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1、(10)申请公布号 CN 103301933 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103301933 A *CN103301933A* (21)申请号 201310258063.2 (22)申请日 2013.06.26 B03B 7/00(2006.01) (71)申请人 南京梅山冶金发展有限公司 地址 210000 江苏省南京市中华门外新建 申请人 上海梅山钢铁股份有限公司 (72)发明人 甘茂武 刘安平 史广全 张祖刚 于发 徐望华 燕海东 曹沛萍 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 顾进 (54) 发明名称 一种尾矿综合利用工艺 (57) 。
2、摘要 本发明公开了一种尾矿综合利用工艺， 包括 以下步骤 ：（a） 将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机 进行浓缩 ；（b） 将浓缩后的尾矿送入高频细筛， 分 离出筛上的粗砂 ；（c） 将高频细筛筛下物料收集 后送至旋流器进行分级， 得到溢流和沉砂 ；（d） 将 步骤 （c） 中的溢流送入浓缩机中进行浓缩， 得到 的产品送入尾矿库， 得到的溢流做环水进入生产 系统 ；（e） 将步骤 （c） 中的沉砂送入陶瓷过滤脱水 机中进行脱水， 得到铁质校正剂和滤液。 本发明通 过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发 和利用， 能够提高尾矿利用率， 减少尾矿排放量， 缓解尾矿堆放的安全和环保难题， 对保持和改善。
3、 生态环境， 提高矿产资源利用率， 促进矿山可持续 发展具有重大的意义。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103301933 A CN 103301933 A *CN103301933A* 1/1 页 2 1. 一种尾矿综合利用工艺， 其特征在于包括以下步骤 ： （a） 、 将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩 ； （b） 、 将浓缩后的尾矿送入高频细筛， 分离出筛上的粗砂 ； （c） 、 将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分。
4、级， 得到溢流和沉砂 ； （d） 、 将步骤 （c） 中的溢流以及步骤 （b） 中的粗砂送入浓缩机中进行浓缩， 得到的产品 送入尾矿库， 得到的溢流做环水进入生产系统 ； （e） 、 将步骤 （c） 中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水， 得到铁质校正剂和滤液。 2.根据权利要求1所述的一种尾矿综合利用工艺， 其特征在于 ： 所述步骤 （e） 中过滤液 经回收后用于清洗陶瓷机滤片。 3. 根据权利要求 1 所述的一种尾矿综合利用工艺， 其特征在于 ： 所述的高频细筛的筛 孔尺寸为 0.30.6mm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种尾矿综合利用工艺， 其特征在于 ： 所述的旋流器给矿压 力 。
5、0.08 0.1MPa。 5. 根据权利要求 1 所述的一种尾矿综合利用工艺， 其特征在于 ： 所述的陶瓷机转速为 1.0 1.2r/min， 真空度为 0.85 0.95MPa。 权 利 要 求 书 CN 103301933 A 2 1/2 页 3 一种尾矿综合利用工艺 技术领域 0001 本发明涉及冶金矿山尾矿综合利用领域， 特别涉及一种尾矿综合利用工艺。 背景技术 0002 尾矿具有 “占用土地、 浪费资源、 污染环境、 安全隐患” 等特征， 因此尾矿综合利用 成为我国矿业工程发展的一项重大课题， 目前我国尾矿的综合利用率仅为 3%， 与国外综合 利用率为 60% 的先进水平相距甚远。另。
6、外， 尾矿库建设、 维护、 管理、 运行等费用巨大。据统 计， 我国冶金矿山尾矿库每吨基建费1-3元、 生产经营管理费3-5元， 其费用高达几十亿元， 矿产资源在其日益枯竭的今天， 实现尾矿资源的综合利用已迫在眉睫。 0003 尾矿库管道铺设长度达 38.5 公里， 尾矿浓缩输送系统运行维护困难， 输送成本高 达 27 元 / 吨， 如何有效的减少尾矿输送量成为制约矿山未来生存发展的瓶颈， 因此设计尾 矿再选系统生产流程并优化再选工艺， 最大量回收尾矿， 减少尾矿输送， 不仅能大幅节约尾 矿输送成本， 并且对矿业的生存发展具有战略意义。 发明内容 0004 为解决上述问题， 本发明公开了一种尾。
7、矿综合利用工艺。 0005 为了达到上述目的， 本发明提供如下技术方案 ： 一种尾矿综合利用工艺， 包括以下 步骤 ： （a） 、 将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩 ； （b） 、 将浓缩后的尾矿送入高频细筛， 分离出筛上的粗砂 ； （c） 、 将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级， 得到溢流和沉砂 ； （d） 、 将步骤 （c） 中的溢流以及步骤 （b） 中的粗砂送入浓缩机中进行浓缩， 得到的产品 送入尾矿库， 得到的溢流做环水进入生产系统 ； （e） 、 将步骤 （c） 中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水， 得到铁质校正剂和滤液。 0006 作为本发明的一种改进， 所述步骤 （。
8、e） 中过滤液经回收后用于清洗陶瓷机滤片。 0007 作为本发明的一种改进， 所述的高频细筛的筛孔尺寸为 0.30.6mm。 0008 作为本发明的一种改进， 所述的旋流器给矿压力 0.08 0.1MPa。 0009 作为本发明的一种改进， 所述的陶瓷机转速为 1.0 1.2r/min， 真空度为 0.85 0.95MPa。 0010 本发明的有益效果是 ： 本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用， 通过对尾矿进行浓 缩、 过滤、 旋流分离等， 得到作为生产硅酸盐水泥的铁质校正剂， 也可用于生产建筑用砖、 混 凝土空心砌块等建筑材料， 能够提高尾矿利用率， 减少尾矿排放量， 。
9、实现节能减排， 缓解尾 矿堆放的安全和环保难题， 对保持和改善生态环境， 提高矿产资源利用率， 促进矿山可持续 发展具有重大的意义。 说 明 书 CN 103301933 A 3 2/2 页 4 附图说明 0011 图 1 为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 0012 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明， 应理解下述具体 实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 0013 如图 1 所述的一种尾矿综合利用工艺， 包括以下步骤 ： a、 将铁矿选矿后的尾矿通过浓缩机进行浓缩， 尾矿的浓度为 26.14%， 尾矿的全铁含量 为 19.89%， 经浓缩及浓缩后浓度为 。
10、26.66%， 全铁含量为 18.97%。 0014 b、 将浓缩后的尾矿送入高频细筛， 高频细筛的型号为 2FMVSm2030， 筛孔的尺寸为 0.30.6, 分离出筛上的粗砂， 以及浓度为 25.76%， 全铁含量的 20.10% 的物料。 0015 c、 将高频细筛筛下物料收集后送至旋流器进行分级， 所述的旋流器给矿压力 0.080.1MPa， 得到溢流和沉砂 ； 所述的溢流的浓度为18.21%， 全铁含量为21.29%， 所述的 沉砂浓度为 68.19%， 沉砂的全铁含量为 19.23。 0016 d、 将步骤c中的浓度为18.21%， 全铁含量为21.29%的溢流以及筛上的粗砂送入浓。
11、 缩机中进行浓缩， 得到浓度为 55 58%， 全铁含量为 20.6% 的产品， 将得到的产品送入尾矿 库， 保证尾矿库筑坝安全， 得到的浓缩机溢流做环水进入生产系统 ； e、 将步骤 c 中的沉砂送入陶瓷过滤脱水机中进行脱水， 陶瓷过滤脱水机转速为 1.0 1.2r/min， 真空度为 0.85 0.95MPa， 得到浓度为 87.38% 的铁质校正剂和滤液。 0017 f、 所述步骤 e 中过滤液经回收后用于清洗陶瓷机滤片。 0018 本发明通过对尾矿的综合利用使二次资源得到有效的开发和利用， 通过对尾矿进 行浓缩、 过滤 旋流分离等， 得到作为生产硅酸盐水泥的铁质校正剂， 也可用于生产建筑用 砖、 混凝土空心砌块等建筑材料， 能够提高尾矿利用率， 减少尾矿排放量， 实现节能减排， 缓 解尾矿堆放的安全和环保难题， 对保持和改善生态环境， 提高矿产资源利用率， 促进矿山可 持续发展具有重大的意义。 0019 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段， 还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。 说 明 书 CN 103301933 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103301933 A 5 。