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1、(10)申请公布号 CN 103522450 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103522450 A (21)申请号 201310472481.1 (22)申请日 2013.09.28 B29B 17/00(2006.01) B29B 17/04(2006.01) B29B 9/06(2006.01) B29C 47/92(2006.01) B29C 35/02(2006.01) (71)申请人 河北联合大学 地址 063009 河北省唐山市新华西道 46 号 (72)发明人 张志明 李婷婷 (54) 发明名称 聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺 (57) 摘要 聚丙烯回收。
2、废弃环氧模塑料的生产工艺， 包 括 ： 将废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉 状 ； 将聚丙烯放入挤出机中进行牵引挤出， 并 将挤出的条状聚丙烯切割成毫米级的细粒 ； 将 废弃环氧模塑料粉末与聚丙烯细粒按照一定比例 放入转矩流变仪中共混， 并加入一定比例的硬脂 酸 ； 将共混得到的物料剪成小块， 放入平板硫 化机中模压成型， 即可得到以聚丙烯为基材， 废弃 环氧模塑料为填料的复合材料制品。该工艺成本 低廉， 回收过程不产生二次污染， 硬脂酸的加入使 复合材料流动性增加， 易于加工成型。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发。
3、明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103522450 A CN 103522450 A 1/1 页 2 1. 聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺， 其特征在于包括如下步骤 ： 将废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状 ； 将聚丙烯放入挤出机中进行牵引挤出， 并将挤出的条状聚丙烯切割成毫米级的细 粒 ； 将废弃环氧模塑料粉末与聚丙烯细粒按照一定比例放入转矩流变仪中共混， 并加入 一定比例的硬脂酸 ； 将共混得到的物料剪成小块， 放入平板硫化机中模压成型， 即可得到以聚丙烯为基 材， 废弃环氧模塑料为填料的复合材料制品。 2. 如权利要求 1 所述的聚丙烯回收废弃环氧。
4、模塑料的生产工艺， 其特征在于 ： 所述粉 状的废弃环氧模塑料的规格为 200 目。 3. 如权利要求 1 所述的聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺， 其特征在于 ： 所述挤 出机的挤出温度为， 一区 ： 200， 二区 ： 210， 三区 ： 220， 四区 ： 230， 五区 ： 230。 4. 如权利要求 1 所述的聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺， 其特征在于 ： 所述投 料比例为， 每 100 份聚丙烯中加入废弃环氧模塑料 5 25 份， 加入硬脂酸 1 4 份。 5. 如权利要求 1 所述的聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺， 其特征在于 ： 所述转 矩流变仪的温度为 210 2。
5、50， 转速为 60 100rpm， 共混时间为 10min。 6. 如权利要求 1 所述的聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺， 其特征在于 ： 所述平 板硫化机的模压温度为 220， 模压压力为 10MPa。 权 利 要 求 书 CN 103522450 A 2 1/2 页 3 聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种利用聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺， 尤其涉及利用聚丙 烯回收电子封装过程中产生的废弃环氧模塑料的生产工艺。 背景技术 0002 目前， 环氧模塑料已成为最主要的电子封装材料， 其良好的电绝缘性能和低廉的 成本使其在电子封装领域所占的比重越来越。
6、大。 但由于塑封过程普遍采用传递成型， 因此， 生产过程中至少有 40的环氧模塑料会成为废料， 现阶段处理废弃环氧模塑料的主要方式 仍是填埋和焚烧， 对周边环境造成了极大的破坏。 废弃环氧模塑料既不能熔化也不能溶解， 回收利用困难， 将其作为热塑性塑料的填料制备复合材料是较为经济有效的回收利用方 式。但由于废弃环氧模塑料中含有大量的熔融硅微粉和炭黑， 将其加入到热塑性塑料中会 使热塑性塑料的流动性下降， 从而导致复合材料不易加工成型， 影响复合材料的使用范围。 发明内容 0003 本发明的目的是在废弃环氧模塑料与聚丙烯熔融共混的过程中加入一定比例的 硬脂酸， 提高复合材料的流动性， 使复合材料。
7、易于加工成型， 从而拓宽复合材料的使用范 围， 以克服上述现有技术中的不足。 0004 为了实现上述发明目的， 本发明采用了如下技术方案 ： 0005 聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生产工艺， 包括下列步骤 ： 0006 将废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状 ； 0007 将聚丙烯放入挤出机中进行牵引挤出， 并将挤出的条状聚丙烯切割成毫米级的 细粒 ； 0008 将废弃环氧模塑料粉末与聚丙烯细粒按照一定比例放入转矩流变仪中共混， 并 加入一定比例的硬脂酸 ； 0009 将共混得到的物料剪成小块， 放入平板硫化机中模压成型， 即可得到以聚丙烯 为基材， 废弃环氧模塑料为填料的复合材料制品。 001。
8、0 所述粉状的废弃环氧模塑料的规格为 200 目。 0011 所述挤出机的挤出温度为， 一区 ： 200， 二区 ： 210， 三区 ： 220， 四区 ： 230， 五区 ： 230。 0012 所述投料比例为， 每 100 份聚丙烯中加入废弃环氧模塑料 5 25 份， 加入硬脂酸 1 4 份。 0013 所述转矩流变仪的温度为 210 250， 转速为 60 100rpm， 共混时间为 10min。 0014 所述平板硫化机的模压温度为 220， 模压压力为 10MPa。 0015 本发明在采用上述技术方案后相对于现有技术具有如下优点 ： 0016 本发明采用的聚丙烯回收废弃环氧模塑料的生。
9、产工艺经济、 环保， 硬脂酸的加入 使所制备的废弃环氧模塑料 / 聚丙烯复合材料的流动性增加， 易于加工成型 ； 聚丙烯侧基 说 明 书 CN 103522450 A 3 2/2 页 4 的存在使分子链之间有较大的距离， 为废弃环氧模塑料的填入提供了较大的空间， 有利于 大量回收利用废弃环氧模塑料。 具体实施方式 0017 以下结合实施例对本发明进行详细说明， 本发明不受实施例所限。 0018 实施例一 0019 将废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状 ； 0020 将聚丙烯放入挤出机中进行牵引挤出， 并将挤出的条状聚丙烯切割成毫米级的细 粒 ； 0021 将 100 份聚丙烯细粒、 5 份废。
10、弃环氧模塑料粉末、 1 份硬脂酸放入转矩流变仪中共 混 10min ； 0022 将共混得到的物料剪成小块放入平板硫化机中， 220条件下， 5MPa 预压 5min， 10MPa模压10min， 再5MPa冷压15min， 即可得到以聚丙烯为基材， 废弃环氧模塑料为填料的 复合材料制品。 0023 其中， 所述粉状的废弃环氧模塑料的规格为 200 目。 0024 所述挤出机的挤出温度为， 一区 ： 200， 二区 ： 210， 三区 ： 220， 四区 ： 230， 五区 ： 230。 0025 所述转矩流变仪的温度为 210， 转速为 60rpm。 0026 以上原料组分均以重量计。 00。
11、27 实施例二 0028 将废弃环氧模塑料放入球磨机内球磨成粉状 ； 0029 将聚丙烯放入挤出机中进行牵引挤出， 并将挤出的条状聚丙烯切割成毫米级的细 粒 ； 0030 将100份聚丙烯细粒、 25份废弃环氧模塑料粉末、 4份硬脂酸放入转矩流变仪中共 混 10min ； 0031 将共混得到的物料剪成小块放入平板硫化机中， 220条件下， 5MPa 预压 5min， 10MPa模压10min， 再5MPa冷压15min， 即可得到以聚丙烯为基材， 废弃环氧模塑料为填料的 复合材料制品。 0032 其中， 所述粉状的废弃环氧模塑料的规格为 200 目。 0033 所述挤出机的挤出温度为， 一区 ： 200， 二区 ： 210， 三区 ： 220， 四区 ： 230， 五区 ： 230。 0034 所述转矩流变仪的温度为 250， 转速为 100rpm。 0035 以上原料组分均以重量计。 说 明 书 CN 103522450 A 4 。