玻璃基板(譬如Array基板)和下玻璃基板(譬如CF基板),所述上玻璃基板和下玻璃基板包括有液晶层,所述液晶层内包括有液晶分子。TFT‑LCD薄膜制作工艺主体包括成膜、清洗、涂光阻胶、曝光、显影、烘干、蚀刻、去光阻胶、检测等过程,从而在玻璃基板上形成信号线,经过多道光罩制作工艺最终形成薄膜晶体管( TFT)阵列。
    譬如请参阅图1,所述信号线10的侧表面11和下表面12之间具有一倾斜角θ,为了保证信号线的导通,防止有断线的情况发生,会控制所述倾斜角θ在合适的角度,避免所述倾斜角θ过大,以避免接下来覆盖的薄膜有孔隙产生,造成TFT‑LCD基板有缺陷。
    为了监控所述信号线10倾斜角θ,现有技术通常是将正在生产的玻璃基板进行玻璃切割,再送至实验室通过扫描式电子显微(SEM)技术进行倾斜角测量。
    由于现有技术的信号线倾斜角的测量方式都是扫描电子显微镜切片方式,该方式为人工测量信号线倾斜角,过程繁琐,容易因为切片的角度问题导致误差较大;而且该方式需要对玻璃基板进行破坏式测量,造成材料的浪费,且在发现信号线倾斜角异常时不能实时有效监控,严重影响TFT‑LCD的产品良率。
    因此,需解决现有技术中存在的上述技术问题。
    【发明内容】
    本发明的一个目的在于提供一种信号线倾斜角测量方法及装置,以解决现有技术中对信号线倾斜角的测量方式误差大,效率低,过程繁琐的技术问题。
    为解决上述技术问题,本发明构造了一种信号线倾斜角测量方法,所述方法包括以下步骤:
    将待测量基板设置于承载平台上,所述待测量基板包括信号线,所述信号线包括与所述待测量基板平行的上表面以及位于所述上表面一侧的外侧面;
    提供一光源,控制所述光源旋转并发射光线以照射所述信号线的外侧面,其中所述旋转以所述信号线的长度方向为轴、绕所述信号线的外侧面进行;
    在所述光源旋转过程中,实时的获取所述光源的旋转角度以及对应所述旋转角度的光线强度;其中所述光线强度为经所述外侧面反射后的光线的强度;
    获取所述光线强度最大值所对应的旋转角度,并根据所述光线强度最大值所对应的旋转角度生成信号线倾斜角。
    为解决上述技术问题,本发明还构造了一种信号线倾斜角测量装置,包括:
    承载平台,用于承载待测量基板,其中所述待测量基板包括信号线,所述信号线包括与所述待测量基板平行的上表面以及位于所述上表面一侧的外侧面;
    光源,用于发射光线;
    控制单元,用于控制光源旋转并发射光线以照射所述信号线外侧面,其中所述旋转以所述信号线的长度方向为轴、绕所述信号线的外侧面进行;
    角度记录单元,用于在所述光源旋转过程中,记录所述光源的旋转角度;
    光线强度获取单元:用于接收经所述信号线外侧面反射后的光线,并根据接收到的光线生成光线强度;以及
    结果生成单元:用于获取光线强度中的最大值,并获取该最大值所对应的旋转角度,并根据获取的旋转角度生成信号线倾斜角。
    相对于现有技术,本发明通过控制光源绕信号线的外侧面进行旋转照射,获取经所述信号线外侧面反射后的光线强度,并匹配光线强度最大值所对应的光源旋转角度,得到的光源旋转角度对应所述信号线倾斜角。显然,本发明能够准确的测得信号线倾斜角度,误差小,而且无需切割待测量基板即可完成对信号线倾斜角的测量,过程简洁,能够在发现信号线倾斜角发生异常时进行实时有效的监控,提高了TFT‑LCD产品的良率。
    为让本发明的上述内容能更明显易懂,下文特举优选实施例,并配合所附图式,作详细说明如下:
    【附图说明】
    图1为信号线倾斜角度示意图;
    图2为本发明第一实施例中信号线倾斜角测量方法的流程示意图;
    图3A至3D为本发明实施例中测量信号线倾斜角的过程示意图;
    图4为本发明实施例中信号线倾斜角测量装置的结构示意图。
    【具体实施方式】
    以下各实施例的说明是参考附加的图式,用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。在图中,结构相似的单元是以相同标号表示。
    请参阅图2,图2为本发明实施例中信号线倾斜角测量方法的流程示意图。
    在步骤S201中,将待测量基板设置于承载平台上。
    譬如请参阅图3A,图3A为所述待检测基板的剖视图。其中所述待检测基板30包括待检测基板主体31以及信号线32,所述信号线包括有上表面321、位于所述上表面321一侧的外侧面322以及与所述上表面321相对设置的下表面323,所述信号线的上表面321及下表面323与所述待测量基板30平行,所述信号线32为金属导线。
    在步骤S202中,控制光源旋转并发射光线以照射所述信号线外侧面。
    具体的,首先提供一光源,譬如发光二级管(LED)灯,请一并参阅图3A、3B以及3D,其中图3B为所述待测量基板的俯视图,图3C、3D为所述信号线的剖视图。在具体实施过程中,控制所述光源40以所述信号线32的长度方向K为轴(图3B),从所述信号线32的外侧面322与上表面321的交汇处L开始,绕所述信号线32的外侧面322沿顺时针方向M进行旋转(图3A),并旋转至所发射的光线与所述信号线32的上表面321或者下表面323平行为止。
    当然,还可以以所述信号线32的长度方向K为轴,从所述信号线32的外侧面322与下表面323交汇处N开始,绕所述信号线32的外侧面322沿逆时针方向进行旋转。
    在步骤S203中,在所述光源旋转过程中,实时的获取所述光源的旋转角度以及对应所述旋转角度的光线强度。
    譬如请参阅图3C,本发明所指的光源40的旋转角度优选为所述光源40相对所述信号线上表面垂直线Q的角度β。其中所述信号线上表面垂直线Q垂直于所述信号线32的上表面321。当然所述旋转角度也可以是其它角度,譬如所述光源40与所述信号线32的上表面321之间的角度,只要能够对应所述信号线倾斜角θ即可。
    进一步的,本发明实施例所指的光线强度为从所述光源40发射,并经所述信号线32的外侧面322反射后的光线的强度。其中所述光源40发射的光线经所述信号线32的外侧面322反射后,可通过一光线接收器(图未示出)接收,所述光线接收器接收经所述信号线32的外侧面322反射的光线后,计算生成对应的光线强度。
    在步骤S204中,获取所述光线强度最大值所对应的旋转角度,并根据所述光线强度最大值所对应的旋转角度生成信号线倾斜角。
    请一并参阅图3D,当从所述光源40出射的光线垂直照射所述信号线32的外侧面322时,此时的光线被垂直反射,因此此时反射后的光线强度最强。而此时,所述光源40与所述垂直线Q之间的夹角等于所述信号线倾斜角θ,因此,在获取所述光线强度最大值后,匹配与该光线强度最大值对应的旋转角度,该旋转角度即为所述信号线倾斜角,其中该旋转角度为所述光源40相对所述垂直线Q的角度。
    当然,如果得出的旋转角度为所述光源40相对所述信号线32的下表面323的角度,则将该旋转角度与90度进行差值计算,得出的差值的绝对值即为所述信号线倾斜角。
    在具体实施过程中,在控制所述光源40从所述交汇处L(图3A)开始,旋转至所发射的光线与所述信号线32的上表面321平行为止的过程中,将所有实时获取的光线强度进行一一对比,以获取光线强度的最大值,并根据所述光线强度最大值查找获取对应的旋转角度。
    显然,本发明实施例能够准确的测得信号线倾斜角度,误差小;而且无需切割待测量基板即可完成对信号线倾斜角的测量,过程简洁,减少了报废正常液晶显示器面板的数量,降低了因切割玻璃而产生的微粒,避免了人员因切割玻璃而造成公伤;而且本发明实施例能够在发现金属导线角度发生异常时进行实时有效的监控,提高了TFT‑LCD产品的良率。
    请参阅图4,图4为本发明实施例中信号线倾斜角测量装置的结构示意图。所述装置包括光源40、承载平台51、控制单元52、角度记录单元53、光线强度获取单元54以及结果生成单元55。
    在对包括有信号线的待检测基板进行信号新倾斜角测量时,通过所述承载平台51承载待测量基板30,譬如请一并参阅图3A,所述待检测基板30包括待检测基板主体31以及信号线32,所述信号线包括有上表面321、位于所述上表面321一侧的外侧面322以及与所述上表面321相对设置的下表面323。
    在将所述承载待测量基板30放置于所述承载平台51后,所述控制单元52控制所述光源40旋转并发射光线以照射所述信号线32的外侧面322。
    在具体实施过程中,所述控制单元52控制所述光源40以所述信号线32的长度方向K为轴(图3B),从所述信号线32的外侧面322与上表面321的交汇处L开始,绕所述信号线32的外侧面322沿顺时针方向M进行旋转(图3A),并旋转至所述光源40发射的光线与所述信号线32的上表面321或者下表面323平行为止。当然,还可以以所述信号线32的长度方向K为轴,从所述信号线32的外侧面322与下表面323交汇处N开始,绕所述信号线32的外侧面322沿逆时针方向进行旋转。
    在所述控制单元52控制所述光源40旋转照射所述信号线32的外侧面322过程中,所述角度记录单元53实时的记录所述光源40的旋转角度。譬如请一并参阅图3C,本发明所指的光源40的旋转角度优选为所述光源40相对所述信号线上表面垂直线Q的角度β,其中所述信号线上表面垂直线Q垂直于所述信号线32的上表面321。当然所述旋转角度也可以是其它角度,譬如所述光源40与所述信号线32的上表面321之间的角度,只要能够对应所述信号线倾斜角θ即可,所述角度记录单元53譬如为旋转角度传感器,鉴于所述旋转角度传感器为现有技术,此处不再赘述。
    在所述控制单元52控制所述光源40旋转照射所述信号线32的外侧面322过程中,所述光线强度获取单元54实时的接收经所述信号线外侧面反射后的光线,并根据接收到的光线计算生成光线强度。本发明实施例所指的光线强度为从所述光源40发射,并经所述信号线32的外侧面322反射后的光线的强度。所述光线强度获取单元54优选为光线接收器,通过所述光线接收器接收经所述信号线32的外侧面322反射的光线后,计算生成对应的光线强度。
    所述结果生成单元55用于对所述角度记录单元53以及所述光线强度获取单元54获取的结果进行处理。具体的,所述结果生成单元55从所述光线强度获取单元54处获取光线强度最大值,之后从所述角度记录单元53记录的旋转角度中获取所述光线强度最大值对应的旋转角度,并根据所述光线强度最大值所对应的旋转角度生成信号线倾斜角。
    进一步的,所述结果生成单元55对所述光线强度获取单元54获取的光线强度一一进行对比,获取所述光线强度最大值,之后从所述角度记录单元53记录的旋转角度中获取所述光线强度最大值对应的旋转角度。
    譬如请一并参阅图3D,当从所述光源40出射的光线垂直照射所述信号线32的外侧面322时,此时的光线被垂直反射,因此反射后的光线强度最强。而此时,所述光源40与所述垂直线Q之间的夹角等于所述信号线倾斜角θ,因此,在获取所述光线强度最大值后,匹配与该光线强度最大值对应的旋转角度,该旋转角度即为所述信号线倾斜角,其中该旋转角度为所述光源40相对所述垂直线Q的角度。
    当然,如果得出的旋转角度为所述光源40相对所述信号线32的下表面323的角度,则将该旋转角度与90度进行差值计算,得出的差值的绝对值即为所述信号线倾斜角。
    本发明实施例通过控制光源绕信号线的外侧面进行旋转照射,获取经所述信号线外侧面反射后的光线强度,并匹配光线强度最大值所对应的光源旋转角度,得到的光源旋转角度对应所述信号线倾斜角。显然,本发明实施例能够准确的测得信号线倾斜角度,误差小,而且无需切割待测量基板即可完成对信号线倾斜角的测量,过程简洁,能够在发现信号线倾斜角发生异常时进行实时有效的监控,提高了TFT‑LCD产品的良率。
    综上所述,虽然本发明已以优选实施例揭露如上,但上述优选实施例并非用以限制本发明,本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,均可作各种更动与润饰,因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

    关 键  词:
    信号线 倾斜角 测量方法 装置
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