一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103539350 A (43)申请公布日 2014.01.29 CN 103539350 A (21)申请号 201210493014.2 (22)申请日 2012.11.27 C03B 40/02(2006.01) (71)申请人浙江振申绝热科技有限公司地址浙江省嘉兴市秀洲区王店工业开发区 (72)发明人张永福张春华 (74)专利代理机构杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 代理人王群 (54) 发明名称一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法 (57) 摘要本发明提供了一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法，所述脱模剂由下列组分按如下质量。

2、份组成：基材： 96.5 份 99.5 份，基材选用铝的化合物颗粒或镁的化合物颗粒；球土： 1 份 1.5 份；水： 176186 份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为 170180CP。本发明通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力（3MPa15MPa）压实，模具不会散架。采用较大的压力能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量；松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导；模具不会发生散脱故障，避免了泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，。

3、影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转；脱模时无需拆分模盒，提高了生产效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页 (10)申请公布号 CN 103539350 A CN 103539350 A 1/1 页 2 1. 一种泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于由下列组分按如下质量份组成：基材： 96.5 份 99.5 份，基材选用铝的化合物颗粒或镁的化合物颗粒：球土： 1 份 1.5 份；水： 176186 份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为。

4、 170180CP。 2. 如权利要求 1 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的基材为氢氧化铝。 3. 如权利要求 1 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的基材为氧化铝。 4. 如权利要求 1 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的基材为氧化镁。 5. 如权利要求 2 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的氢氧化铝颗粒包括粒径不同的氢氧化铝组分一和氢氧化铝组分二；其中氢氧化铝组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D （4， 3）为 6-10um，含水率 0.5%，质量份为 94 份 96 份；氢。

5、氧化铝组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 2.5 份 3.5 份。 6. 如权利要求 3 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的氧化铝颗粒包括粒径不同的氧化铝组分一和氧化铝组分二；其中氧化铝组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）为 6-10um，含水率 0.5%，质量份为 94 份 96 份；氧化铝组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 2。

6、.5 份 3.5 份。 7. 如权利要求 4 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的氧化镁颗粒包括粒径不同的氧化镁组分一和氧化镁组分二；其中氧化镁组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）为 6-10um，含水率 0.5%，质量份为 94 份 96 份；氧化镁组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 2.5 份 3.5 份。 8. 如权利要求 17 之一所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球。

7、土为水洗土，其烧失量 12%，含水率 0.5%，并过标准筛 325 目。 9. 一种如权利要求 1 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法，其特征在于：将各组分搅拌均匀并加热至3743，并调节混合物Ph值至7.58，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为 90110，脱模剂的用量为 1830 克 /1000 平方厘米。 10. 如权利要求 9 所述的泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法，其特征在于：采用浓硝酸来调节混合物的 Ph 值，喷涂时候采用雾化喷涂方法。权利要求书 CN 103539350 A 2 1/3 页 3 一种泡沫玻璃生产用脱模剂及。

8、其使用方法技术领域 0001 本发明涉及一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其制备方法，制得的产品主要用于泡沫玻璃生产时喷涂于模盒内表面，作为脱模剂使用。背景技术 0002 现有技术中，泡沫玻璃生产使用的模盒是可拆分的，是由一个底盘和四块侧板拼接组合而成，脱模时将模盒拆分后将毛坯取出，放入退火窑退火，模盒上没有做任何处理。模盒拼接存在以下不足： 1、组合成的模具牢固度较低，配合原料粉装入后不能用较大的压力（3MPa15MPa）压实，否则模具会散架。而配合原料粉在加热前加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量。2、松散的料粉易从模具的装配缝隙中溢出，。

9、落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导。3、发泡过程中，有时模具会受泡沫玻璃体膨胀力影响，发生散脱故障，使泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转。发明内容 0003 为了克服现有泡沫玻璃生产只能使用可拆分模盒的不足，本发明提供一种脱模剂及其制备方法，使得泡沫玻璃生产中模盒结构由传统的拆分式变成一体式。 0004 本发明为达到上述目的所采用的具体技术方案为： 0005 一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成：基材： 96.5 份 99.5 份，基材选用铝的化合物颗粒或镁的化合物颗粒；球土： 1 份。

10、1.5 份；水： 176186 份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为 170180CP。 0006 所述的基材为氢氧化铝。 0007 所述的基材为氧化铝。 0008 所述的基材为氧化镁。 0009 所述的氢氧化铝颗粒包括粒径不同的氢氧化铝组分一和氢氧化铝组分二；其中氢氧化铝组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）为 6-10um，含水率 0.5%，质量份为 94 份 96 份；氢氧化铝组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 2.5。

11、份 3.5 份。 0010 所述的氧化铝颗粒包括粒径不同的氧化铝组分一和氧化铝组分二；其中氧化铝组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）为 6-10um，含水率 0.5%，质量份为 94 份 96 份；氧化铝组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 2.5 份 3.5 份。 0011 所述的氧化镁颗粒包括粒径不同的氧化镁组分一和氧化镁组分二；其中氧化镁组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）为 6-10um，。

12、含水率 0.5%，质量份为 94 份 96 份；氧化镁组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 2.5 份 3.5 份。说明书 CN 103539350 A 3 2/3 页 4 0012 所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量 12%，含水率 0.5%，并过标准筛 325 目。 0013 一种泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将各组分搅拌均匀并加热至 37 43，并调节混合物 Ph 值至 7.58，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为 9。

13、0110，脱模剂的用量为 1830 克 /1000 平方厘米。 0014 采用浓硝酸来调节混合物的 Ph 值，喷涂时候采用雾化喷涂方法。 0015 因此，本发明具有下述有益效果： 1、通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力（3MPa15MPa）压实，模具不会散架。配合原料粉在加热前采用较大的压力加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量； 2、采用一体结构的模具，没有缝隙，松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导； 3、发泡过程中，模具不会发。

14、生散脱故障，避免了泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转； 4、脱模剂的使用，脱模时无需拆分模盒，提高了生产效率。具体实施方式 0016 以下为本发明的具体实施实例，该领域的技术人员可以根据以下所述内容进一步了解本发明的技术方案，也可以以此做出一些非本质的改进和调整。 0017 实施例 1 ： 0018 一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成： 0019 基材：包括粒径不同的氢氧化铝组分一和氢氧化铝组分二；其中氢氧化铝组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）为 6-10um，。

15、含水率 0.5%，质量份为 94 份；氢氧化铝组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 3.5 份，球土： 1 份；水： 176 份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170CP。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为12%，含水率为 0.5%，并过标准筛 325 目。 0020 所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将上述组分搅拌均匀并加热至 37，采用浓硝酸来调节混合物的 Ph 值，调节混合物 Ph 值至 7.5，然后将脱模剂喷。

16、涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为 90，脱模剂的用量为 18 克 /1000 平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。 0021 实施例 2 ： 0022 基材：包括粒径不同的氧化铝组分一和氧化铝组分二；其中氧化铝组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）为 6-10um，含水率 0.5%，质量份为 96 份；氧化铝组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D（4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为2.5份，，球土： 1.5份；水： 186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述。

17、脱模剂的粘度为180CP。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为10%，含水率为 0.3%，并过标准筛 325 目。 0023 所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将上述组分搅拌均匀并加热至 43，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为 110，脱模剂的用量为 30 克 /1000 平方厘米。喷涂时候采用雾化喷说明书 CN 103539350 A 4 3/3 页 5 涂方法。 0024 实施例 3 ： 0025 基材：包括粒径不同的氧化镁组分一和氧化镁组分二；其中。

18、氧化镁组分一的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D （4， 3）为 6-10um，含水率 0.5%，质量份为 95 份；氧化镁组分二的纯度要求在 98% 以上，有机质 0.5%，粒径 D （4， 3）在 12-16um，含水率 0.5%，质量份为 3 份。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为 8%，含水率为 0.2%，并过标准筛 325 目。 0026 所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将各组分搅拌均匀并加热至 40，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至7.8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为 100，脱模剂的用量为 24 克 /1000 平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。说明书 CN 103539350 A 5 。

摘要
申请专利号：	CN201210493014.2	申请日：	2012.11.27
公开号：	CN103539350A	公开日：	2014.01.29
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):C03B 40/02申请公布日:20140129\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C03B 40/02申请日:20121127\|\|\|公开
IPC分类号：	C03B40/02	主分类号：	C03B40/02
申请人：	浙江振申绝热科技有限公司
发明人：	张永福; 张春华
地址：	浙江省嘉兴市秀洲区王店工业开发区
优先权：
专利代理机构：	杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241	代理人：	王群
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内容摘要

本发明提供了一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法，所述脱模剂由下列组分按如下质量份组成：基材：96.5份~99.5份，基材选用铝的化合物颗粒或镁的化合物颗粒；球土：1份~1.5份；水：176~186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170~180CP。本发明通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力（3MPa~15MPa）压实，模具不会散架。采用较大的压力能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量；松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导；模具不会发生散脱故障，避免了泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转；脱模时无需拆分模盒，提高了生产效率。

权利要求书

权利要求书
1.  一种泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于由下列组分按如下质量份组成：
基材：96.5份~99.5份，基材选用铝的化合物颗粒或镁的化合物颗粒：
球土：1份~1.5份；
水：176~186份；
黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170~180CP。

2.  如权利要求1所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的基材为氢氧化铝。

3.  如权利要求1所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的基材为氧化铝。

4.  如权利要求1所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的基材为氧化镁。

5.  如权利要求2所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的氢氧化铝颗粒包括粒径不同的氢氧化铝组分一和氢氧化铝组分二；其中氢氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氢氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。

6.  如权利要求3所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的氧化铝颗粒包括粒径不同的氧化铝组分一和氧化铝组分二；其中氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。

7.  如权利要求4所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的氧化镁颗粒包括粒径不同的氧化镁组分一和氧化镁组分二；其中氧化镁组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氧化镁组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。

8.  如权利要求1~7之一所述的泡沫玻璃生产用脱模剂，其特征在于：所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量≤12%，含水率≤0.5%，并过标准筛325目。

9.  一种如权利要求1所述的泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法，其特征在于：将各组分搅拌均匀并加热至37℃~43℃，并调节混合物Ph值至7.5~8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为90~110℃，脱模剂的用量为18~30克/1000平方厘米。

10.  如权利要求9所述的泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法，其特征在于：采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，喷涂时候采用雾化喷涂方法。

说明书

说明书一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种泡沫玻璃生产用脱模剂及其制备方法，制得的产品主要用于泡沫玻璃生产时喷涂于模盒内表面，作为脱模剂使用。
背景技术
现有技术中，泡沫玻璃生产使用的模盒是可拆分的，是由一个底盘和四块侧板拼接组合而成，脱模时将模盒拆分后将毛坯取出，放入退火窑退火，模盒上没有做任何处理。模盒拼接存在以下不足：1、组合成的模具牢固度较低，配合原料粉装入后不能用较大的压力（3MPa~15MPa）压实，否则模具会散架。而配合原料粉在加热前加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高泡沫玻璃的质量。2、松散的料粉易从模具的装配缝隙中溢出，落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导。3、发泡过程中，有时模具会受泡沫玻璃体膨胀力影响，发生散脱故障，使泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转。
发明内容
为了克服现有泡沫玻璃生产只能使用可拆分模盒的不足，本发明提供一种脱模剂及其制备方法，使得泡沫玻璃生产中模盒结构由传统的拆分式变成一体式。
本发明为达到上述目的所采用的具体技术方案为：
一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成：基材：96.5份~99.5份，基材选用铝的化合物颗粒或镁的化合物颗粒；球土：1份~1.5份；水：176~186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170~180CP。
所述的基材为氢氧化铝。
所述的基材为氧化铝。
所述的基材为氧化镁。
所述的氢氧化铝颗粒包括粒径不同的氢氧化铝组分一和氢氧化铝组分二；其中氢氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氢氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。
所述的氧化铝颗粒包括粒径不同的氧化铝组分一和氧化铝组分二；其中氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。
所述的氧化镁颗粒包括粒径不同的氧化镁组分一和氧化镁组分二；其中氧化镁组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份~96份；氧化镁组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为2.5份~3.5份。
所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量≤12%，含水率≤0.5%，并过标准筛325目。
一种泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将各组分搅拌均匀并加热至37℃~43℃，并调节混合物Ph值至7.5~8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为90~110℃，脱模剂的用量为18~30克/1000平方厘米。
采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，喷涂时候采用雾化喷涂方法。
因此，本发明具有下述有益效果：1、通过脱模剂的使用，模具可以采用一体成型结构，配合原料粉装入后可以采用较大的压力（3MPa~15MPa）压实，模具不会散架。配合原料粉在加热前采用较大的压力加压成致密的料饼能使发泡均匀一致，提高了泡沫玻璃的质量；2、采用一体结构的模具，没有缝隙，松散的料粉不会从模具的装配缝隙中溢出，避免粉料落入窑内，积聚后影响传动装置的工作和窑内的热传导；3、发泡过程中，模具不会发生散脱故障，避免了泡沫玻璃体流淌出来落入窑内，影响窑炉的正常运行和机械传动机构的运转；4、脱模剂的使用，脱模时无需拆分模盒，提高了生产效率。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施实例，该领域的技术人员可以根据以下所述内容进一步了解本发明的技术方案，也可以以此做出一些非本质的改进和调整。
实施例1：
一种泡沫玻璃生产用脱模剂，由下列组分按如下质量份组成：
基材：包括粒径不同的氢氧化铝组分一和氢氧化铝组分二；其中氢氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为94份；氢氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为3.5份，球土：1份；水：176份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为170CP。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为12%，含水率为0.5%，并过标准筛325目。
所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将上述组分搅拌均匀并加热至37℃，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至7.5，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为90℃，脱模剂的用量为18克/1000平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。
实施例2：
基材：包括粒径不同的氧化铝组分一和氧化铝组分二；其中氧化铝组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为96份；氧化铝组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤ 0.5%，质量份为2.5份，，球土：1.5份；水：186份；黏结剂，黏结剂的添加量使所述脱模剂的粘度为180CP。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为10%，含水率为0.3%，并过标准筛325目。
所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将上述组分搅拌均匀并加热至43℃，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为110℃，脱模剂的用量为30克/1000平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。
实施例3：
基材：包括粒径不同的氧化镁组分一和氧化镁组分二；其中氧化镁组分一的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）为6-10um，含水率≤0.5%，质量份为95份；氧化镁组分二的纯度要求在98%以上，有机质〈0.5%，粒径D（4，3）在12-16um，含水率≤0.5%，质量份为3份。所述的黏结剂为羧甲基纤维素；所述的球土为水洗土，其烧失量为8%，含水率为0.2%，并过标准筛325目。
所述泡沫玻璃生产用脱模剂的使用方法：将各组分搅拌均匀并加热至40℃，采用浓硝酸来调节混合物的Ph值，调节混合物Ph值至7.8，然后将脱模剂喷涂至模具的内表面，喷涂时模具的温度为100℃，脱模剂的用量为24克/1000平方厘米。喷涂时候采用雾化喷涂方法。