利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103521060 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103521060 A (21)申请号 201210229836.X (22)申请日 2012.07.04 B01D 53/79(2006.01) B01D 53/48(2006.01) C01C 1/24(2006.01) (71)申请人 辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限 责任公司 地址 123000 辽宁省阜新市经济开发区中华 路 161-4 号 (72)发明人 杨瑞华 肖春辉 姜成旭 李安学 刘永健 闫立娜 史书彬 王季秋 (74)专利代理机构 北京泛华伟业知识产权代理 有限公司 11280 。

2、代理人 刘丹妮 (54) 发明名称 利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方 法 (57) 摘要 本发明提供一种利用锅炉烟气氨法脱硫处理 硫回收尾气的方法， 所述方法包括以下步骤 ：（1） 将硫回收尾气进行焚烧， 其中， 硫回收尾气中的硫 化物转化为二氧化硫 ；（2） 使焚烧后的硫回收尾 气与锅炉烟气汇合形成汇合烟气， 汇合烟气进入 吸收塔， 在吸收塔中， 汇合烟气经吸收液逆流吸收 后排放 ； 其中， 所述吸收液为含有铵盐的水溶液， 所述铵盐为硫酸铵与亚硫酸铵的混合物。本发明 方法不仅能够更好的保证硫回收率， 尾气排放达 到环保要求， 同时降低了投资和操作难度， 减少了 占地面积， 提高了能量综。

3、合利用效率， 还可以起到 以废治废的良好效果。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103521060 A CN 103521060 A 1/1 页 2 1. 一种利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法， 所述方法包括以下步骤 ： （1） 将硫回收尾气进行焚烧， 其中， 硫回收尾气中的硫化物转化为二氧化硫 ； （2） 使焚烧后的硫回收尾气与锅炉烟气汇合形成汇合烟气， 汇合烟气进入吸收塔， 在吸 收塔中， 汇合烟气经吸收液逆流吸收后排。

4、放 ； 其中， 所述吸收液为含有铵盐的水溶液， 所述 铵盐为硫酸铵与亚硫酸铵的混合物。 2. 根据权利要求 1 所述的方法， 其中， 所述步骤 （1） 还包括 ： 采用废热锅炉回收焚烧后 的硫回收尾气的热量， 使焚烧后的硫回收尾气的温度降至 280320 ； 优选地， 所述步骤 （1） 还包括 ： 将焚烧后的硫回收尾气通入锅炉给水预热器中与锅炉 给水换热而进一步回收热量， 使焚烧后的硫回收尾气的温度降至 120160。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的方法， 其中， 所述步骤 （2） 还包括以下步骤 ： （a） 使焚烧后的硫回收尾气与锅炉烟气汇合形成汇合烟气， 汇合烟气进入吸收塔的浓 缩。

5、段 ； （b） 将吸收液加入吸收塔， 在吸收塔的吸收段， 吸收液对汇合烟气进行逆流吸收， 得到 净烟气， 净烟气从吸收塔的顶部排出 ； （c） 吸收液从吸收段的底部溢流至循环槽， 向循环槽中送入氧化空气对吸收液进行强 制氧化， 循环槽中的吸收液通过一级循环泵加入吸收塔对汇合烟气进行逆流吸收 ； （d） 使吸收塔底部的吸收液通过二级循环泵进入吸收塔的浓缩段与汇合烟气进行传质 和 / 或传热而得到浓缩， 形成硫铵浆液， 硫铵浆液通过硫铵排出泵引出， 而汇合烟气进入吸 收塔的吸收段进行逆流吸收。 4. 根据权利要求 3 所述的方法， 其中， 所述步骤 （b） 还包括 ： 所述净烟气经除雾器除雾 后，。

6、 由吸收塔的顶部引入烟囱排放。 5. 根据权利要求 3 或 4 所述的方法， 其中， 所述步骤 （d） 还包括 ： 将硫铵浆液经硫铵排 出泵引出后进入旋流器和离心机进行固液分离， 分离得到的母液回流至循环槽， 分离得到 的硫铵物料进入振动流化床进行干燥制得副产品硫铵 ； 优选地， 所述步骤 （d） 还包括 ： 使温度为 130150的热风进入振动流化床对硫铵物料 进行干燥。 6. 根据权利要求 3 至 5 中任一项所述的方法， 其中， 所述步骤 （2） 还包括 ： 从吸收塔的 顶部加入水以保持系统的水平衡。 7. 根据权利要求 3 至 6 中任一项所述的方法， 其中， 所述步骤 （2） 还包括。

7、 ： 向循环槽中 补入氨水 ； 优选地， 所述氨水的浓度为 1525 重量 %。 8. 根据权利要求 7 所述的方法， 其中， 所述氨水为煤化工副产物废氨水。 9. 根据权利要求 1 至 8 中任一项所述的方法， 其中， 所述吸收液中硫酸铵的浓度为 2226 重量 %， 亚硫酸铵的浓度为 35 重量 %。 权 利 要 求 书 CN 103521060 A 2 1/7 页 3 利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法 技术领域 0001 本发明属于硫回收技术领域， 涉及一种利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的 方法。 背景技术 0002 随着我国国民经济的快速增长， 煤化工和石油加工得到了高速发。

8、展。 与此同时， 含 硫煤、 原油加工量以及含硫天然气的处理量也随之相应地增加。经济的增长与环保的严格 控制使得相关的气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。 硫在煤化工和油加工过程中也存在极 大的危害， 如不及时将其脱除， 将严重腐蚀设备， 影响装置的长周期运行。 同时， 硫的存在也 严重地影响到产品质量。 0003 自 20 世纪 30 年代硫回收 Claus（克劳斯） 工艺实现工业化以来， 经过了几十年的 发展改进， 该工艺已经很成熟、 很完善， 但由于 Claus 反应为可逆反应， 受到化学平衡的制 约， 即使采用三级甚至四级转化， 总硫回收率最高也只能达到 98% 左右， 尾气指标达不到环 。

9、保标准要求。 0004 我国目前的大气污染物综合排放标准 “GB162971996” 规定了 SO2的最高允许排 放浓度 ： 新污染源 960mg/m3， 现有污染源 1200mg/m3。该标准对硫化物排放量也作了规 定， 这就要求硫回收率高于 99.5% 才能达到此规定要求。为此， 尾气处理工艺的开发和实施 势在必行， 并日趋重要。 0005 自 20 世纪 60 年代尾气处理工艺问世以来， 国内外开发并实现工业化的工艺有数 十种， 按化学原理可分为四大类 ： 尾气还原吸收工艺、 低温 Claus 工艺和直接氧化工艺。 0006 第一类尾气还原吸收工艺， 是通过加氢反应将尾气中的 SO2、 。

10、SX还原为 H2S， 然后采 用胺贫液吸收， 吸收后的富液经再生释放出含 H2S 的酸性气， 酸性气则返回克劳斯 （Claus） 部分循环处理。该工艺的硫回收率达可到 99.8% 以上， 排放指标能够符合 GB16297-1996 环 保规定， 但该工艺投资高、 操作费用高。 0007 第二类低温 Claus 工艺， 亦称亚露点工艺， 是指在低于硫露点的条件下将尾气中 的 H2S 和 SO2继续进行 Claus 反应生成元素硫。该工艺的总硫回收率在 99.5% 以下， 排放指 标不符合 GB16297-1996 环保规定。 0008 第三类直接氧化工艺， 是将尾气中的 H2S 直接选择氧化成硫。

11、磺。该工艺的总硫回 收率也在 99.5% 以下， 排放指标不符合 GB16297-1996 环保规定。 0009 目前国内应用较多的尾气处理工艺主要有 SCOT 工艺、 RAR 工艺和 SSR 工艺。 0010 1） SCOT 工艺为荷兰壳牌公司技术， 自 1973 年投入工业化应用以来， 迄今为止已有 近 200 套 SCOT 工艺装置投产， 居所有尾气处理工艺装置之首。该工艺成熟、 运转可靠、 操作 弹性大、 抗干扰能力强， 总硫回收率达到99.8%， 排放指标能满足环保标准。 但该工艺装置投 资高， 尤其是加氢反应器所需热源由在线加热炉提供， 氢源需外供， 造成操作复杂和操作费 用增加，。

12、 并且占地面积较大。 0011 2） RAR 工艺是由意大利国际动力学技术公司 （KTI） 开发， 我国于 20 世纪 90 年代引 说 明 书 CN 103521060 A 3 2/7 页 4 进该工艺， 茂名石化和天津石化等采用此技术。该工艺与同属于尾气加氢还原吸收类工艺 的 SCOT 工艺相比， 主要区别是 ： 无在线加热炉， 加氢反应器所需热源由反应器进出口物流 换热或其他外部热源 （蒸汽、 电等） 提供。由于无在线加热炉使得过程气总量较 SCOT 工艺减 少 10， 从而具有设备规模小， 尾气排放量相对较少的特点。总硫回收率同样可达到 99.8% 以上， 排放指标能够满足环保标准。但。

13、该工艺流程复杂， 装置投资高， 造成操作复杂和操作 费用增加， 并且占地面积较大。 0012 3） SSR 工艺为山东三维工程有限公司所开发技术， 最近几年市场占有率逐年提高， 特别是在煤化工领域占60%左右。 SSR工艺同样属于尾气加氢还原吸收类工艺， 工艺总硫回 收率可达到 99.8% 以上。SSR 工艺的特点是利用装置自身热源作为反应器和加氢反应器热 源， 用外供氢作氢源， 利用高温掺合阀和换热器而取消了传统的在线加热炉。SSR 工艺同样 具有设备规模小， 尾气排放量相对较少的特点。但该工艺流程复杂， 装置投资高， 造成操作 复杂和操作费用增加， 并且占地面积较大。 发明内容 0013 。

14、本发明的目的是提供一种利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法， 该方法 不仅能够更好的保证硫回收率， 尾气排放达到环保要求， 同时降低了投资和操作难度， 减少 了占地面积， 提高了能量综合利用效率， 还可以起到以废治废的良好效果。 0014 本发明的目的是通过以下技术方案实现的。 0015 本发明提供了一种利用锅炉烟气氨法脱硫处理硫回收尾气的方法， 所述方法包括 以下步骤 ： 0016 （1） 将硫回收尾气进行焚烧， 其中， 硫回收尾气中的硫化物转化为二氧化硫 ； 0017 （2） 使焚烧后的硫回收尾气与锅炉烟气汇合形成汇合烟气， 汇合烟气进入吸收塔， 在吸收塔中， 汇合烟气经吸收液逆流吸收。

15、后排放 ； 其中， 所述吸收液为含有铵盐的水溶液， 所述铵盐为硫酸铵与亚硫酸铵的混合物。 0018 本发明中术语 “硫回收尾气” 主要指克劳斯 （Claus） 反应的过程气 （或尾气） ， 例如， 两级克劳斯反应的过程气 （或尾气） 。 0019 硫回收尾气中的硫化物主要包括 H2S 和 SO2， 同时还可含有 COS （羰基硫） 和 CS2等， 例如， 来自辽宁大唐国际阜新煤制天然气有限责任公司的过程气的主要成分见表 1。 0020 表 1 克劳斯反应的过程气的成分及其含量 0021 说 明 书 CN 103521060 A 4 3/7 页 5 0022 注 ： 该过程气的温度为 125， 。

16、压力为 14KPa。 0023 本发明中所述锅炉烟气中硫化物主要包含 SO2， 并可预先对锅炉烟气进行除尘等 处理。 0024 作为一种优选实施方案， 所述吸收液包含硫酸铵、 亚硫酸铵和水。例如， 所述吸收 液中硫酸铵的浓度为 2226 重量 %， 亚硫酸铵的浓度为 35 重量 %， 余量为水。 0025 本发明中术语 “锅炉烟气氨法脱硫” 是指本发明所采用的通过所述吸收液对锅炉 烟气进行吸收的方法。 0026 根据本发明提供的方法， 其中， 所述步骤 （1） 还包括 ： 采用废热锅炉回收焚烧后 的硫回收尾气的热量， 使焚烧后的硫回收尾气的温度降至 280320， 例如， 将温度降至 300左。

17、右。 0027 优选地， 所述步骤 （1） 还包括 ： 将焚烧后的硫回收尾气通入锅炉给水预热器中与 锅炉给水换热而进一步回收热量， 使焚烧后的硫回收尾气的温度降至 120160， 例如， 将 温度降至 138左右， 压力为 6KPa 左右。 0028 根据本发明提供的方法， 其中， 所述步骤 （2） 还包括以下步骤 ： 0029 （a） 使焚烧后的硫回收尾气与锅炉烟气汇合形成汇合烟气， 汇合烟气进入吸收塔 的浓缩段 ； 0030 （b） 将吸收液加入吸收塔， 在吸收塔的吸收段， 吸收液对汇合烟气进行逆流吸收， 得到净烟气， 净烟气从吸收塔的顶部排出 ； 0031 （c） 吸收液从吸收段的底部溢。

18、流至循环槽， 向循环槽底部送入氧化空气对吸收液 进行强制氧化， 循环槽中的吸收液通过一级循环泵加入吸收塔对汇合烟气进行逆流吸收 ； 0032 （d） 使吸收塔底部的吸收液通过二级循环泵进入吸收塔的浓缩段与汇合烟气进行 传质和 / 或传热而得到浓缩， 形成硫铵浆液， 硫铵浆液通过硫铵排出泵引出， 而汇合烟气进 入吸收塔的吸收段进行逆流吸收。 0033 步骤 （a） 中， 焚烧后的硫回收尾气可以依靠自身的压力输送到锅炉烟气氨法脱硫 装置处， 并与锅炉烟气汇合。 0034 焚烧后的硫回收尾气的输送可以通过管线实现。另外， 焚烧后的硫回收尾气的压 说 明 书 CN 103521060 A 5 4/7 。

19、页 6 力可以由到锅炉烟气氨法脱硫装置管线的阻力降确定。 0035 根据本发明提供的方法， 其中， 所述步骤 （b） 还包括 ： 所述净烟气经除雾器除雾 后， 由吸收塔的顶部引入烟囱排放。 0036 根据本发明提供的方法， 其中， 所述步骤 （d） 还包括 ： 将硫铵浆液经硫铵排出泵引 出后进入旋流器和离心机进行固液分离， 分离得到的母液回流至循环槽， 分离得到的硫铵 物料进入振动流化床进行干燥制得副产品硫铵。 0037 优选地， 所述步骤 （d） 还包括 ： 使温度为 130150的热风进入振动流化床对硫铵 物料进行干燥。 0038 根据本发明提供的方法， 其中， 所述步骤 （2） 还包括 。

20、： 从吸收塔的顶部补入水以保 持系统的水平衡。 0039 本发明对工艺水无特殊要求， 可以采用原水， 也可以采用循环冷却水的排水。 为了 达到以废治废的良好效果， 优选为循环冷却水的排水。 0040 根据本发明提供的方法， 其中， 所述步骤 （2） 还包括 ： 向循环槽中补入氨水。 0041 本发明对氨水的来源和浓度无特殊要求， 优选地， 所述氨水的浓度为 1525 重 量 %。 0042 氨水中所含杂质的多少直接影响副产品硫铵的质量。 为了达到以废治废的良好效 果， 优选为煤化工副产物废氨水， 同时， 得到的副产品硫铵可达到国家标准 GB535 一等品的 标准要求。 0043 本发明提供的方。

21、法中发生的主要化学反应如式 （I） （III） 所示。 0044 2H2S+3O2 2SO2+2H2O （I） 0045 xNH3+H2O+SO2 (NH4)xH2-xSO3 （II） 0046 (NH4)xH2-xSO3+1/2O2+(2-x)NH3 (NH4)2SO4 （III） 0047 式 （II） 和式 （III） 中， 1 x 2。 0048 下面结合化学反应方程式对本发明方法进行说明。 汇合烟气进入吸收塔的浓缩段 后， 一方面， 蒸发浓缩由二级循环泵引入的吸收液， 得到硫铵浆液， 硫铵浆液通过硫铵排出 泵引出， 并进行后续处理 ； 另一方面， 汇合烟气的温度降低至大约 60， 然。

22、后再进入吸收段 与由一级循环泵引入的吸收液逆流接触， 所述汇合烟气在与吸收液的逆流接触过程中进行 洗涤、 降温和吸收， 在此过程中吸收液将汇合烟气中的 SO2吸收， 反应生成亚硫酸氢铵， 而汇 合烟气经吸收后变成净烟气， 其温度降到 4555， 从塔顶排放。 0049 含亚硫酸氢铵的吸收液从吸收段的底部溢流至循环槽， 与循环槽底部鼓入的氧化 空气进行氧化反应， 大部分亚硫酸氢铵被氧化成硫酸铵。循环槽内大部分亚硫酸铵和硫酸 铵的混合液通过一级循环泵送到吸收塔的吸收段进行循环利用， 少部分溢流至吸收塔的下 部， 与吸收塔底部的硫酸铵溶液通过二级循环泵打入吸收塔的浓缩段， 进行浓缩、 结晶后， 得到。

23、一定含固量的硫铵浆液， 从而闭合循环。 0050 硫铵浆液通过硫铵排出泵引出， 然后经过旋流器和离心机分离进行固液分离， 再 经流化床干燥后制成副产品硫铵。 0051 本发明提供的处理硫回收尾气的方法的有益效果如下 ： 0052 （1） 该方法能够更好的保证硫回收率， 含 H2S 的酸性气的硫回收尾气的总硫回收率 高达 99.9% ； 尾气中 SO2可降至 100mg/Nm3以下， 远低于国家环保排放标准要求。 说 明 书 CN 103521060 A 6 5/7 页 7 0053 （2） 与其它硫回收尾气处理工艺相比， 本发明方法降低了投资和操作难度， 减少了 占地面积， 提高了能源综合利用。

24、效率。 0054 本发明适用于煤化工的硫回收尾气的处理， 从全局出发， 使硫磺回收尾气与锅炉 烟气处理相结合， 尤其是在硫回收尾气的量相对于锅炉烟气的量较小情况下， 可以充分利 用已建的锅炉烟气氨法脱硫的大型装置， 从而有效地降低了投资和操作难度， 减少占地面 积。 0055 本发明还可实现硫的资源化， 将污染物 SO2回收成为高附加值的商品化产品， 同时 处理了煤化工装置的副产物废氨水， 达到以废治废的良好效果。副产品硫铵是一种性能优 良的氮肥， 在我国具有很好的市场前景。 0056 另外，“十二五” 是国家节能减排的关键时期， 随着国家大气污染物排放标准的日 趋严格， 本发明的先进性和可靠。

25、性会得到更高度的重视， 应用市场会更加广阔。 附图说明 0057 以下， 结合附图来详细说明本发明的实施方案， 其中 ： 0058 图 1 是本发明方法的工艺流程示意图， 其中， 0059 1 和 2 为焚烧后的硫回收尾气 ； 3 为锅炉烟气 ； 0060 4 和 6 为汇合烟气 ； 5 为净烟气 ； 0061 7 为空气 ； 8 和 9 为氧化空气 ； 0062 10、 11 和 12 为工艺水 ； 13、 14 和 15 为废氨水 ； 0063 16、 17、 18 和 19 为吸收液 ； 20 为硫铵浆液 ； 0064 21、 22 为含一定水的硫铵物料 ； 23 为副产品硫铵 ； 00。

26、65 24 为母液 ； 0066 虚线内为锅炉烟气氨法脱硫装置。 具体实施方式 0067 下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述， 给出的实施例仅为了阐 明本发明， 而不是为了限制本发明的范围。 0068 实施例 1 0069 界区外来的浓度为 15 重量的废氨水 13 计量后进入氨水槽临时存储， 废氨水 14 由氨水泵从氨水槽内抽出， 经调节阀组将废氨水 15 送至循环槽。 0070 界区外来的工艺水 10 经计量后进入工艺水槽储存， 工艺水槽中的工艺水 11 经工 艺水泵输可送至各用水点， 包括吸收塔顶部的补水， 除雾器、 塔上、 各泵进口、 旋流器、 离心 机， 各泵机封水等。。

27、 0071 氧化风机将空气 7 加压至 90130KPa， 其中此压力大小主要由克服溶液的阻力降 决定， 使加压后得到的氧化空气 8 进入循环槽底部， 与吸收液逆流接触后由循环槽顶部排 出， 排出的氧化空气 9 进入吸收塔底部。 0072 下面以两级克劳斯尾气作为硫回收尾气按照本发明提供的利用锅炉烟气氨法脱 硫处理硫回收尾气的方法进行处理， 参照图 1， 具体实施步骤如下 ： 0073 （1） 在尾气焚烧炉内， 将硫回收尾气进行焚烧， 硫回收尾气中的硫化物几乎全部转 说 明 书 CN 103521060 A 7 6/7 页 8 化成 SO2， 焚烧后的硫回收尾气经过废热锅炉 （简称废锅） 回收。

28、热量后， 温度降为 300左右 ； 0074 温度为 300左右的焚烧后的硫回收尾气 1 进入锅炉给水预热器中与锅炉给水换 热从而进一步回收热量， 焚烧后的硫回收尾气 2 的温度降至 138左右， 采用气相色谱法进 行分析， 其组成参见表 2 ； 0075 （2） 焚烧后的硫回收尾气 2 与锅炉烟气 3 汇合形成汇合烟气， 其中， 0076 正常运行时， 汇合烟气 4 经烟气挡板门进入吸收塔的浓缩段， 蒸发浓缩含硫酸铵 的吸收液 ； 汇合烟气 4 的温度降至大约 60， 再进入吸收段， 与吸收液反应， 其中大部分 SO2 被脱除， 得到温度为4555左右的净烟气5， 净烟气5经除雾器除雾， 由。

29、吸收塔的顶部引入 烟囱排放， 其中， 净烟气 5 中 SO2含量 100mg/Nm3； 0077 汇合烟气 6 为吸收塔的旁路， 在吸收塔停运期间， 汇合烟气 6 可直排烟囱， 正常运 行时旁路上挡板门关闭 ； 0078 （3） 吸收液 16 从吸收塔的吸收段的底部溢流至循环槽， 采用氧化风机向循环槽中 送入氧化空气 8 对吸收液进行强制氧化 ； 循环槽中， 氧化后的吸收液 19 通过一级循环泵加 入吸收塔， 对汇合烟气进行逆流吸收， 一小部分氧化后的吸收液 17 溢流至吸收塔的下部 ； 0079 （4） 使吸收塔底部的浓度约为 2226 重量 % 的吸收液 18 通过二级循环泵进入浓缩 段，。

30、 与汇合烟气进行传质及传热而得到浓缩， 形成硫铵浆液， 硫铵浆液的固体含量达到 515 体积 %， 即可通过硫铵排出泵引出。 0080 （5） 向循环槽中补入浓度为 15 重量 % 的废氨水 15 ； 0081 （6） 从吸收塔的顶部不断补入工艺水 12 以保持系统的水平衡 ； 0082 （7） 将步骤 （4） 中通过硫铵排出泵引出的硫铵浆液 20 进入旋流器和离心机进行固 液分离， 分离得到的母液24回流至循环槽， 分离得到的硫铵物料22进入振动流化床进行干 燥制得副产品硫铵 23。具体地， 用界区外来的温度为 210， 压力为 1.6MPa 的蒸汽由干燥 引风机牵引经蒸汽换热器换热后获得温。

31、度为 130150的热风用于干燥硫铵物料 22 ； 从离 心机出来的含水量为约 3% 的硫铵物料 22 经双向进料绞龙输送至振动流化床干燥机内， 热 风经过鼓风机进入振动流化床干燥机内， 硫铵物料 22 得到干燥， 然后经冷风机降温冷却得 到副产品硫铵 23， 并进包装机进行包装储存。此外， 少部分物料经旋风除尘器收集， 通过旋 转卸料阀输送到包装机进行包装储存。副产品硫铵 23 达到国家标准 GB535 一等品标准要 求。 0083 表 2 硫回收尾气的参数 0084 组分 摩尔含量 /% H2S 0.000 SO2 0.491 COS 0.000 CS2 0.001 说 明 书 CN 10。

32、3521060 A 8 7/7 页 9 CO2 36.658 O2 3.000 N2 38.353 Ar 0.453 H2O 21.036 0085 注 ： 硫回收尾气温度为 138， 压力为 6KPa。 0086 表 3 国家标准 GB535 一等品要求 0087 项目 指标 外观 无可见机械杂质 氮 （N） 含量 （以干基计） 21.0 水分 0.30 游离酸含量 0.05 0088 0089 本发明排放指标 SO2可达到 100mg/Nm3以下， 远低于国家环保排放标准要求， 具体 效果如表 4 所示。 0090 表 4 本发明硫回收尾气的处理效果 0091 项目 SCOT 工艺 RAR 工艺 SSR 工艺 本发明 总硫回收率 99.8% 以上 99.8% 以上 99.8% 以上 99.9% 以上 排放指标 SO2 600mg/Nm3 600mg/Nm3 600mg/Nm3 100mg/Nm3 能否达标排放 能 能 能 远低于指标 说 明 书 CN 103521060 A 9 1/1 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103521060 A 10 。