一种APT生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法和设备.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103285614 A (43)申请公布日 2013.09.11 CN 103285614 A *CN103285614A* (21)申请号 201310174592.4 (22)申请日 2013.05.13 B01D 3/14(2006.01) B01D 3/32(2006.01) B01D 53/18(2006.01) B01D 53/14(2006.01) C01C 1/12(2006.01) C01C 1/10(2006.01) C02F 1/20(2006.01) (71)申请人 南京格洛特环境工程有限公司 地址 210048 江苏省南京市化学工业园区宁 六。

2、路 606 号 C 栋 (72)发明人 韩正昌 王志磊 张羽 刘大财 马军军 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 顾进 (54) 发明名称 一种 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方 法和设备 (57) 摘要 本发明公开了一种 APT 生产过程中含氨蒸汽 的气相精馏方法， 其特征是 ： 包括含氨蒸汽经初 次降温后直接进入精馏塔顶的冷凝器、 精馏塔底 低浓度氨水的气相蒸氨循环和氨气吸收塔的氨气 吸收循环。本发明还提供了一套用于所述气相精 馏方法的设备。本发明是针对现有的 APT 生产 过程中含氨蒸汽回收及尾气治理的难题， 解决了 回收氨水浓度低、 无法实现全厂氨。

3、水回用的水量 平衡问题， 发明一种 APT 生产过程中含氨蒸汽的 气相精馏方法， 可提高回收氨水浓度、 实现全厂氨 水回用的水量平衡使全厂所有含氨水回用成为可 能， 极大地提高了 APT 生产过程中的氨水回用比 率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103285614 A CN 103285614 A *CN103285614A* 1/2 页 2 1. 一种 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法， 其特征是 ： 含氨蒸汽进入气。

4、相精馏 塔的塔顶的冷凝器 , 进行氨气吸收循环和气相蒸氨循环。 2. 根据权利要求 1 所述的 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法， 其特征是 ： 具体 包括以下步骤 ： （1） 氨气吸收循环 ： 来自蒸发结晶装置的 102107的含氨蒸汽进入气相精馏塔顶冷 凝器， 含氨蒸汽被气相精馏塔顶冷凝器中的循环水冷凝为稀氨水， 稀氨水进入塔顶回流罐， 同时， 自塔顶冷凝器采出的高浓度氨气进入氨气吸收塔， 氨气吸收塔底部设有吸收液， 通过 泵打入浓氨水冷凝器， 吸收液冷凝后进入氨气吸收塔塔顶， 自上而下喷淋， 与塔顶冷凝器采 出的高浓度氨气逆流接触， 塔底吸收液形成氨水， 经过循环喷淋提高氨水浓度。

5、， 达到 120g/L 以上， 通过泵送入氨水罐 ； （2） 气相蒸氨循环 ： 气相精馏塔塔顶冷凝器形成稀氨水进入塔顶回流罐， 经泵送入气 相精馏塔塔底， 稀氨水加入液碱并通入蒸汽加热后， 氨气重新从水相中逸出形成含氨蒸汽 ； 再次进入气相精馏塔塔顶冷凝器， 含氨蒸汽被气相精馏塔顶冷凝器中的循环水冷凝为稀氨 水， 稀氨水进入塔顶回流罐， 同时， 自塔顶冷凝器采出的高浓度氨气进入氨气吸收塔继续进 行步骤 （1） 所述的循环吸收， 经多次气相精馏循环后， 气相精馏塔塔底得到低浓度的脱氨废 水送至氮吹脱装置进行后处理， 清除残留的氮， 达标排放 ； （3） 经过氨气吸收塔吸收后剩余的不凝气体自塔顶用。

6、风机送入尾气吸收喷淋塔进行喷 淋处理， 确保废气达标排放， 产生的喷淋液同样送至氮吹脱装置进行后处理， 保证废水氨氮 达标 ； （4） 经过尾气吸收喷淋塔处理后的尾气通过引风机送至排气筒进行高空排放。 3. 根据权利要求 2 所述的 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法， 其特征是 ： 所述 步骤 （2） 中， 气相精馏塔塔底加入的液碱为 30% 的 NaOH， 调节塔底稀氨水 pH12 ； 气相精馏 塔塔底得到的低浓度脱氨废水氨氮浓度小于 100mg/L 时送至氮吹脱装置进行后处理， 氨氮 浓度大于 100mg/L 时， 通过泵从塔顶送入气相精馏塔继续处理。 4. 根据权利要求 1-3 。

7、任一项所述的 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法， 其特征 是 ： 含氨蒸汽与塔顶冷凝器之间还经过热交换器， 含氨蒸汽经热交换器初步冷却后， 含氨蒸 汽温度降至 60-70， 再进入塔顶冷凝器进行二次冷凝， 温度降至 30-40， 再进行后续的 循环。 5. 根据权利要求 4 所述的 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法， 其特征是 ： 气相 精馏塔塔底的低浓度的脱氨废水同样进入热交换器， 对含氨蒸汽降温。 6. 一种用于如权利要求 1-3 任一项所述 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法的 设备， 其特征在于， 各部分及连接关系为 ： 含氨蒸汽管道与气相精馏塔的塔顶冷凝器进口相。

8、 连， 所述塔顶冷凝器顶部出口与氨气吸收塔进口相连， 所述氨气吸收塔底部经过泵连接浓 氨水冷凝器底端和氨水罐， 所述浓氨水冷凝器的顶端与氨气吸收塔的中部相连 ； 所述塔顶 冷凝器的底部出口通过塔顶回流罐与气相精馏塔顶部相连， 所述气相精馏塔底部连接有碱 液喷入装置和蒸汽喷入装置， 所述气相精馏塔底部出口通过脱氨废水输送管与氨氮吹脱装 置相连 ； 所述氨气吸收塔顶部出口通过风机与尾气吸收喷淋塔相连， 所述尾气吸收喷淋塔 顶部出口通过引风机与排气筒相连， 底部通过脱氨废水输送管与氨氮吹脱装置相连。 7. 根据权利要求 6 所述的设备， 其特征在于， 所述含氨蒸汽管道与气相精馏塔的塔顶 权 利 要 。

9、求 书 CN 103285614 A 2 2/2 页 3 冷凝器之间还设有换热器， 所述换热器还与脱氨废水输送管相交。 8. 根据权利要求 6 所述的设备， 其特征在于， 所述排气筒高度为 45m。 权 利 要 求 书 CN 103285614 A 3 1/5 页 4 一种 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法和设备 技术领域 0001 本发明涉及一种含氨蒸汽的气相精馏技术， 具体为一种 APT 生产过程中含氨蒸汽 的气相精馏方法和设备。 背景技术 0002 在钨的湿法冶炼制取仲钨酸铵(APT)的过程中,是将钨酸钠溶液通过萃取转化钨 酸铵溶液 , 将钨酸铵溶液蒸发浓缩为仲钨酸铵产品。每生产。

10、 1t 仲钨酸铵产品消耗 0.44t 液氨水 , 其中有 50% 以上的氨在蒸发浓缩结晶过程中排放出来 , 称为含氨蒸汽。钨酸铵 母液二次蒸发结晶与钨酸铵连续蒸发结晶原理相同， 即从钨酸铵溶液中赶氨， 使氨从溶液 中挥发出来， 钨酸铵转化为仲钨酸氨， 同时产生大量的含氨蒸汽。 仲钨酸铵蒸发结晶温度为 102107， 钨酸铵含游离铵为 22.5g/L, 钨酸铵溶液在蒸发结晶为仲钨酸铵过程中要 释放出大量氨气， 其反应式如下 ： 12（NH4） 2WO4=5(NH4)2O12WO35H2O+14NH3 +2H2O (1) NH3+H2O=NH4OH (2) 含氨蒸汽的治理方法通常有以下几种 : 一。

11、是采用水吸收 ; 二是在有大量蒸汽存在下 通过冷凝的方法变为稀氨水 ; 三是采用硫酸吸收为硫酸铵溶液可回收硫酸铵产品等。前 两种方法是将氨从气中转移到水中的消极方法 , 且形成的氨水浓度过低， 在 APT 行业回用 时会造成氨水量过大， 无法全部回用， 需对形成的氨水进行二次浓缩， 另一方面会引起废气 中的NH3-N 超标; 第三种方法可回收硫酸铵溶液, 但无法直接回用， 需对硫酸铵溶液进行 二次蒸发结晶形成晶体肥料外售， 投资及运行成本较大 , 且受到市场经济的影响很大。目 前， 针对 APT 生产过程中产生的大量含氨蒸汽是采用二级冷却 + 水喷淋吸收 + 稀硫酸喷淋 吸收的方法进行处理， 。

12、二级冷却得到的氨水和水喷淋吸收得到的氨水进行回用 , 稀硫酸喷 淋吸收形成硫酸铵做农肥。但是这种工艺在一系列问题 ： （1） 氨水回用的形式主要用于反萃剂的配制， 而各类冷凝氨水、 喷淋氨水、 转化氨水量 总和大于氨水回用总量， 氨水回用无法达到平衡， 需对多余的氨水进行提浓或进行处理。 0003 （2） 蒸发结晶中产生的氨水占全部回用氨水总量的 85% 左右， 但冷凝氨水的浓度 约为 80g/l、 水喷淋形成的氨水浓度仅为 10-20 g/l， 按氨水在 30时饱和溶解度可达 403 g/l， 远远低于氨水的饱和浓度， 属于稀氨水的范畴， 因此现二级冷凝形成氨水浓度太低， 是 造成氨水回用不。

13、能达到平衡的主要原因。 0004 （3） 蒸发结晶尾气进行冷凝时， 大量的水蒸汽与氨蒸汽同时冷凝， 由于水量相对固 定， 造成冷凝氨水浓度较低。 0005 因此提高蒸发结晶工序产生的氨水浓度， 促使氨水回用达到平衡， 成为 APT 生产 过程中含氨蒸汽治理的难题。 发明内容 0006 本发明是针对现有的 APT 生产过程中含氨蒸汽治理的难题， 氨气回收率低， 回用 说 明 书 CN 103285614 A 4 2/5 页 5 氨水浓度低的问题， 发明一种 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法， 可有效提高回收 氨水浓度， 实现所有氨水的最大回用比率。 0007 为解决上述现有技术存在的问题。

14、， 本发明采取的技术方案是 ： 一种 APT 生产过程 中含氨蒸汽的气相精馏方法， 其特征是 ： 含氨蒸汽进入气相精馏塔的塔顶的冷凝器 , 进行 氨气吸收循环和气相蒸氨循环。 0008 所述 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法， 具体包括以下步骤 ： （1） 氨气吸收循环 ： 来自蒸发结晶装置的 102107的含氨蒸汽进入气相精馏塔顶冷 凝器， 含氨蒸汽被气相精馏塔顶冷凝器中的循环水冷凝为稀氨水， 稀氨水进入塔顶回流罐， 同时， 自塔顶冷凝器采出的高浓度氨气进入氨气吸收塔， 氨气吸收塔底部设有吸收液， 通过 泵打入浓氨水冷凝器， 吸收液冷凝后进入氨气吸收塔塔顶， 自上而下喷淋， 与塔顶冷。

15、凝器采 出的高浓度氨气逆流接触， 塔底吸收液形成氨水， 经过循环喷淋提高氨水浓度， 达到 120g/L 以上， 通过泵送入氨水罐 ； （2） 气相蒸氨循环 ： 气相精馏塔塔顶冷凝器形成稀氨水进入塔顶回流罐， 经泵送入气 相精馏塔塔底， 稀氨水加入液碱并通入蒸汽加热后， 氨气重新从水相中逸出形成含氨蒸汽 ； 再次进入气相精馏塔塔顶冷凝器， 含氨蒸汽被气相精馏塔顶冷凝器中的循环水冷凝为稀氨 水， 稀氨水进入塔顶回流罐， 同时， 自塔顶冷凝器采出的高浓度氨气进入氨气吸收塔继续进 行步骤 （1） 所述的循环吸收， 经多次气相精馏循环后， 气相精馏塔塔底得到低浓度的脱氮废 水送至氮吹脱装置进行后处理， 。

16、清除残留的氮， 达标排放 ； （3） 经过氨气吸收塔吸收后剩余的不凝气体自塔顶用风机送入尾气吸收喷淋塔进行喷 淋处理， 确保废气达标排放， 产生的喷淋液同样送至氮吹脱装置进行后处理， 保证废水氨氮 达标 ； （4） 经过尾气吸收喷淋塔处理后的尾气通过引风机送至排气筒进行高空排放。 0009 所述步骤 （2）中， 气相精馏塔塔底加入的液碱为 30% 的 NaOH， 调节塔底稀氨水 pH12 ； 气相精馏塔塔底得到的低浓度脱氨废水氨氮浓度小于 100mg/L 时送至氮吹脱装置 进行后处理， 氨氮浓度大于 100mg/L 时， 通过泵从塔顶送入气相精馏塔继续处理。 0010 所述含氨蒸汽与塔顶冷凝器。

17、之间还经过热交换器， 含氨蒸汽经热交换器初步冷却 后， 含氨蒸汽温度降至 60-70， 再进入塔顶冷凝器进行二次冷凝， 温度降至 30-40。 0011 所述气相精馏塔塔底的低浓度的脱氨废水同样进入热交换器， 对含氨蒸汽降温。 0012 一种用于所述 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏方法的设备， 其特征在于各部 分及连接关系为 ： 含氨蒸汽管道与气相精馏塔的塔顶冷凝器进口相连， 所述塔顶冷凝器顶 部出口与氨气吸收塔进口相连， 所述氨气吸收塔底部经过泵连接浓氨水冷凝器底端和氨水 罐， 所述浓氨水冷凝器的顶端与氨气吸收塔的中部相连 ； 所述塔顶冷凝器的底部出口通过 塔顶回流罐与气相精馏塔顶部相。

18、连， 所述气相精馏塔底部连接有碱液喷入装置和蒸汽喷入 装置， 所述气相精馏塔底部出口通过脱氨废水输送管与氨氮吹脱装置相连 ； 所述氨气吸收 塔顶部出口通过风机与尾气吸收喷淋塔相连， 所述尾气吸收喷淋塔顶部出口通过引风机与 排气筒相连， 底部通过脱氨废水输送管与氨氮吹脱装置相连。 0013 所述含氨蒸汽管道与气相精馏塔的塔顶冷凝器之间还设有换热器， 所述换热器还 与脱氨废水输送管相交。 0014 所述排气筒高度为 45m。 说 明 书 CN 103285614 A 5 3/5 页 6 0015 本发明的有一效果在于 ： (1) 本发明解决了仲钨酸氨生产过程中高浓度含氨水蒸汽的治理难题， 并将含氨。

19、水蒸 汽回收形成较高浓度的氨水回用。 0016 (2) 本发明所得到的回收氨水浓度可达 120-180g/L， 氨水浓度提高、 可使氨水的 量大幅减少， 可满足全厂氨水平衡， 并能实现全厂所有氨水最大回用比率。 0017 (3） 本发明采用的气相精馏工艺是将蒸发结晶装置产生的 102-107氨、 水蒸汽， 经热交换器和塔顶冷凝器的二级冷凝后， 水蒸汽经冷凝夹带少量氨进入气相精馏塔内， 在 冷凝器中未冷凝的大量氨蒸汽直接进入下一级的吸收塔， 避免了大量的氨蒸汽与水蒸汽同 时冷凝形成低浓度氨水进入第一级的精馏塔内、 再往精馏塔内塔底液加入蒸汽汽提的过 程， 全部反应过程仅需加入少量液碱、 蒸汽。与。

20、传统的汽提精馏塔的蒸氨工艺相比具有节 能、 高效的特点。 此外氨气吸收塔塔底吸收液与氨气吸收塔塔顶通过浓氨水冷凝器连接， 解 决塔顶冷凝器采出的高浓度氨气温度在 30-40， 经氨气吸收塔底中的吸收液吸收后， 造成 吸收液温度升高， 影响氨水浓度的问题。 0018 (4） 由于实现了氨水量的全厂平衡， 减少了高浓度氨氮废水的处理量， 且无需对形 成的氨水进行再次汽提精馏增加氨水浓度， 仅需对少量低浓度氨氮废水进行处理， 极大地 节约了废水处理成本。 附图说明 0019 附图 1 为本发明一种 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏设备示意图 ； 1- 热交换器， 2- 塔顶冷凝器， 3- 塔顶回。

21、流罐， 4- 气相精馏塔， 5- 氨气吸收塔， 6- 浓氨水 冷凝器， 7- 尾气吸收喷淋塔， 8- 引风机， 9- 排气筒， 10- 氨水罐 ,11- 风机， 12- 氨氮吹脱装 置。 具体实施方式 0020 以下结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 0021 实施例 1 如附图 1 所示一种 APT 生产过程中含氨蒸汽的气相精馏技术， 其步骤为 ： （1） 氨气吸收循环 ： 来自蒸发结晶装置的 102-107的含氨蒸汽进入气相精馏塔顶冷 凝器 2， 含氨蒸汽被气相精馏塔顶冷凝器 2 中的循环水冷凝为稀氨水， 稀氨水进入塔顶回流 罐 3， 同时， 自塔顶冷凝器 2 采出的高浓度氨气进入氨气。

22、吸收塔 5， 氨气吸收塔 5 底部设有吸 收液， 通过泵打入浓氨水冷凝器 6， 吸收液冷凝后进入氨气吸收塔 5 塔顶， 自上而下喷淋， 与 塔顶冷凝器 2 采出的高浓度氨气逆流接触， 塔底吸收液形成氨水， 经过循环喷淋提高氨水 浓度， 达到 120g/L 以上， 通过泵送入氨水罐 10 ； （2） 气相蒸氨循环 ： 气相精馏塔塔顶冷凝器 2 形成稀氨水进入塔顶回流罐 3， 经泵送入 气相精馏塔塔底 4， 稀氨水加入液碱并通入蒸汽加热后， 氨气重新从水相中逸出形成含氨蒸 汽 ； 再次进入气相精馏塔塔顶冷凝器 2， 含氨蒸汽被气相精馏塔顶冷凝器 2 中的循环水冷凝 为稀氨水， 稀氨水进入塔顶回流罐。

23、 3， 同时， 自塔顶冷凝器采出的高浓度氨气进入氨气吸收 塔 5 继续进行步骤 （1） 所述的循环吸收， 经多次气相蒸氨循环后， 气相精馏塔 4 塔底得到低 浓度的脱氨废水送至氮吹脱装置 12 进行后处理， 清除残留的氮， 达标排放 ； 说 明 书 CN 103285614 A 6 4/5 页 7 （3） 经过氨气吸收塔 5 吸收后剩余的不凝气体自塔顶用风机 11 送入尾气吸收喷淋塔 7 进行喷淋处理， 确保废气达标排放， 产生的喷淋液同样送至氮吹脱装置 12 进行后处理， 保 证废水氨氮达标 ； （4） 经过尾气吸收喷淋塔处理后的尾气通过引风机 8 送至排气筒 9 进行高空排放。 0022 。

24、实施例 2 实施例 2 与实施例 1 的不同在于， 实施例 2 的步骤 （1） 中， 含氨蒸汽与塔顶冷凝器之间 还经过热交换器 1， 含氨蒸汽经热交换器初步冷却后， 含氨蒸汽温度降至 60-70， 再进入 塔顶冷凝器 2 进行二次冷凝， 温度降至 30-40； 气相精馏塔 4 塔底的低浓度的脱氨废水同 样进入热交换器 1， 对含氨蒸汽降温 ； 此外步骤 （2） 中， 气相精馏塔 4 塔底加入的液碱为 30% 的 NaOH， 调节塔底稀氨水 pH14 ； 气相精馏塔 4 塔底得到的低浓度脱氨废水氨氮浓度小于 100mg/L时送至氮吹脱装置12进行后处理， 氨氮浓度大于200mg/L时， 通过泵从。

25、塔顶送入气 相精馏塔 4 继续处理。 0023 实施例 3 一种用于实施例 1 或实施例 2 的气相精馏方法的设备， 其特征在于各部分及连接关系 为 ： 含氨蒸汽管道与气相精馏塔的塔顶冷凝器2进口相连， 所述塔顶冷凝器2顶部出口与氨 气吸收塔 5 进口相连， 所述氨气吸收塔 5 底部经过泵连接有浓氨水冷凝器 6 底端和氨水罐 10， 所述浓氨水冷凝器 6 的顶端与氨气吸收塔 5 的中部相连 ； 所述塔顶冷凝器 2 的底部出 口通过塔顶回流罐 3 与气相精馏塔 4 顶部相连， 所述气相精馏塔 4 底部连接有碱液喷入装 置和蒸汽喷入装置， 所述气相精馏塔4底部出口通过脱氨废水输送管与氨氮吹脱装置1。

26、2相 连 ； 所述氨气吸收塔 5 顶部出口通过风机 11 与尾气吸收喷淋塔 7 相连， 所述尾气吸收喷淋 塔 7 顶部出口通过引风机 8 与排气筒 9 相连， 底部通过脱氨废水输送管与氨氮吹脱装置 12 相连。 0024 实施例 4 实施例 4 与实施例 3 的不同在于， 实施例 4 中所述的含氨蒸汽管道与气相精馏塔的 塔顶冷凝器之间还设有换热器， 所述换热器还与脱氨废水输送管相交。所述排气筒高度为 45m。 0025 实施例 5 某厂钨酸氨连续蒸发结晶工段， 含氨蒸汽排放量为 2224Nm3/h， 氨初始浓度为 62950mg/ Nm3， 产生量 140kg/h， 初始温度为 104。 00。

27、26 （1） 来自蒸发结晶装置的 104的含氨蒸汽进入热交换器 1 初步冷却后， 温度降为 65， 再进入气相精馏4的塔顶冷凝器2， 含氨蒸汽被循环水冷凝为稀氨水， 温度降至34， 进入塔顶回流罐 3， 自塔顶冷凝器 2 采出的高浓度氨气进入氨气吸收塔 5， 与来自氨气吸收 塔 5 塔顶经过浓氨水冷凝器 6 而回流的浓氨水逆流接触， 提高氨水浓度， 送入氨水罐 10， 产 出氨水浓度为 147g/L ； （2） 气相精馏塔 4 的塔顶冷凝器 2 形成稀氨水进入塔顶回流罐 3， 经泵送入气相精馏塔 4， 塔底稀氨水加入 30% 液碱并通入蒸汽加热后， 氨气重新从水相中逸出， 再次进入气相精 馏塔。

28、 4 的塔顶冷凝器 2， 再次进行步骤 （1） 所述的循环， 最终在气相精馏塔 4 塔底得到的脱 氨废水氨氮浓度为 86.9mg/L， 送至氮吹脱装置进行后处理 ； （3） 经过氨气吸收塔 5 吸收后剩余的不凝气体自塔顶用风机 11 送入尾气吸收喷淋塔 7 说 明 书 CN 103285614 A 7 5/5 页 8 进行喷淋， 产生的喷淋液含氨氮浓度为 58.8mg/L， 送至氮吹脱装置进行后处理 ； （4） 经过尾气吸收喷淋塔处理后的尾气通过引风机 8 送至排气筒 9， 进行高空排放。 0027 经过多次循环处理， 最终， 得到氨水浓度为 147g/L， 氨水产生量为 22.1m3。含氨蒸。

29、 汽氨回收率为 ： 96.7%。 0028 实施例 6 某厂钨酸氨二次蒸发结晶工段， 含氨蒸汽排放量为 5000Nm3/h， 氨初始浓度为 20992mg/ Nm3， 产生量 55kg/h， 初始温度为 106。 0029 （1） 来自蒸发结晶装置的 106的含氨蒸汽进入热交换器 1 初步冷却后， 温度降为 64， 再进入气相精馏4的塔顶冷凝器2， 含氨蒸汽被循环水冷凝为稀氨水， 温度降至38， 进入塔经过浓氨水冷凝器6而顶回流罐3， 自塔顶冷凝器2采出的高浓度氨气进入氨气吸收 塔5， 与来自氨气吸收塔5塔顶回流的浓氨水逆流接触， 提高氨水浓度， 送入氨水罐10， 产出 氨水浓度为 152g/。

30、L ； （2） 气相精馏塔 4 的塔顶冷凝器 2 形成稀氨水进入塔顶回流罐 3， 经泵送入气相精馏塔 4， 塔底稀氨水加入 30% 液碱并通入蒸汽加热后， 氨气重新从水相中逸出， 再次进入气相精 馏塔 4 的塔顶冷凝器 2， 再次进行步骤 （1） 所述的循环， 最终在气相精馏塔 4 塔底得到的脱 氨废水氨氮浓度为 91.3mg/L， 送至氮吹脱装置进行后处理 ； （3） 经过氨气吸收塔 5 吸收后剩余的不凝气体自塔顶用风机 11 送入尾气吸收喷淋塔 7 进行喷淋， 产生的喷淋液含氨氮浓度为 75.1mg/L， 送至氮吹脱装置进行后处理 ； （4） 经过尾气吸收喷淋塔处理后的尾气通过引风机 8 送至排气筒 9， 进行高空排放。 0030 经过多次循环处理， 最终， 得到氨水浓度为 152g/L， 氨水产生量为 8.23m3。含氨蒸 汽氨回收率为 ： 94.8%。 说 明 书 CN 103285614 A 8 1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 103285614 A 9 。