旋转设备的生产方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103310806 A (43)申请公布日 2013.09.18 CN 103310806 A *CN103310806A* (21)申请号 201310051947.0 (22)申请日 2013.02.17 2012-049814 2012.03.06 JP G11B 5/48(2006.01) G11B 33/14(2006.01) (71)申请人 三星电机日本高科技株式会社 地址 日本静冈县 (72)发明人 西原谦治 石川政幸 青野光弘 鹤迫秀仁 (74)专利代理机构 北京同达信恒知识产权代理 有限公司 11291 代理人 杨黎峰 李欣 (54) 发明名称 旋转。

2、设备的生产方法 (57) 摘要 提供一种旋转设备的生产方法， 能降低附着 于旋转设备的结构部件上的异物。旋转设备的 生产方法包括 ： 切削工序 （S200） ， 切削轮毂的载 置面、 圆筒面、 端面及孔 ； 洗净工序 （S206） ， 将被 切削后的轮毂浸入洗净槽中所盛的洗净液进行洗 净 ； 喷射工序 （S208） ， 向被洗净、 且被洗净液浸湿 状态的轮毂的切削面喷射流体 ； 以及组装工序， 在基座上组装轮毂。在喷射工序 （S208） 中对轮毂 的切削面喷射流体时，（A） 正交于轮毂的载置面的 方向与铅直方向所成的锐角在45度至90度范围 ； （B） 正交于轮毂的载置面的方向与流体所被喷射 。

3、的方向所成的锐角， 在从圆筒部侧向载置面喷射 时为45度至90度范围， 在从圆筒部的相反侧向载 置面喷射时为 60 度至 90 度的范围 ；（C） 轮毂被移 动着。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书9页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103310806 A CN 103310806 A *CN103310806A* 1/2 页 2 1. 一种旋转设备的生产方法， 该旋转设备包括具有切削面的基座， 和载置记录盘、 并被 可自由旋转地支承于基座的轮毂。

4、， 本生产方法的特征在于， 轮毂具备包含与记录盘的内周卡合的圆筒面及形成有孔的端面的圆筒部、 和包含从圆 筒面沿半径方向外向伸展、 用于载置记录盘的载置面的载置部， 并且在载置面、 圆筒面及端 面包含切削面时， 本生产方法包括 ： 切削工序， 切削轮毂的载置面、 圆筒面、 端面及孔， 洗净工序， 将被切削后的轮毂浸入洗净槽中所盛的洗净液进行洗净， 喷射工序， 向被洗净、 且被洗净液浸湿状态的轮毂的切削面喷射流体， 以及 组装工序， 在基座上组装轮毂 ； 其中， 在上述喷射工序中对轮毂的切削面喷射流体时， （A） 正交于轮毂的载置面的方向与铅直方向所成的锐角在 45 度至 90 度范围内， （B。

5、） 正交于轮毂的载置面的方向与流体所被喷射的方向所成的锐角， 在从圆筒部侧向 载置面喷射的情况下为 45 度至 90 度范围， 在从圆筒部的相反侧向载置面喷射的情况下为 60 度至 90 度的范围， （C） 轮毂被移动着。 2. 如权利要求 1 所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在上述喷射工序中， 喷射流体的喷嘴口的最大宽度尺寸比轮毂的边缘部的直径大。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在上述喷射工序中， 流体是含有氮气的气体， 被向远离洗净槽的方向执行喷射。 4. 如权利要求 1 至 3 的任一项所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在相对于。

6、洗净槽的液面， 将存在洗净液的一侧记作下侧， 将不存在洗净液的一侧记作 上侧时， 在轮毂被从洗净槽向斜上方向移动的状态下执行上述喷射工序。 5. 如权利要求 1 至 4 的任一项所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在上述切削工序与上述洗净工序之间， 还包括将轮毂收容在减压室内， 保持 60torr 以 下的减压状态预定时间的减压工序。 6. 如权利要求 5 所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 上述减压工序包含将被保持减压的轮毂在减压室内浸入盛于另一洗净槽的洗净液中 进行洗净的工序。 7. 如权利要求 1 至 6 的任一项所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在上述喷射工序之后，。

7、 还包括对轮毂施加冲击加速度， 吸引轮毂的气氛或向轮毂喷射 气体的施加冲击工序。 8. 如权利要求 7 所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在上述施加冲击工序中， 准备被构成为能相对移动进行冲击的盛放台和壁部件， 相对 于载置部使圆筒部朝下地将轮毂置于盛放台， 使盛放台与壁部件进行冲击， 由此对轮毂施 加冲击加速度。 9. 如权利要求 1 至 8 的任一项所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在上述组装工序之前， 还包括真空加热工序 ： 将基座收容在密闭室内， 使密闭室内的空 气排气， 将基座加热并保持在比密闭室内的真空度下的三十烷 （triacontane） 的沸点高的 温度预定时。

8、间。 权 利 要 求 书 CN 103310806 A 2 2/2 页 3 10. 如权利要求 9 所述的旋转设备的生产方法， 其特征在于， 在上述真空加热工序中， 保持密闭室内的真空度为 0.05torr 至 5torr 的范围、 基座的 温度为 120至 220的范围。 权 利 要 求 书 CN 103310806 A 3 1/9 页 4 旋转设备的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及生产旋转设备的方法。 背景技术 0002 随着硬盘驱动器等盘驱动装置不断小型化、 大容量化， 其正被装配在各种电子设 备中。特别是向笔记本型电脑、 便携式音乐再现设备等便携式的电子设备装配盘驱动装置 的情。

9、况正在推进。专利文献 1 中提出了一种这样的盘驱动装置的生产方法。 0003 在先技术文献 0004 专利文献 0005 专利文献 1 日本特开 2010 244627 号公报 发明内容 0006 发明所要解决的课题 0007 在盘驱动装置中， 有时附着于轮毂、 基座等结构部件上的异物会因振动等而剥落， 剥落的异物因空气的流动等而附着于磁记录盘上。附着于磁记录盘上的异物有时会阻碍 读写动作， 对其性能产生不利影响。 0008 因此， 作为推进盘驱动装置的大容量化的一种方法， 有缩窄记录轨的宽度、 使磁头 靠近磁记录盘的表面的方法。然而， 若记录轨的宽度变窄， 则相对于记录轨的宽度， 异物就 相。

10、对地变大， 故因附着的异物引起的对读写性能的不利影响将变得显著。 此外， 若磁头与 磁记录盘表面的间隙变窄， 则有时记录再现头会接触到所附着的异物， 对读写性能的不 利影响会更加显著。 0009 这样的问题并不限于盘驱动装置， 在对盘进行旋转驱动的其它种类的旋转设备中 也可能发生。 0010 本发明是鉴于这样的状况而研发的， 其目的在于提供一种可减少附着于旋转设备 的结构部件的异物的旋转设备生产技术。 0011 用于解决课题的手段 0012 为解决上述课题， 本发明的一个方案是一种旋转设备的生产方法， 该旋转设备包 括具有切削面的基座， 和载置记录盘、 并被可自由旋转地支承于基座的轮毂， 本生。

11、产方法的 特征在于， 轮毂具备包含与记录盘的内周卡合的圆筒面及形成有孔的端面的圆筒部、 和包 含从圆筒面沿半径方向外向伸展、 用于载置记录盘的载置面的载置部， 并且在载置面、 圆筒 面及端面包含切削面时， 本生产方法包括 ： 切削工序， 切削轮毂的载置面、 圆筒面、 端面及 孔 ； 洗净工序， 将被切削后的轮毂浸入洗净槽中所盛的洗净液进行洗净 ； 喷射工序， 向被洗 净、 且被洗净液浸湿状态的轮毂的切削面喷射流体 ； 以及组装工序， 在基座上组装轮毂。 0013 在喷射工序中对轮毂的切削面喷射流体时，（A） 正交于轮毂的载置面的方向与铅 直方向所成的锐角在 45 度至 90 度范围内 ；（B）。

12、 正交于轮毂的载置面的方向与流体所被喷 射的方向所成的锐角， 在从圆筒部侧向载置面喷射的情况下为45度至90度范围， 在从圆筒 说 明 书 CN 103310806 A 4 2/9 页 5 部的相反侧向载置面喷射的情况下为 60 度至 90 度的范围 ；（C） 轮毂被移动着。 0014 通过该方案， 能减少洗净液所含的异物附着于轮毂的情况。 0015 此外， 将以上构成要素的任意组合、 本发明的构成要素及表现形式在方法、 装置、 系统等间相互置换的实施方式， 作为本发明的方案也是有效的。 0016 发明效果 0017 通过本发明， 能减少附着于旋转设备的结构部件的异物。 附图说明 0018 图。

13、 1 的 （a） 、（b） 是表示通过实施方式的生产方法所生产的旋转设备的俯视图和侧 视图。 0019 图 2 是图 1 的 （a） 的 A A 线剖视图。 0020 图 3 是表示实施方式的生产方法中的轮毂的生产工序的示意性生产工序图。 0021 图 4 是表示图 3 的洗净工序、 喷射工序、 干燥工序的示意图。 0022 图 5 是表示图 3 的喷射工序的情况的示意图。 0023 图 6 的 （a） 、（b） 是图 5 的空气喷嘴的主视图和俯视图。 0024 图 7 的 （a） 、（b） 是表示图 3 的施加冲击工序的情况的示意图。 0025 图 8 是表示实施方式的生产方法中的基座的生产。

14、工序的示意性生产工序图。 0026 标号说明 0027 1 旋转设备、 2 顶盖、 4 基座、 6 旋转体、 8 磁记录盘、 10 数据读写部、 12 轴承单元、 S200 切削工序、 S202 减压工序、 S204 预洗净工序、 S206 洗净工序、 S208 喷射工序、 S210 干 燥工序、 S212 施加冲击工序、 S256 真空加热保持工序。 具体实施方式 0028 以下， 对各附图所示的相同或等同的构成要素、 部件标注相同的标号， 并适当省略 重复的说明。 此外， 各附图中的部件的尺寸是为便于理解而适当放大、 缩小地表示的。 另外， 在各附图中， 省略了在实施方式的说明上不太重要的。

15、一部分部件的表示。 0029 实施方式的生产方法的概要如下。 0030 若将附着有洗净液的轮毂直接干燥， 则洗净液中所含的异物会强力地附着于轮 毂。要减少此情况比较费工夫。因此， 在实施方式的生产方法中， 从预定的角度对被洗净液 浸湿的状态的轮毂喷射流体。 由此， 能将洗净液及其中所含的异物吹飞， 干燥后不易残留异 物。此外， 由于洗净液被吹飞， 故能缩短后面的干燥工序中的干燥时间。 0031 此外， 在通过切削而形成的轮毂的面 （例如端面、 圆筒面、 盘载置面） 上， 有时会以 微突起的形式附着有铝素材及不锈钢素材中所添加的用于提高易切削加工性的成分 （以下 也称作 “易切削加工成分” ） 。

16、。微突起易剥落， 剥落的微突起若附着于记录再现头及磁记录 盘， 则有时会对读写性能产生不利影响。此外， 本发明人发现特别是在添加有 Mn， S， Te， Pb 等成分时， 附着微突起的比例会变高。因此， 在实施方式的生产方法中， 将轮毂保持一定 时间的减压状态。由此， 进入轮毂与微突起之间的空气会因压力差而膨胀。通过其膨胀力， 微突起从轮毂剥落。或者， 即便未剥落， 也能减小微突起与轮毂的附着力， 在后续的工序中 能容易地减少微突起。 说 明 书 CN 103310806 A 5 3/9 页 6 0032 此外， 切削所产生的微突起中， 也有即使保持一定时间的减压状态或喷射流体仍 不剥落的。此。

17、外， 有时会因洗净而产生锈蚀， 易切削加工成分受到伤害， 新产生微突起。因 此， 在实施方式的生产方法中， 对轮毂施加冲击加速度。 由此， 能减少这些微突起中的、 有可 能因流通过程及使用环境中所可能发生的掉落或冲击而剥落的突起。 0033 此外， 一般来说， 通过压铸所形成的基座上会含有铸件气孔。 因此， 通过切削， 有时 在基座的表面上会出现铸件气孔的开口。并且， 该铸件气孔中有时会附着切削油剂等所含 的碳氢化合物。若要通过洗净而将附着于铸件气孔的碳氢化合物减少到预定的水平， 洗净 时间会变长， 工作效率降低。因此， 在实施方式的生产方法中， 对基座进行真空加热。由此， 能更加有效地减少附。

18、着于铸件气孔的碳氢化合物。 0034 （旋转设备） 0035 图 1 的 （a） 、（b） 是表示通过实施方式的生产方法所生产的旋转设备 1 的俯视图及 侧视图。图 1 的 （a） 是旋转设备 1 的俯视图。在图 1 的 （a） 中， 为表示旋转设备 1 内侧的构 成， 表示了除去顶盖 2 后的状态。旋转设备 1 包括基座 4、 旋转体 6、 磁记录盘 8、 数据读写 部 10、 顶盖 2。 0036 以下将向基座 4 装配旋转体 6 的一侧作为上侧来说明。 0037 磁记录盘 8 是直径 95mm 的玻璃制的 3.5 英寸型磁记录盘， 其中央的孔的直径为 25mm， 厚度为 1.27mm。旋。

19、转设备 1 装配有 2 张这样的磁记录盘 8。 0038 各磁记录盘 8 被载置于旋转体 6， 随着旋转体 6 的旋转而旋转。旋转体 6 介由图 1 的 （a） 中所未图示的轴承单元 12 可旋转地安装于基座 4。 0039 基座 4 是通过将铝的合金压铸成型而形成的。基座 4 具有形成旋转设备 1 的底部 的底板部 4A、 和以包围磁记录盘 8 的载置区域的方式沿底板部 4A 的外周形成的外周壁部 4B。外周壁部 4B 的上面 4C 上设有 6 个螺孔 22。 0040 数据读写部 10 包括记录再现头 （未图示） 、 摇臂 14、 音圈电机 16、 枢轴 （pivot assembly） 。

20、18。记录再现头被安装于摇臂 14 的前端部， 向磁记录盘 8 记录数据， 并从磁记录 盘 8 读取数据。枢轴 18 以摇臂 14 可相对于基座 4 绕头旋转轴 S 自由揺动的方式支承摇臂 14。音圈电机 16 使摇臂 14 绕头旋转轴 S 揺动， 使记录再现头移动到磁记录盘 8 的上面上 的所希望的位置。音圈电机 16 和枢轴 18 采用控制头位置的公知技术构成。 0041 图 1 的 （b） 是旋转设备 1 的侧视图。顶盖 2 通过 6 个螺钉 20 而固定于基座 4 的 外周壁部 4B 的上面 4C。6 个螺钉 20 分别与 6 个螺孔 22 相对应。特别是顶盖 2 与外周壁 部 4B 。

21、的上面 4C， 以不从其接合部分向旋转设备 1 内侧产生露出的形式彼此固定。 0042 图 2 是图 1 的 （a） 的 A A 线剖视图。旋转体 6 包括轴 26、 轮毂 28、 法兰 30、 圆筒 状磁体 32、 夹持器 36。轮毂 28 的盘载置面 28A 上载置磁记录盘 8。在轴 26 的上端面设有 盘固定用螺孔 26A。夹持器 36 通过螺合于盘固定用螺孔 26A 的盘固定用螺钉 38 而压固在 轮毂 28 的端面 28b 上， 并将 2 张磁记录盘 8 中的上侧的磁记录盘 8 压向垫圈 37。垫圈 37 将下侧的磁记录盘 8 压向轮毂 28 的盘载置面 28A。 0043 轮毂 2。

22、8 是通过对锻造铝素材而形成的母材、 或 SUS430 等不锈钢素材的棒材进行 切削而形成的。为提高易切削加工性， 在这些素材中添加有例如 Mn， S， Te， Pb 等成分。 0044 轮毂 28 具有环围轴 26 的圆筒部 28g。圆筒部 28g 包含与磁记录盘 8 的内周卡合 的圆筒面 28h 和形成有孔 28c 的端面 28b。此外， 轮毂 28 具有从圆筒面 28h 的下方向半径 说 明 书 CN 103310806 A 6 4/9 页 7 方向外侧伸展出的载置部 28i。载置部 28i 包含应载置磁记录盘 8 的盘载置面 28A。圆筒 面 28h、 端面 28b、 盘载置面 28A。

23、 是通过切削而形成的。 0045 轴 26 以兼用压入和粘接的状态被固定于轮毂 28 的中心处所设的、 与旋转体 6 的 旋转轴 R 同轴而设的孔 28c。法兰 30 具有圆环形状， 法兰 30 的剖面具有逆 L 字形状。法兰 30 通过粘接而固定于轮毂 28 的下垂部 28d 的内周面 28e。 0046 圆筒状磁体32被粘接固定于相当于轮毂28的内侧的圆筒面的圆筒状内周面28f。 圆筒状磁体 32 通过钕、 铁、 硼等稀土类材料而形成， 沿半径方向与层积芯 40 的 12 根突极相 对。对于圆筒状磁体 32， 沿其圆周方向 （以旋转轴 R 为中心、 垂直于旋转轴 R 的圆切线方向） 施以 。

24、16 极的驱动用磁化。圆筒状磁体 32 的表面上被施以电镀涂装或喷涂等的防锈处理。 0047 基座 4、 层积芯 40、 线圈 42、 外壳 44 及套筒 46 构成旋转设备 1 的固定体。层积芯 40 具有圆环部和从该圆环部起沿半径方向 （即与旋转轴 R 正交的方向） 向外延伸的 12 根突 极， 并被固定于基座 4 的上面 4d 侧。层积芯 40 是通过将 7 张薄型电磁钢板层积并铆接而 一体化地形成的。层积芯 40 的表面被施以电镀涂装或粉体涂装等绝缘涂装。各个突极上 缠绕线圈42。 通过在该线圈42中流过3相的大致正弦波状的驱动电流， 而沿突极产生驱动 磁束。在基座 4 的上面 4d，。

25、 设有以旋转体 6 的旋转轴 R 为中心的圆环状的环状壁部 4e。层 积芯40被压入环状壁部4e的外周面4g， 或通过间隙配合而被粘接固定于环状壁部4e的外 周面 4g。 0048 基座 4 上设有以旋转体 6 的旋转轴 R 为中心的通孔 4h。轴承单元 12 包含外壳 44 和套筒 46， 以旋转体 6 可相对于基座 4 自由旋转的方式支承旋转体 6。外壳 44 通过粘接而 固定于基座4的通孔4h。 外壳44具有一体地形成圆筒部和底部的有底杯形状， 以其底部在 下的方式粘接固定于基座 4。 0049 套筒 46 是通过粘接而固定于外壳 44 的内侧的侧面的圆筒状部件。套筒 46 的上 端形成。

26、有沿半径方向向外伸展出的伸出部 46A。该伸出部 46A 与法兰 30 协作， 限制旋转体 6 在轴方向、 即旋转轴方向上的移动。 0050 套筒 46 中收纳轴 26。在包含轴 26、 轮毂 28 及法兰 30 的旋转体 6 的一部分与轴 承单元 12 的间隙内， 填充润滑剂 48。 0051 套筒 46 的内周面上形成有上下分离的 1 组箭尾形状的辐射状动压沟 50。在与外 壳 44 的上面相对的法兰30的下面， 形成有箭尾形状的第1推力 （thrust） 动压沟 （未图示） 。 在与伸出部46A的下面相对的法兰30的上面， 形成有箭尾形状的第2推力动压沟 （未图示） 。 在旋转体 6 旋。

27、转时， 通过这些动压沟对润滑剂 48 生成的动压， 旋转体 6 被支承于半径方向 和旋转轴 R 方向。 0052 当然， 也可以在轴 26 上形成 1 组箭尾形状的辐射状动压沟。此外， 也可以将第 1 推力动压沟形成在外壳 44 的上面， 还可以将第 2 推力动压沟形成在伸出部 46A 的下面。 0053 （生产方法） 0054 实施方式的生产方法是生产旋转设备的方法。旋转设备例如是盘驱动装置、 特别 是用于装配磁记录盘的硬盘驱动器。以下以生产与上述旋转设备 1 同样的旋转设备的情况 为例进行说明。 0055 图3是表示本实施方式的生产方法中的轮毂28的生产工序的示意性生产工序图。 轮毂 28。

28、 的生产工序包括切削工序 S200、 减压工序 S202、 预洗净工序 S204、 洗净工序 S206、 说 明 书 CN 103310806 A 7 5/9 页 8 喷射工序 S208、 干燥工序 S210、 施加冲击工序 S212。 0056 在切削工序S200中， 首先对锻造铝素材而形成的母材、 或SUS430等不锈钢素材的 棒材进行切削， 形成轮毂 28。例如端面 28b、 圆筒面 28h、 盘载置面 28A 通过切削而形成。切 削时， 为冷却和润滑而涂敷切削油剂。 若采用水溶性的切削油剂， 则能抑制残留的碳氢化合 物的量。然后， 对切削出的轮毂 28 进行洗净。例如使用正链烷烃 （N。

29、ormal Paraffin） 等碳 氢化合物对轮毂 28 进行脱脂洗净。 0057 在减压工序 S202 中， 使用减压室。减压室采用公知的技术而构成， 能将气氛压力 降低到预定的压力。此外， 减压室中准备有在后述的预洗净工序 S204 中使用的预洗净槽。 在减压工序S202中， 首先集合预定数量的轮毂28放入成批筐 （籠） ， 按成批筐来放入 减压室。然后， 将减压室内的气氛压力降到预定压力， 就此维持一定时间。即， 使轮毂 28 保 持一定时间的减压状态。预定的压力可以是比大气压低的压力， 也可以是比切削工序中的 工作空间的气氛压力低的压力。在此说明了同时处理预定数量的轮毂 28 的情况。

30、， 但当然也 可以一个一个地处理轮毂 28。 0058 在此， 在通过切削而形成的端面 28b、 圆筒面 28h、 盘载置面 28A 上， 有时会以微突 起的形式附着铝素材及不锈钢素材中所添加的易切削加工成分。 0059 在减压工序 S202 中使轮毂 28 保持一定时间的减压状态后， 进入到轮毂 28 与微突 起之间的空气因压力差而膨胀。然后， 因该膨胀力， 微突起从轮毂 28 剥落。或者， 即使未剥 落， 也能使微突起与轮毂 28 的附着力减弱。通过本发明人进行的实验， 至少在将轮毂 28 保 持在 60torr 以下的减压状态下 45 120 的情况下， 确认到了所希望的效果。在本实施方。

31、 式中， 采用使轮毂 28 保持在 30 40torr 的减压状态下 45 120 秒的方案， 吸收了效果的 变动。 0060 在预洗净工序 S204 中， 分成批筐地将轮毂 28 浸泡在装满预定量洗净液的预洗净 槽中， 并在洗净液中进行超声波洗净。例如对轮毂 28 施加 3 10 分钟 40KHz 的超声波。作 为洗净液， 例如可以使用纯水。使用纯水进行洗净， 在洗净后无需漂洗这一点上较为有利。 此外， 例如也可以采用以界面活性剂为主要溶质的水溶液作为洗净液。 此时， 在异物洗净力 优越这方面较为有利。 0061 预洗净后， 按批筐将轮毂 28 从预洗净槽和减压室中取出。 0062 图 4 。

32、是表示洗净工序 S206、 喷射工序 S208、 干燥工序 S210 的示意图。在这些工序 中， 使用输送装置300。 在此， 输送装置300是装配有用于支承轮毂28的支承台的链式输送 机。输送装置 300 使链条 312 沿顺时针方向移动， 通过各支承台 （未图示） 来输送轮毂 28。 0063 在洗净工序S206中， 使用盛满预定量洗净液的洗净槽302。 作为洗净液， 同预洗净 工序 S204 一样， 例如可以采用纯水或以界面活性剂为主要溶质的水溶液。 0064 在洗净工序 S206 中， 轮毂 28 被支承台支承着在洗净液中一边移动一边被超声波 洗净。例如设定输送装置 300 的输送速度。

33、等， 使得轮毂 28 在洗净液中移动的时间为 5 10 分钟， 从超声波发生器 304 对轮毂 28 施加 40KHz 的超声波。当然， 也可以对轮毂 28 施加波 长不同的多种超声波。 0065 在喷射工序 S208 中， 从空气喷嘴 308 向脱离洗净槽 302 的被洗净液浸湿状态的轮 毂 28 喷射流体。更具体来说， 将相对于洗净槽 302 的液面 306、 存在洗净液的一侧记作下 侧， 将不存在洗净液的一侧记作上侧时， 轮毂 28 在从洗净槽 302 向斜上方向 （图 4 中为右上 说 明 书 CN 103310806 A 8 6/9 页 9 方向） 移动的状态下被喷射流体。作为流体，。

34、 可以采用氮气或空气等气体。此外， 也可以与 气体一起兼用 IPA（Isopropyl Alcohol ： 异丙醇） 等液体。仅气体时， 在易操作方面较为有 利。在兼用 IPA 等液体的情况下， 在能高效地降低附着于轮毂 28 上的水分方面较为有利。 0066 图 5 是表示喷射工序 S208 的情况的示意图。轮毂 28 以如下这样被支承的状态脱 离洗净槽 302， 被输送到喷射工序 S208 ： 正交于其盘载置面 28A 的方向 A1 与铅直方向 A2 所 成的锐角 1 在 45 度 90 度的范围内。在此情况下， 洗净液容易从端面 28b、 圆筒面 28h、 盘载置面 28A 掉落， 故较。

35、为有利。 0067 然后， 在被这样支承的状态下被喷射流体。此时， 在从圆筒部 28g 侧对盘载置面 28A 喷射流体的情况下， 正交于轮毂 28 的盘载置面 28A 的方向 A1 与流体被喷射的方向 A3 所成的锐角 2 在 45 度 90 度的范围内， 在从圆筒部 28g 的相反侧向盘载置面 28A 喷射 流体的情况下， 该锐角 2 在 60 度至 90 度的范围内。图 5 表示了从圆筒部 28g 侧向盘载 置面 28A 喷射的情况。 0068 在图 5 所示的例子中， 来自空气喷嘴 308 的流体被以相对于轮毂 28 的设有孔 28c 的端面 28b 大致平行或比较平缓的角度喷射。由此，。

36、 附着于轮毂 28 的表面、 例如端面 28b、 圆筒面 28h、 盘载置面 28A 的洗净液被高效地吹飞。除此之外， 由于在轮毂 28 的端面 28b 上 产生负压， 故附着于孔 28c 的周面上的洗净液被吸出并吹飞。 0069 此外， 流体向从洗净槽 302 远离的方向喷射。由此， 能减少可能含有异物的被吹飞 的洗净液回到洗净槽 302 的情况。当然， 也可以设置用于阻挡被吹飞的洗净液的洗净液滞 留构件 （未图示） 。 0070 通过被喷射流体， 在减压工序 S202 中未剥落但与轮毂 28 的附着力减弱了的微突 起被吹飞。 0071 在此， 说明空气喷嘴 308。图 6 的 （a） 、（。

37、b） 分别是空气喷嘴 308 的主视图和俯视 图。空气喷嘴 308 的喷嘴口为大致长方形。空气喷嘴 308 的喷嘴口的长边、 即喷嘴口的最 大宽度尺寸 W 比轮毂 28 的边缘部的直径要大。在此， 所谓轮毂 28 的边缘部， 是指轮毂 28 中最向半径方向外侧伸展出的部分。在图 2 所示的例子中， 直径 D 为轮毂 28 的边缘部的直 径。因此， 在本实施方式中， 空气喷嘴 308 的口的最大宽度尺寸 W 被构成为比轮毂 28 的直 径 D 大。由于能减少不被喷射到气体的死角， 故较为有利。另一方面， 最大宽度尺寸 W 若过 大， 则喷射工序 S208 所需要的空间也会变大。因此， 优选最大宽。

38、度尺寸 W 是直径 D 的 1 2 倍。在此， 假定最大宽度尺寸 W 是直径 D 的 1.5 倍。当然， 喷嘴口的形状也可以是大致长 方形以外的形状， 只要其最大宽度尺寸 W 满足这些条件即可。 0072 回到图 4， 在干燥工序 S210 中， 改变支承轮毂 28 的姿势， 使其端面 28b 在上。然 后， 对在干燥炉 310 内移动的轮毂 28 喷射温风。温风被从端面 28b 侧和其相反侧这两个方 向喷射。温风的温度及其喷射时间可以通过实验来定。当然， 这些是受附着于轮毂 28 的洗 净液的量的影响的。温风的温度例如是 60 至 120的范围， 喷射时间在 30 秒至 2 分钟的范 围， 。

39、这样， 能够干燥效率良好地在生产流水作业时间的范围内工作。在本实施方式中， 喷射 80 至 100的温风 30 秒， 吸收效果的变动， 并在生产流水作业时间的范围内实现了预定的 干燥状态。 0073 图 7 是表示施加冲击工序 S212 的情况的示意图。图 7 的 （a） 表示施加冲击前的 状态， 图 7 的 （b） 表示施加冲击时的状态。在施加冲击工序 S212 中， 首先将轮毂 28 固定在 说 明 书 CN 103310806 A 9 7/9 页 10 盛放台 400 上。轮毂 28 以圆筒部 28g 比载置部 28i 更靠铅直方向下侧的方式固定在盛放 台 400 上。在该情况下， 能抑。

40、制从轮毂 28 剥落的异物再次附着在端面 28b、 圆筒面 28h、 或 盘载置面 28A 等上。盛放台 400 例如可以采用厚度 5 15mm、 边长 70 150mm 的矩形钢 材来构成。盛放台 400 上固定有向下方内开的卡盘 402。轮毂 28 的下面侧被卡盘 （chuck） 402 覆盖， 通过打开卡盘 402， 轮毂 28 就被固定在盛放台 400 上。 0074 盛放台 400 的侧面接合于气缸 404 的杆 （rob） 406。因此随着杆 406 的伸缩， 盛放 台 400 也移动。在盛放台 400 的接合杆 406 一侧的相反侧设有壁部件 408。如图 7 的 （b） 所示那。

41、样， 杆 406 伸长时， 盛放台 400 向远离气缸 404 的方向移动， 冲击壁部件 408。此时施 加于轮毂 28 的冲击加速度是根据盛放台 400 的速度与盛放台 400 的质量的积而定的。在 发明人所进行的实验中， 确认到通过对轮毂 28 施加至少 20 100G 的冲击加速度， 能减少 附着的异物。 0075 若冲击较小， 则 1 次冲击能减少的异物的比例较小。在该情况下， 通过增多冲击的 反复次数， 异物减少的效果会増大。 但是， 若冲击的反复次数较多， 则工作时间会变长、 生产 效率下降。因此， 在实施方式中假定以 30G 40G 执行 4 次 6 次的反复冲击。 0076 在。

42、施加冲击工序 S212 中， 也可以对轮毂 28 喷射气体或吸引轮毂 28 周围的气氛。 由此， 能抑制已剥落的异物的飞散、 抑制再附着。在实施方式中， 在盛放台 400 的底面设置 吸引孔 412， 通过吸引嘴 410 从下方吸引轮毂周围的气氛， 抑制了生产设备的大型化。 0077 在本实施方式中， 是固定壁部件408， 使盛放台400移动来冲击壁部件408的， 但也 可以固定盛放台 400， 使壁部件 408 移动来冲击盛放台 400。此外， 还可以使盛放台 400 和 壁部件 408 两者都移动来冲击。即， 只要盛放台 400 和壁部件 408 被构成为通过相对的移 动进行冲击即可。 0。

43、078 结束施加冲击工序 S212 后的轮毂 28 进入组装工序。 0079 图 8 是表示基座 4 的生产工序的示意性生产工序图。本实施方式的生产方法包括 形成工序 S250、 第 1 洗净工序 S252、 第 2 洗净工序 S254、 真空加热保持工序 S256、 芯布线部 件等固定工序 S258、 第 3 洗净工序 S260、 干燥工序 S262。 0080 在形成工序 S250 中， 首先通过压铸来使铝的合金成型。然后将其例如用铣床切 削， 形成为预定的形状。在切削时， 为冷却和润滑而涂敷切削油剂。若使用水溶性的切削油 剂， 则能抑制残留的碳氢化合物的量。 0081 在第 1 洗净工序。

44、 S252 中， 将基座 4 浸入盛有洗净液的洗净槽来进行洗净。若洗净 液含碳氢化合物， 则容易减少附着于基座 4 的切削油剂中所含的碳氢化合物。此外， 也可以 对基座 4 施加超声波来进行洗净。 0082 在第 2 洗净工序 S254 中， 将基座 4 浸入盛有水、 例如纯水的洗净槽进行洗净。由 此， 减少残留的异物及在第 1 洗净工序 S252 中附着的洗净液。 0083 第 1 洗净工序 S252 和第 2 洗净工序 S254 同轮毂 28 的洗净工序 S206 一样， 边通 过输送装置使基座 4 一步步移动边执行。在该情况下， 在能抑制洗净的不均方面较为有利。 此外， 第 1 洗净工序。

45、 S252 和第 2 洗净工序 S254 都可以按所谓的批量洗净来执行， 即， 将预 定数量的基座 4 一并放入成批筐后再浸入洗净液。在该情况下， 在能用小型的设备来执行 这一点上较为有利。 0084 在真空加热保持工序 S256 中， 首先集结预定数量的基座 4 放入成批筐， 将整个成 说 明 书 CN 103310806 A 10 8/9 页 11 批筐放入密闭室 （chamber） 。然后， 通过真空泵将密闭室内的空气排气并维持预定的真空 度。此外， 用红外线加热器加热基座 4 并维持预定的温度。更具体来说， 维持在比应减少的 碳氢化合物在密闭室的真空度下的沸点高的温度， 使碳氢化合物挥。

46、发。 0085 在此， 根据本发明人进行的实验， 若密闭室的真空度过低， 则降低碳氢化合物的效 果会变低。在实验中， 至少在真空度为 5torr 以下时确认到所希望的效果。然而， 一般要实 现较高的真空度需要高价且特殊的设备。此外， 若真空度过高， 则有时尚未开口的铸件气 孔会破裂， 内包的压铸时的杂质会飞散而污染基座 4 的表面。另一方面， 确认到若真空度 为 0.05torr 以上， 则能用一般的设备实现， 并且铸件气孔的破裂所导致的汚染处于实用上 没有问题的水平。因此， 真空度优选 0.05 5torr 的范围。在本实施方式中， 采用 0.2 2torr 的范围， 在预定的工作时间内吸收。

47、了效果的变动。 0086 此外， 根据本发明人进行的实验， 至少在基座 4 的保持温度为 120 220的范 围内确认到了所希望的效果。并且也确认到工作性为实用上没有问题的水平。在此， 碳数 较多、 沸点相对于使用温度范围足够高的碳氢化合物挥发而附着于头、 盘的可能性较低。 因此， 在实施方式中， 重点要降低大气压下的沸点比 450低的碳氢化合物。例如三十烷 （C30H62、 沸点 450） 在真空度 0.05torr 下沸点为 150， 若使基座 4 的温度在 150以上， 则会在短时间内挥发。因此， 在本实施方式中将保持温度设为 150 180的范围， 在预定 的工作时间内内吸收了效果的变。

48、动。 0087 此外， 若将真空度和基座 4 的温度维持为预定状态的时间过短， 则降低碳氢化合 物的效果会变低。而若过长， 则工作效率下降。根据本发明人进行的实验， 确认到至少在该 时间为60180分钟的范围内， 降低碳氢化合物的效果和工作效率都为实用上没有问题的 水平。在本实施方式中， 将该时间设定为 90 150 分钟的范围。可吸收降低效果的变动。 0088 在芯布线部件等固定工序 S258 中， 缠绕有线圈 42 的层积芯 40 被固定在基座 4 的 上面。 层积芯40例如被用粘接或过盈配合来固定。 此外， 布线部件被固定在基座4的下面。 布线部件例如被用粘接剂或双面胶来固定。此外， 线。

49、圈的引出线通过基座 4 的通孔而被引 出于下面， 例如通过焊接而固定于布线部件。 0089 在第3洗净工序S260中， 将基座4浸入盛有水、 例如纯水的洗净槽来进行洗净。 由 此， 降低残留的异物和在芯布线部件等固定工序中附着的异物。第 3 洗净工序 S260 同第 1 洗净工序 S252 和第 2 洗净工序 S254 一样， 边通过输送装置使基座 4 一步步地移动边执行。 在此情况下， 在能抑制洗净的不均这一点上较为有利。也可以对基座 4 施加超声波来进行 洗净。此外， 第 3 洗净工序 S260 也可以按所谓的批量洗净来执行。 0090 在干燥工序 S262 中， 以与轮毂 28 的干燥工序 S210 同样的构成来使之干燥。同干 燥工序 S210 一样， 温风的温度和其喷射。