包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102711565 A (43)申请公布日 2012.10.03 CN 102711565 A *CN102711565A* (21)申请号 201080003528.4 (22)申请日 2010.12.24 A47J 27/14(2006.01) A23L 1/16(2006.01) (71)申请人 中野食品株式会社 地址 日本埼玉县 申请人 酒井逸朗 (72)发明人 酒井逸朗 谷塚敦正 高濑义治 河村昌太 (74)专利代理机构 中原信达知识产权代理有限 责任公司 11219 代理人 苏卉 车文 (54) 发明名称 包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法 (57) 。

2、摘要 包装煮食面制造装置具备 ： 对面进行烧煮的 烧煮装置 ； 对烧煮后的面进行冷却的冷却装置 ； 经由与冷却装置连接的管道而将洁净空气向冷却 装置内供给的洁净空气供给装置。能防止在烧煮 面后到包装期间被微生物污染的情况。 (85)PCT申请进入国家阶段日 2011.06.09 (86)PCT申请的申请数据 PCT/JP2010/073444 2010.12.24 (87)PCT申请的公布数据 WO2012/086087 JA 2012.06.28 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 。

3、2 页 说明书 7 页 附图 6 页 1/2 页 2 1. 一种包装煮食面制造装置， 其具备 ： 对面进行烧煮的烧煮装置 ； 对所述面进行冷却的冷却装置 ； 经由与所述冷却装置连接的管道而将洁净空气向所述冷却装置内供给的洁净空气供 给装置。 2. 根据权利要求 1 所述的包装煮食面制造装置， 其中， 还具备向所述冷却装置内吹出蒸气的蒸气配管。 3. 根据权利要求 2 所述的包装煮食面制造装置， 其中， 还具备检测所述冷却装置内的温度的温度传感器和控制装置， 所述控制装置， 在所述蒸气配管向所述冷却装置内吹出蒸气的期间， 当所述温度超过 规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时， 关闭所述蒸气配管。

4、上设置的阀而停止向所述 冷却装置内吹出蒸气， 在关闭所述阀后， 使所述洁净空气供给装置开始向所述冷却装置内 供给所述洁净空气。 4. 根据权利要求 1 至 3 中任一项所述的包装煮食面制造装置， 其中， 所述烧煮装置具备放入热水的烧煮槽、 分隔板、 斗式输送机， 所述分隔板的下端浸在所述热水中， 所述烧煮装置内由所述分隔板及所述热水分隔成第一空间及第二空间， 所述斗式输送机从所述第一空间将放入到所述热水中的所述面提升到所述第二空间， 所述第二空间与所述冷却装置内连接。 5. 根据权利要求 1 至 4 中任一项所述的包装煮食面制造装置， 其中， 所述烧煮装置具备所述面在被烧煮后所通过的滑槽， 还。

5、具备定期地对所述滑槽进行杀菌的杀菌器。 6. 根据权利要求 5 所述的包装煮食面制造装置， 其中， 所述杀菌器是将蒸气吹到所述滑槽上的蒸气配管。 7. 根据权利要求 5 所述的包装煮食面制造装置， 其中， 所述杀菌器是对所述滑槽洒水的喷头， 所述喷头定期地对所述滑槽喷洒热水。 8. 根据权利要求 5 所述的包装煮食面制造装置， 其中， 所述杀菌器是加热器。 9. 根据权利要求 5 所述的包装煮食面制造装置， 其中， 所述杀菌器是对所述滑槽喷出有机酸水溶液、 次氯酸水或乙醇的喷嘴。 10. 根据权利要求 1 至 9 中任一项所述的包装煮食面制造装置， 其中， 所述冷却装置使所述面穿过含有有机酸或。

6、次氯酸的冷却水， 使所述面不穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水。 11. 根据权利要求 1 至 10 中任一项所述的包装煮食面制造装置， 其中， 还具备对所述面进行包装的包装机， 所述包装机与所述冷却装置连接， 以使所述洁净空气从所述冷却装置流入所述包装 机。 12. 一种包装煮食面制造方法， 其具备 ： 权 利 要 求 书 CN 102711565 A 2 2/2 页 3 对面进行烧煮的步骤 ； 经由与冷却装置连接的管道向所述冷却装置内供给洁净空气的同时所述冷却装置对 所述面进行冷却的步骤。 13. 根据权利要求 12 所述的包装煮食面制造方法， 其中， 在对所述面进行冷却的所述步骤之前， 还。

7、具备对所述冷却装置内进行杀菌的步骤。 14. 根据权利要求 13 所述的包装煮食面制造方法， 其中， 对所述冷却装置内进行杀菌的步骤包含 ： 开始向所述冷却装置内吹出蒸气的步骤 ； 当所述冷却装置内的温度超过规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时停止向所 述冷却装置内吹出蒸气的步骤。 15. 根据权利要求 12 至 14 中任一项所述的包装煮食面制造方法， 其中， 执行烧煮所述面的所述步骤的烧煮装置具备放入热水的烧煮槽和分隔板， 所述分隔板的下端浸在所述热水中， 所述烧煮装置内被所述分隔板及所述热水分隔成第一空间及第二空间， 所述第二空间与所述冷却装置内连接， 烧煮所述面的所述步骤包含 ： 将。

8、所述面从所述第一空间放入到所述热水中的步骤 ； 使所述面在所述热水中移动并通过所述分隔板的下方的步骤 ； 将所述面从所述热水提升至所述第二空间的步骤。 16. 根据权利要求 12 至 15 中任一项所述的包装煮食面制造方法， 其中， 还包含定期地对所述烧煮装置具备的滑槽进行杀菌的步骤， 所述面在烧煮所述面的所述步骤之后通过所述滑槽。 17. 根据权利要求 12 至 16 中任一项所述的包装煮食面制造方法， 其中， 对所述面进行冷却的所述步骤包含使所述面穿过含有有机酸或次氯酸的冷却水的步 骤， 而不包含使所述面穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水的步骤。 18. 根据权利要求 12 至 17 中任一。

9、项所述的包装煮食面制造方法， 其中， 还包含使所述洁净空气从所述冷却装置流入包装机的同时所述包装机对所述面进行 包装的步骤。 权 利 要 求 书 CN 102711565 A 3 1/7 页 4 包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法 技术领域 0001 本发明涉及制造包装的煮食面的包装煮食面制造装置及包装煮食面制造方法。 背景技术 0002 根据非专利文献 1( 诹访好英等，“ 清洁室运用管理事例集” ， 信息机构， 2007 年 6 月， pp.433-446)， 煮食面是对面进行烧煮， 并对煮好的面进行水洗冷却， 调整冷却 后的面的 pH， 将 pH 调整后的面包装在聚丙烯等的袋内， 根。

10、据需要进行 80 95左右的加 热杀菌。煮食面是煮食乌东面、 煮食荞麦面、 或煮食中国面。在包装后进行了加热杀菌的煮 食面能够比较长期间的保存。在包装后不进行加热杀菌时， 优选在水洗冷却至包装工序设 置生物清洁室。 0003 专利文献 1( 日本特开 2005-253460 号公报 ) 公开了一种包装煮食面的制造方法。 包装煮食面的制造方法包含在小于 100的条件下对生面进行干燥而得到干面的工序、 将 干面在 100以下的温度下进行烧煮而得到煮食面的工序、 调整煮食面的 pH 的工序、 将 pH 调整后的煮食面在无菌下填充到杀菌过的容器中的工序、 在无菌下密封容器的工序， 不包 含将生面或干面。

11、在超过100的温度下加热的工序和加热煮食面的工序。 在此， 煮食面的填 充及容器的密封在美国航空宇航局(NASA)规格的等级100000或高于该等级的洁净度的清 洁室中进行。 0004 专利文献 1 ： 日本特开 2005-253460 号公报 0005 非专利文献 1 ： 诹访好英等，“ 清洁室运用管理事例集” ， 信息机构， 2007 年 6 月， pp.433-446 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种防止在烧煮面后到包装期间被微生物污染的包装煮 食面制造装置及包装煮食面制造方法。 0007 本发明的第一观点的包装煮食面制造装置具备 ： 对面进行烧煮的烧煮装置 ； 对所 述面进。

12、行冷却的冷却装置 ； 经由与所述冷却装置连接的管道而将洁净空气向所述冷却装置 内供给的洁净空气供给装置。 0008 优选， 上述包装煮食面制造装置还具备向所述冷却装置内吹出蒸气的蒸气配管。 0009 优选， 上述包装煮食面制造装置还具备检测所述冷却装置内的温度的温度传感器 和控制装置。 所述控制装置， 在所述蒸气配管向所述冷却装置内吹出蒸气的期间， 当所述温 度超过规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时， 关闭所述蒸气配管上设置的阀而停止 向所述冷却装置内吹出蒸气， 在关闭所述阀后， 使所述洁净空气供给装置开始向所述冷却 装置内供给所述洁净空气。 0010 优选， 所述烧煮装置具备放入热水的烧。

13、煮槽、 分隔板、 斗式输送机。所述分隔板的 下端浸在所述热水中。 所述烧煮装置内由所述分隔板及所述热水分隔成第一空间及第二空 间。所述斗式输送机从所述第一空间将放入到所述热水中的所述面提升到所述第二空间。 说 明 书 CN 102711565 A 4 2/7 页 5 所述第二空间与所述冷却装置内连接。 0011 优选， 所述烧煮装置具备所述面在被烧煮后所通过的滑槽。 优选， 上述包装煮食面 制造装置还具备定期地对所述滑槽进行杀菌的杀菌器。 0012 优选， 所述杀菌器是将蒸气吹到所述滑槽上的蒸气配管。 0013 优选， 所述杀菌器是对所述滑槽洒水的喷头。所述喷头定期地对所述滑槽喷洒热 水。 0。

14、014 优选， 所述杀菌器是加热器。 0015 优选， 所述杀菌器是对所述滑槽喷出有机酸水溶液、 次氯酸水或乙醇的喷嘴。 0016 优选， 所述冷却装置使所述面穿过含有有机酸或次氯酸的冷却水， 而使所述面不 穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水。 0017 优选， 上述包装煮食面制造装置还具备对所述面进行包装的包装机。所述包装机 与所述冷却装置连接， 以使所述洁净空气从所述冷却装置流入所述包装机。 0018 本发明的第二观点的包装煮食面制造方法具备 ： 对面进行烧煮的步骤 ； 经由与冷 却装置连接的管道而向所述冷却装置内供给洁净空气， 并且同时所述冷却装置对所述面进 行冷却的步骤。 0019 优选。

15、， 上述包装煮食面制造方法在对所述面进行冷却的所述步骤之前还具备对所 述冷却装置内进行杀菌的步骤。 0020 优选， 对所述冷却装置内进行杀菌的步骤包含 ： 开始向所述冷却装置内吹出蒸气 的步骤 ； 当所述冷却装置内的温度超过规定阈值温度的时间超过规定的阈值时间时停止向 所述冷却装置内吹出蒸气的步骤。 0021 优选， 执行烧煮所述面的所述步骤的烧煮装置具备放入热水的烧煮槽和分隔板。 所述分隔板的下端浸在所述热水中。 所述烧煮装置内被所述分隔板及所述热水分隔成第一 空间及第二空间。所述第二空间与所述冷却装置内连接。优选， 烧煮所述面的所述步骤包 含 ： 将所述面从所述第一空间放入到所述热水中的。

16、步骤 ； 使所述面在所述热水中移动并通 过所述分隔板的下方的步骤 ； 将所述面从所述热水提升至所述第二空间的步骤。 0022 优选， 上述包装煮食面制造方法还包含定期地对所述烧煮装置具备的滑槽进行杀 菌的步骤。所述面在烧煮所述面的所述步骤之后通过所述滑槽。 0023 优选， 对所述面进行冷却的所述步骤包含使所述面穿过含有有机酸或次氯酸的冷 却水的步骤， 而不包含使所述面穿过不含有有机酸或次氯酸的冷却水的步骤。 0024 优选， 上述包装煮食面制造方法还包含使所述洁净空气从所述冷却装置流入包装 机的同时所述包装机对所述面进行包装的步骤。 0025 根据本发明， 能够提供一种防止在烧煮面后到包装期。

17、间被微生物污染的包装煮食 面制造装置及包装煮食面制造方法。 0026 本发明的上述目的、 其他目的、 效果及特征根据附图和实施方式的记述会更加明 确。 附图说明 0027 图 1 是本发明的第一实施方式的包装煮食面制造装置的简图。 0028 图 2 是表示用于对滑槽进行加热杀菌的加热器的简图。 说 明 书 CN 102711565 A 5 3/7 页 6 0029 图 3 是包装煮食面制造装置具备的控制系统的框图。 0030 图 4 是表示冷却装置与包装机的连接状态的简图。 0031 图 5 是表示冷却水的细菌数的变化的图形。 0032 图 6 是表示冷却水的真菌数的变化的图形。 0033 图。

18、 7 是表示在 10下保存时的产品细菌数的变化的图形。 0034 图 8 是表示在 15下保存时的产品细菌数的变化的图形。 0035 图 9 是表示在 10下保存时的产品真菌数的变化的图形。 0036 图 10 是表示在 15下保存时的产品真菌数的变化的图形。 0037 图 11 是表示用于对滑槽进行杀菌的喷嘴的简图。 具体实施方式 0038 以下， 参照附图， 说明用于实施本发明的包装煮食面制造装置及包装煮食面制造 方法的方式。 0039 ( 第一实施方式 ) 0040 参照图 1， 说明本发明的第一实施方式的包装煮食面制造装置 10。包装煮食面制 造装置10制造包装煮食面。 包装煮食面制造。

19、装置10具备 ： 对面进行烧煮的烧煮装置20 ； 对 烧煮后的面进行冷却的冷却装置 40 ； 对冷却后的面进行包装的包装机 80 ； 洁净空气供给装 置 90 ； 供气风扇 95 ； 排气风扇 98。洁净空气供给装置 90 具备供气风扇 91 和过滤单元 92。 过滤单元 92 具备 HEPA 过滤器那样的能够除去微生物及尘埃的过滤器。洁净空气供给装置 90 与管道 93 连接， 管道 93 与冷却装置 40 连接。管道 93 上设有止回缓冲器 94。 0041 洁净空气供给装置 90 经由管道 93 向冷却装置 40 内供给除去了微生物及尘埃后 的洁净空气而将冷却装置 40 内保持为正压。因。

20、此， 能防止烧煮后的面被空气中浮游的微生 物污染。 与将设有冷却装置40的房间作为生物清洁室的情况相比， 包装煮食面制造装置10 及使用该装置的包装煮食面制造方法在成本方面有利。 0042 以下， 对本实施方式的包装煮食面制造装置 10 进行更详细的说明。 0043 烧煮装置 20 具备壳体 23、 放入用于对面进行烧煮的热水 34 的烧煮槽 24 ； 斗式输 送机 25 ； 分隔板 26 ； 滑槽 28 ； 喷头 29。烧煮槽 24、 斗式输送机 25 及分隔板 26 收容在壳体 23 中。分隔板 26 的下端 26a 浸在热水 34 中。即， 下端 26a 配置在比热水 34 的水面 34。

21、a 靠 下方。壳体 23( 烧煮装置 20) 内被分隔板 26 及热水 34 分隔成空间 21 及空间 22。在分隔 板 26 上形成有将空间 21 和空间 22 连接的开口 26b。滑槽 28 的入口配置于空间 22， 滑槽 28 的出口配置在壳体 23( 烧煮装置 20) 外。空间 22 经由滑槽 28 和滑槽 57 而与冷却装置 40 内连接。喷头 29 配置于空间 22。在壳体 23 设有用于将空气取入到空间 21 内的空气取 入口 23a。供气风扇 95 与管道 96 连接， 管道 96 与空气取入口 23a 连接。在管道 96 设有止 回缓冲器 97。供气风扇 95 经由管道 96。

22、 向空间 21 供给空气。供气风扇 95 既可以将除去了 微生物及尘埃后的洁净空气向空间 21 供给， 也可以将工厂内的空气原封不动地向空间 21 供给。排气风扇 98 经由管道 99 与空间 21 连接。排气风扇 98 从空间 21 排气。 0044 参照图 2， 包装煮食面制造装置 10 具备滑槽 28 及用于对滑槽 57 进行加热杀菌的 加热器 35。 0045 参照图 1， 冷却装置 40 具备壳体 42、 冷却槽 43 45、 斗式输送机 49、 滑槽 57 及 说 明 书 CN 102711565 A 6 4/7 页 7 58。冷却槽 43 45 及斗式输送机 49 配置在壳体 4。

23、2( 冷却装置 40) 内的空间 41 中。滑槽 57 的入口配置在壳体 42 外， 滑槽 57 的出口配置于空间 41。滑槽 57 的入口配置在滑槽 28 的出口的正下方。 包装煮食面制造装置10具备将滑槽28的出口及滑槽57的入口的周围包 围的围挡 30。围挡 30 防止在空气中浮游的微生物从滑槽 57 的入口落下到冷却装置 40 内 ( 空间 41)。滑槽 58 的入口 58a 配置于空间 41， 滑槽 58 的出口 58b 配置在壳体 42 外 ( 冷 却装置 40 外 )。在冷却槽 43 45 中分别积存有用于对烧煮后的面进行冷却的冷却水 46。 冷却槽 44 配置在比冷却槽 43 。

24、高的位置， 冷却槽 45 配置在比冷却槽 44 高的位置。设有止 回缓冲器 104 的排气管道 103 与冷却装置 40 连接。 0046 包装煮食面制造装置 10 具备蒸气配管 27 及 50、 温度传感器 31、 32、 51 56。蒸 气配管 27 配置于空间 22， 向空间 22 吹出蒸气。蒸气配管 50 配置于空间 41， 向空间 41 吹 出蒸气。多个温度传感器 31 及 32 配置于空间 22， 并检测空间 22 内的温度。多个温度传感 器 51 56 配置于空间 41， 并检测冷却装置 40 内的温度。 0047 参照图3， 说明包装煮食面制造装置10的控制系统。 包装煮食面制。

25、造装置10的控 制系统具备温度传感器31、 32、 5156、 控制装置100、 设置在蒸气配管27上的阀101、 设置 在蒸气配管 50 上的阀 102、 洁净空气供给装置 90、 供气风扇 95、 排气风扇 98、 冷却水供给装 置 120。 0048 以下， 说明本实施方式的包装煮食面制造方法。 0049 包装煮食面制造装置 10 的运转开始之前， 在空间 22 内及冷却装置 40 内利用蒸气 进行加热杀菌。在加热杀菌中， 滑槽 58 的出口 58b 由盖 60 塞住， 控制装置 100 使洁净空气 供给装置 90 停止， 控制装置 100 使供气风扇 95 停止， 控制装置 100 使。

26、排气风扇 98 从空间 21 排气， 控制装置 100 打开阀 101 及 102 而开始将蒸气从蒸气配管 27 及 50 吹出到空间 22 内及冷却装置 40 内。由此， 对空间 22 内及冷却装置 40 内进行加热杀菌。此时， 蒸气通过 分隔板 26 的开口 26b 从空间 22 流入空间 21， 由排气风扇 98 排出。冷却装置 40 内 ( 空间 41) 的蒸气经由排气管道 103 向工厂外排出。控制装置 100 在蒸气配管 27 及 50 吹出蒸气 期间监控温度传感器 31、 32、 51 56 所检测的全部的温度， 当全部的温度超过规定的阈值 温度的时间超过规定的阈值时间时， 关闭。

27、阀 101 及 102 而停止蒸气配管 27 及 50 将蒸气吹 出到空间 22 及冷却装置 40 内。在此， 阈值温度及阈值时间以充分进行空间 22 及冷却装置 40 内的杀菌的方式预先设定。 0050 然后， 控制装置 100 开始使洁净空气供给装置 90 向冷却装置 40 内供给洁净空气， 使供气风扇 95 向空间 21 供给空气。 0051 在洁净空气的供给开始后， 从滑槽 58 的出口 58b 取下盖 60， 将出口 58b 与包装机 80 连接。 0052 参照图 4， 包装机 80 具备将面引导到袋 82 内的面引导路 81。包装机 80 将面包装 在袋 82 中。滑槽 58 的。

28、出口 58b 和面引导路 81 经由硅管 65 连接。通过硅管 65 防止在空 气中浮游的微生物从出口 58b 与面引导路 81 之间进入包装机 80 内。 0053 在洁净空气的供给的开始后， 控制装置 100 使冷却水供给装置 120 开始供给冷却 水。冷却水供给装置 120 在包装煮食面制造装置 10 的运转中将冷却水向冷却槽 45 持续供 给。冷却水从冷却槽 45 流入冷却槽 44， 从冷却槽 44 流入冷却槽 43， 从冷却槽 43 向冷却装 置 40 外排出。因此， 冷却槽 44 内的冷却水的温度高于冷却槽 45 内的冷却水的温度， 冷却 说 明 书 CN 102711565 A 。

29、7 5/7 页 8 槽 43 内的冷却水的温度高于冷却槽 44 内的冷却水的温度。 0054 然后， 包装煮食面制造装置 10 的运转开始。以下， 说明包装煮食面制造装置 10 的 运转中的动作。 0055 从前一工序向烧煮装置 20 供给的面从空间 21 放入到热水 34 中。斗式输送机 25 使面在热水 34 中移动而通过分隔板 26 的下方， 然后将面从热水 34 提升至空间 22。在热水 34 中移动时， 对面进行烧煮并杀菌。斗式输送机 25 使提升的面向滑槽 28 落下。面通过滑 槽 28 及滑槽 57 而进入冷却装置 40。喷头 29 为了使面容易滑动而向滑槽 28 洒水。 005。

30、6 斗式输送机 49 使面穿过冷却槽 43 内的冷却水， 然后穿过冷却槽 44 内的冷却水， 然后穿过冷却槽 45 内的冷却水， 然后向滑槽 58 落下。 0057 面通过滑槽 58 及面引导路 81 而进入袋 82 中。包装机 80 对袋 82 进行密封而将 面包装在袋 82 中。 0058 在包装煮食面制造装置 10 的运转中， 洁净空气供给装置 90 将洁净空气向冷却装 置 40 内供给， 供气风扇 95 向空间 21 供给空气， 排气风扇 98 从空间 21 排气。空间 41 内的 洁净空气的一部分通过滑槽 57 及滑槽 28 而流入空间 22。空间 22 内的洁净空气及来自热 水 3。

31、4 的热水气通过分隔板 26 的开口 26b 而流入空间 21， 从空间 21 由排气风扇 98 排出。 由于烧煮装置20内被分隔板26及热水34分隔， 因此可以减少洁净空气供给装置90供给的 洁净空气的量。空间 41 内的洁净空气的另一部分通过滑槽 58 及面引导路 81， 流入包装机 80 内的袋 82 内。因此， 空间 22、 空间 41、 滑槽 58 内、 面引导路 81 内、 袋 82 内由洁净空气充 满。洁净空气供给装置 90 将空间 22 及 41 保持成正压， 因此能防止在空气中浮游的微生物 进入空间 22 及 41。从热水 34 提升开始到包装在袋 82 中为止， 面的周围由。

32、除菌后的洁净空 气充满， 因此能够将包装在袋 82 中的包装煮食面 ( 以下， 称为 “产品” ) 的起始菌数抑制得 较低。因此， 产品即使不进行包装后的加热杀菌也能够长期间的保存。由于不进行包装后 的加热杀菌， 因此能抑制产品的制造成本， 且能防止因加热杀菌的热量而面的蛋白质变性、 味道变坏。 0059 在此， 在包装煮食面制造装置 10 的运转中， 控制装置 100 使加热器 35 定期地对滑 槽 28 及滑槽 57 进行加热杀菌。通过该定期的加热杀菌， 能防止烧煮面时未灭绝的面的原 料本身的耐热性芽胞形成菌在滑槽 28 及滑槽 57 的表面繁殖， 从而能防止繁殖的耐热性芽 胞形成菌污染产。

33、品。 0060 在本实施方式中， 除了使用加热器 35 来加热滑槽 28 及滑槽 57 之外， 也可以使喷 头 29 定期地对滑槽 28 及滑槽 57 喷洒热水， 还可以使蒸气配管 27 定期地朝滑槽 28 及滑槽 57 吹出蒸气。加热器 35、 喷头 29 及蒸气配管 27 被用作加热杀菌器。 0061 以下说明与本发明关联进行的微生物试验的结果。 0062 图 5 表示现有方法中的将冷却槽的冷却水在冷却槽 43 的设定温度下保存时的冷 却水的细菌数变化。菱形符号表示冷却水不含醋酸时的细菌数， 四边形符号表示冷却水含 有质量百分率浓度为 0.1的醋酸时的细菌数， 三角形符号表示冷却水含有质量。

34、百分率浓 度为 0.3的醋酸时的细菌数。在冷却水不含醋酸时、 冷却水含有 0.1的醋酸时、 冷却水 含有 0.3的醋酸时这各种情况下， 测定了起始的细菌数和 12 小时后的细菌数。使用含有 质量百分率浓度为 0.3的醋酸冷却水时， 能最佳地抑制冷却水的细菌数的增加。 0063 图 6 表示现有方法中的将冷却槽的冷却水在冷却槽 43 的设定温度下保存时的冷 说 明 书 CN 102711565 A 8 6/7 页 9 却水的真菌数变化。菱形符号表示冷却水不含醋酸时的真菌数， 四边形符号表示冷却水含 有质量百分率浓度为 0.1的醋酸时的真菌数， 三角形符号表示冷却水含有质量百分率浓 度为 0.3的。

35、醋酸时的真菌数。在冷却水不含醋酸时、 冷却水含有 0.1的醋酸时、 冷却水 含有 0.3的醋酸时这各种情况下， 测定了起始的真菌数和 12 小时后的真菌数。使用含有 质量百分率浓度为 0.3的醋酸的冷却水时， 能最佳地抑制冷却水的真菌数的增加。 0064 图 7 是将利用向冷却装置 40 内未供给洁净空气的现有方法所制造的产品和利用 模拟本实施方式的包装煮食面制造方法的第一模擬方法所制造的产品以及利用模拟本实 施方式的包装煮食面制造方法的第二模擬方法所制造的产品在 10下保存时的产品细菌 数的变化。在第一模擬方法中， 对烧煮后的面在净化台内利用含有质量百分率为 0.3的 醋酸的冷却水进行冷却，。

36、 并在净化台内进行包装。 在第二模擬方法中， 对烧煮后的面在净化 台内利用不含醋酸的冷却水进行冷却， 并在净化台内进行包装。菱形符号表示利用现有方 法制造的产品的细菌数， 四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的细菌数， 三角形 符号表示利用第二模擬方法制造的产品的细菌数。对于利用现有方法制造的产品、 利用第 一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品， 分别测定了制造 1 天后的细菌 数、 制造 7 天后的细菌数以及制造 14 天后的细菌数。就在 10下保存时的产品每 1g 的细 菌数而言， 在现有方法的情况下， 在制造 14 天后， 超过了煮食面的卫生规范下的作为生菌 数的基准的。

37、 100000， 但在第一模擬方法及第二模擬方法的情况下， 即使在制造 14 天后， 也 未超过 100000。 0065 图 8 表示将利用现有方法制造的产品、 利用第一模擬方法制造的产品以及利用第 二模擬方法制造的产品在 15下保存时的产品细菌数的变化。菱形符号表示利用现有方 法制造的产品的细菌数， 四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的细菌数， 三角形 符号表示利用第二模擬方法制造的产品的细菌数。对于利用现有方法制造的产品、 利用第 一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品， 分别测定了制造 1 天后的细菌 数、 制造 7 天后的细菌数以及制造 14 天后的细菌数。在 15。

38、下保存时的产品每 1g 的细菌 数在现有方法及第二模擬方法的情况下， 在制造 14 天后超过了 100000， 但在第一模擬方法 的情况下， 即使在制造 14 日后也未超过 100000。 0066 图 9 表示将利用现有方法制造的产品、 利用第一模擬方法制造的产品以及利用第 二模擬方法制造的产品在 10下保存时的产品真菌数的变化。菱形符号表示利用现有方 法制造的产品的真菌数， 四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的真菌数， 三角形 符号表示利用第二模擬方法制造的产品的真菌数。对于利用现有方法制造的产品、 利用第 一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品， 分别测定了制造 1 天。

39、后的真菌 数、 制造 7 天后的真菌数以及制造 14 天后的真菌数。在 10下保存时的产品每 1g 的真菌 数在现有方法的情况下， 在制造 7 天后及 14 天后超过了 100000， 但在第一模擬方法及第二 模擬方法的情况下， 在制造 1 天后、 7 天后以及 14 天后均未超过 10。 0067 图 10 表示将利用现有方法制造的产品、 利用第一模擬方法制造的产品以及利用 第二模擬方法制造的产品在15下保存时的产品真菌数的变化。 菱形符号表示利用现有方 法制造的产品的真菌数， 四边形符号表示利用第一模擬方法制造的产品的真菌数， 三角形 符号表示利用第二模擬方法制造的产品的真菌数。对于利用现。

40、有方法制造的产品、 利用第 一模擬方法制造的产品以及利用第二模擬方法制造的产品， 分别测定了制造 1 天后的真菌 说 明 书 CN 102711565 A 9 7/7 页 10 数、 制造 7 天后的真菌数以及制造 14 天后的真菌数。在 15下保存时的产品每 1g 的真菌 数在现有方法的情况下， 在制造 7 天后及 14 天后超过了 100000， 但在第一模擬方法及第二 模擬方法的情况下， 在制造 1 天后、 7 天后以及 14 天后均未超过 10。 0068 因此， 在第一模擬方法的情况下， 无论是在 10下保存时还是在 15下保存时， 即使在制造 14 天后， 细菌数也未超过 1000。

41、00， 而真菌数未超过 10。 0069 根据冷却水的醋酸浓度高时面的酸味变强的情况及上述的微生物试验的结果， 而 冷却水供给装置 120 优选将含有质量百分率浓度为 0.1 1.0的醋酸的冷却水向冷却槽 43 45 供给。更优选为 0.25 0.35。冷却水供给装置 120 将含有醋酸作为有机酸的 冷却水向冷却槽 43 45 供给时， 面不穿过不含有机酸的冷却水。由于因有机酸而冷却水 的 pH 下降， 因此能防止芽胞的发芽。而且， 通过冷却水中的有机酸来调整面的 pH。 0070 ( 第二实施方式 ) 0071 参照图 11， 说明本发明的第二实施方式的包装煮食面制造装置 10。本实施方式的。

42、 包装煮食面制造装置 10 在取代加热器 35 而具备喷嘴 36 的点上与第一实施方式的包装煮 食面制造装置 10 不同。在包装煮食面制造装置 10 的运转中， 控制装置 100 定期地使喷嘴 36 对滑槽 28 及滑槽 57 杀菌。喷嘴 36 定期地对滑槽 28 及滑槽 57 喷出有机酸水溶液、 次氯 酸水或乙醇。喷嘴 36 也可以定期地将从有机酸水溶液、 次氯酸水及乙醇中选择的两种或三 种对滑槽 28 及滑槽 57 喷出。通过该定期的杀菌， 能防止烧煮面时未灭绝的面的原料本身 的耐热性芽胞形成菌在滑槽 28 及滑槽 57 的表面繁殖的情况， 能防止繁殖的耐热性芽胞形 成菌污染产品的情况。喷。

43、嘴 36 被使用作为用于定期地对滑槽 28 及滑槽 57 进行杀菌的杀 菌器。 0072 本实施方式的包装煮食面制造装置 10 也可以具备加热器 35 和喷嘴 36 这两者。 0073 能够对上述各实施方式施加各种变更。 0074 例如， 考虑在包装煮食面制造装置 10 的运转开始前， 取代使用蒸气的加热杀菌， 或与使用蒸气的加热杀菌一起， 利用次氯酸水或乙醇对烧煮装置 20 的面向空间 22 的部分 及冷却装置 40 的面向空间 41 的部分进行杀菌。在此， 烧煮装置 20 的面向空间 22 的部分 包含滑槽 28， 冷却装置 40 的面向空间 41 的部分包含滑槽 57、 58。 0075。

44、 此外， 优选在将包装机 80 与滑槽 58 的出口 58b 连接前， 利用热水和乙醇对包装机 80 进行杀菌。 0076 也可以取代使用包含醋酸的冷却水的情况， 而使用包含乳酸那样的醋酸以外的有 机酸的冷却水或包含次氯酸的冷却水。 0077 以上， 参照实施方式对本发明进行了说明， 但本发明并不局限于上述实施方式。 可 以将上述实施方式相互组合。 说 明 书 CN 102711565 A 10 1/6 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 102711565 A 11 2/6 页 12 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 102711565 A 12 3/6 页 13 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 102711565 A 13 4/6 页 14 图 6 图 7 说 明 书 附 图 CN 102711565 A 14 5/6 页 15 图 8 图 9 说 明 书 附 图 CN 102711565 A 15 6/6 页 16 图 10 图 11 说 明 书 附 图 CN 102711565 A 16 。