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1、(10)申请公布号 CN 103506423 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103506423 A (21)申请号 201310396705.5 (22)申请日 2013.09.04 B21C 37/04(2006.01) (71)申请人 江苏沃民环境科技有限公司 地址 210009 江苏省南京市中山北路 200 号 行正楼八楼 (72)发明人 不公告发明人 (54) 发明名称 一种节能型的高纯有色金属丝、 线材加工生 产工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种用于有色金属工业高纯金 属丝、 线材加工的生产工艺， 包含冷轧 （切割） 、 保 护焊接、 晶格调整、 拉丝工序。。
2、本工艺在不熔化高 纯有色金属、 不影响原材料品质低能耗的条件下 进行一系列加工， 完成高纯有色金属丝、 线材的大 规模、 工业化制造， 还可保证原材料在制成成品后 纯度不下降。 本工艺采用独特的生产工艺技术， 减 少了传统工艺环节中的熔炼、 铸造工序， 大幅降低 了能源消耗， 节省了运行成本， 产品品质优于传统 工艺， 纯度达到 99.995 99.999%。本工艺具有 工艺简单、 运行稳定、 运行成本低、 节能降耗、 产品 品质高等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10。
3、)申请公布号 CN 103506423 A CN 103506423 A 1/1 页 2 1. 一种节能型高纯有色金属丝、 线材加工生产工艺， 其主要特征在于它包括以下工 序 ： 选择高纯有色金属板， 采用机械裁剪的方式， 将板材切割成条状 ； 经切割后的高纯有色 金属条， 采用外增加助焊剂和气体保护的焊接方式连接 ； 助焊剂的作用是排除焊接中产生 的气泡， 防止金属氧化， 助焊剂为还原性物质 ； 将连接后的高纯有色金属条进行晶格调整 ； 采用 510 -1080高温热处理 ； 对晶格调整后的高纯有色金属条， 进行常规的拉丝工艺， 得到最终的高纯有色金属丝、 线材产品。 2. 根据权利要求 1。
4、 所述的节能型高纯有色金属丝、 线材加工生产工艺， 其特征在于该 工艺适合于高纯有色金属丝、 线材加工。 3. 根据权利要求 1 所述的节能型高纯有色金属丝、 线材加工生产工艺， 其特征在于该 工艺采用了工序 1 中的 （1)、 (2)、 (3) 的特殊处理方式替代了常规熔炼制锭、 扎制工序， 无需 熔化高纯有色金属材料， 不会降低高纯金属原材料的原有纯度。 4. 根据权利要求 1 所述的节能型高纯有色金属丝、 线材加工生产工艺， 其特征在于该 工艺减少了传统工艺环节中的熔炼铸锭、 轧制等工序， 不但减少了设备投资， 还大幅降低了 能源消耗， 实现了低成本高纯度有色金属丝、 线材的规模化生产。。
5、 5. 根据权利要求 1、 2、 3 所述的节能型高纯有色金属丝、 线材加工生产工艺， 其特征在 于 ： 该工艺生产出的有色金属丝、 线材能较好的保持高纯有色金属原材料最优的原始纯度， 比传统工艺制造的纯度提高一个数量级以上。 权 利 要 求 书 CN 103506423 A 2 1/2 页 3 一种节能型的高纯有色金属丝、 线材加工生产工艺 技术领域 0001 本发明技术提供了一种专门用于生产高纯有色金属丝、 线材加工的低能耗加工生 产办法， 技术涉及有色金属工业和电子信息工业技术领域。 背景技术 0002 高纯有色金属丝、 线材的生产工艺水平在国内尚处初级阶段， 普遍沿用传统的熔 炼制锭扎。
6、制拉拔工艺， 因该工艺采用了熔炼技术， 高纯度的材料在熔炼炉内受到 污染， 致使无论原材料的纯度如何高， 生产的丝、 线材纯度均低于原材料。 据有关资料显示， 国内外现有线材加工的工艺技术瓶颈主要是二个 ： 一个是国外采用的悬浮式熔炼加工技 术， 虽然该工艺能满足技术指标的要求， 但生产能力较小， 一炉只能生产数十公斤， 不能满 足工业化大生产的需要 ； 二是国内的常规熔炼工艺无论采用什么样的原材料， 最终线材纯 度只能达到 99.95 99.98%。上述两种方法均生产能耗高、 成本偏高， 生产工艺操作复杂， 工艺参数不易控制， 生产出的成品纯度很难达到高纯度的技术要求。 发明内容 0003 。
7、本发明的目的在于提供一种独创性的节能型高纯有色金属丝、 线材加工生产工 艺， 在不熔化高纯有色金属、 不影响原材料品质低能耗的条件下进行一系列加工， 完成高纯 有色金属丝、 线材的大规模、 工业化制造， 还可保证原材料在制成成品后纯度不下降。本工 艺主要的过程是 ： 冷轧 （切割） 保护焊接晶格调整拉丝。采用本发明工艺生产出的高 纯有色金属丝、 线材， 可以保持最优的有色金属原材料的纯度， 达到 99.995 99.999%， 纯 度比传统工艺制造的有色金属丝、 线材纯度提高一个数量级以上， 使用这种高纯度有色金 属丝、 线材制造的相关电器产品及其他导电线材产品， 电能损耗水平大幅下降， 可减。
8、低负荷 的耗电量， 每年节省的耗电量相当的可观 ； 可以减少导电材料的使用量 ； 降低用电设备的 发热率， 散热更容易， 或者在散热条件不变的情况下体积减小等， 缩小电器设备的体积， 进 一步节约制造成本 ； 本发明的生产工艺解决办法有如下工序 ： （1） 选择高纯有色金属板， 采用机械裁剪的方式冷轧， 将板材切割成条状 ； （2） 切割后的高纯有色金属条， 采用外增加助焊剂和气体保护的焊接方式连接 ； （3） 将连接后的高纯有色金属条， 采用 510 -1080高温热处理， 进行晶格调整 ； （4） 对晶格调整后的高纯有色金属条， 进行常规的拉丝工艺， 得到最终的高纯有色金属 丝、 线材产品。
9、 ； 本发明工艺的有益效果是 ： 采用独特的生产工艺技术， 减少了传统工艺环节中的熔炼、 铸造工序， 大幅降低了能源消耗， 减少了二氧化碳的排放量， 制造成本大幅度降低 ； 采用本 发明工艺生产技术生产的线材产品， 产品品质优于传统工艺， 较好的保持了高纯有色金属 原材料最优的原始纯度， 达到 99.995 99.999%， 比传统工艺制造的丝线材产品， 纯度提高 一个数量级以上。采用本发明工艺生产技术生产的线材产品， 盈利空间高于现有工艺生产 说 明 书 CN 103506423 A 3 2/2 页 4 的线材产品， 本发明工艺技术具有较强的市场竞争优势。 0004 具体实施方式 0005 。
10、以高纯铜丝、 线材加工生产工艺为例 ： （1） 选择 99.995 99.999% 的高纯铜板， 采用机械裁剪的方式， 将板材切割成条状 ； （2） 将经切割后较短的高纯铜条， 采用含还原性物质的助焊剂和气体保护， 排除焊接过 程中产生的气泡以及防止金属氧化的焊接方式首位相连， 焊接成高纯铜长线条 ； （3） 将连接后的高纯铜长线条采用 980高温在热处理炉窑中做晶格调整 ； （4） 对晶格调整后的高纯铜延长线条， 按实际需要的粗细规格， 进行常规的拉丝工艺， 得到最终的高纯铜丝、 线材产品 ； 利用本发明工生产工艺生产出的高纯铜丝、 线材， 经检测鉴定 ： 较好的保持了高纯铜原 材料最优的原。
11、始纯度， 达到 99.995 99.999%， 比传统工艺制造的纯度提高一个数量级以 上。高纯铜丝、 线材的电阻率降低幅度超过 15%， 大幅降低了能源消耗， 加工每吨高纯铜金 属丝、 线材， 可节约成本 50% 以上， 实现了低成本高纯度有色金属丝、 线材的大规模、 工业化 生产 ； 使用这种高纯铜丝、 线材制造的相关电器产品及其他导电产品， 电能损耗水平大幅下 降， 可减低电机类以及各种变压器、 接触器、 继电器等负荷的耗电量， 每年节省的耗电量相 当的可观 ； 还可以减少导电丝、 线材料的使用量， 降低用电设备的发热率， 使散热更容易， 或 者， 在散热条件不变的情况下体积减小等， 缩小了电器设备的体积， 进一步节约生产制造成 本。 说 明 书 CN 103506423 A 4 。