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1、(10)申请公布号 CN 103513353 A (43)申请公布日 2014.01.15 CN 103513353 A (21)申请号 201210210935.3 (22)申请日 2012.06.26 G02B 6/44(2006.01) B21D 5/06(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (71)申请人 成都亨通光通信有限公司 地址 610000 四川省成都市龙泉驿区成都经 济技术开发区北京路 399 号 (72)发明人 孙义兴 何吉焱 许建国 陈曲 刘东 陈治均 (74)专利代理机构 成都行之专利代理事务所 ( 普通合伙 ) 51220 代理人 谢敏 (54)。
2、 发明名称 光缆生产中用于铝带纵包的模具 (57) 摘要 本发明公开了一种光缆生产中用于铝带纵包 的模具， 包括模体 （1） ， 所述的模体 （1） 为弧形板， 且模体 （1） 有一端弯卷成圆形， 模体 （1） 的圆形端 通过圆环 （2） 箍定， 模体 （1） 的弧形槽内设置有至 少两个直板 （3） ， 直板 （3） 上设置有缆芯导管 （4） 。 本发明的有益效果是 ： 将模具设计成弧形， 减少 了与铝带的接触面， 模具纵包的一端还设计布置 小孔， 进一步减少了与铝带的接触面， 这样大大减 小了铝带和模具之间的摩擦力， 保护铝带不被拉 断。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 。
3、2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103513353 A CN 103513353 A 1/1 页 2 1. 光缆生产中用于铝带纵包的模具， 其特征在于 ： 包括模体 （1） ， 所述的模体 （1） 为弧 形板， 且模体 （1） 有一端弯卷成圆形， 模体 （1） 的圆形端通过圆环 （2） 箍定， 模体 （1） 的弧形 槽内设置有至少两个直板 （3） ， 直板 （3） 上设置有缆芯导管 （4） 。 2. 根据权利要求 1 所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具， 其特征在于 ： 所述的模体。
4、 （1） 通过安装板 （5） 安装固定。 3. 根据权利要求 2 所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具， 其特征在于 ： 所述的模体 （1） 的圆形端分布有减磨孔 （6） 。 4. 根据权利要求 3 所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具， 其特征在于 ： 所述的减磨 孔 （6） 均匀排布， 且直径为 2 3mm。 5. 根据权利要求 1 4 所述的光缆生产中用于铝带纵包的模具， 其特征在于 ： 所述的 缆芯导管 （4） 通过焊接条 （7） 焊接固定。 权 利 要 求 书 CN 103513353 A 2 1/2 页 3 光缆生产中用于铝带纵包的模具 技术领域 0001 本发明涉及一种光缆生产中用于。
5、铝带纵包的模具。 背景技术 0002 光纤通信技术 （optical fiber communications） 从光通信中脱颖而出 , 已成为 现代通信的主要支柱之一 , 在现代电信网中起着举足轻重的作用。光纤通信作为一门新兴 技术 , 其近年来发展速度之快、 应用面之广是通信史上罕见的 , 也是世界新技术革命的重 要标志和未来信息社会中各种信息的主要传送工具。 0003 光纤即为光导纤维的简称。光纤通信是以光波作为信息载体 , 以光纤作为传输媒 介的一种通信方式。 0004 光缆生产中， 一般会在缆芯上包裹一层铝带， 用于光缆的加强层， 提高光缆的抗压 和抗水性能， 铝带层一般在光缆加工过。
6、程中通过成型模具制成， 包括了纵包模具和定径模 具， 其中， 纵包模具都是通过机械弯卷和挤压作用使铝带弯卷成型， 现有的纵包模具因为与 铝带之间摩擦太大， 使得铝带经常被拉断， 极大影响了生产速度。 发明内容 0005 本发明的目的即在于克服现在技术的不足， 提供一种光缆生产中用于铝带纵包的 模具， 解决现有铝带纵包模具与铝带之间接触面过大， 造成摩擦太大， 铝带经常被拉断， 从 而影响生产速度的弊端。 0006 本发明是通过以下技术方案来实现的 ： 光缆生产中用于铝带纵包的模具， 包括模 体， 所述的模体为弧形板， 且模体有一端弯卷成圆形， 模体的圆形端通过圆环箍定， 模体的 弧形槽内设置有。
7、至少两个直板， 直板上设置有缆芯导管。 0007 所述的模体通过安装板安装固定。 0008 所述的模体的圆形端分布有减磨孔， 减磨孔均匀排布， 且直径为 2 3mm。 0009 所述的缆芯导管通过焊接条焊接固定。 0010 本发明的有益效果是 ： 将模具设计成弧形， 减少了与铝带的接触面， 模具纵包的一 端还设计布置小孔， 进一步减少了与铝带的接触面， 这样大大减小了铝带和模具之间的摩 擦力， 保护铝带不被拉断。 附图说明 0011 图 1 为本发明的结构示意图 ； 图中， 1- 模体， 2- 圆环， 3- 直板， 4- 缆芯导管， 5- 安装板， 6- 减磨孔， 7- 焊接条。 具体实施方式。
8、 0012 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明， 但是本发明的结构不仅限于以下 实施例 ： 说 明 书 CN 103513353 A 3 2/2 页 4 【实施例】 如图 1 所示， 光缆生产中用于铝带纵包的模具， 包括模体 1， 所述的模体 1 为弧形板， 且 模体 1 有一端弯卷成圆形， 模体 1 的圆形端通过圆环 2 箍定， 模体 1 的弧形槽内设置有至少 两个直板 3， 直板 3 上设置有缆芯导管 4。 0013 所述的模体 1 通过安装板 5 安装固定。 0014 所述的模体 1 的圆形端分布有减磨孔 6， 减磨孔 6 均匀排布， 且直径为 2 3mm。 0015 所述的缆芯导管 4 通过焊接条 7 焊接固定。 0016 本发明的工作原理 ： 生产时， 缆芯穿入缆芯导管 4， 进入模体 1 的圆形端， 铝带从直 板3和模体1之间穿过也进入圆形端， 通过圆形端时即被弯卷成圆形， 而且将缆芯包裹在中 间， 这样就完成了基本的纵包过程， 之后会被送入定径模具中完成完全包裹。 说 明 书 CN 103513353 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103513353 A 5 。