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轴承和风力发电设备.pdf

  • 上传人:Y948****062
  • 文档编号:4815955
  • 上传时间:2018-11-14
  • 格式:PDF
  • 页数:20
  • 大小:3.84MB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201210344857.6

    申请日:

    2012.09.17

    公开号:

    CN102996655A

    公开日:

    2013.03.27

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):F16C 41/00申请公布日:20130327|||实质审查的生效IPC(主分类):F16C 41/00申请日:20120917|||公开

    IPC分类号:

    F16C41/00; F03D7/00

    主分类号:

    F16C41/00

    申请人:

    SKF公司

    发明人:

    S.齐格勒; B.范丽雯; A.斯图本劳克; A.德夫里斯; A.奥尔谢夫斯基

    地址:

    瑞典哥德堡

    优先权:

    2011.09.16 DE 102011082811.7

    专利代理机构:

    北京市柳沈律师事务所 11105

    代理人:

    侯宇

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    内容摘要

    用于调节风力发电设备的转子叶片(220)的冲角的轴承(200),按照一种实施例包括第一轴承圈(230)和第二轴承圈(240),其中,所述第一轴承圈(230)和所述第二轴承圈(240)可以相对转动,其中,作为直线电动机(100)的动子的第一轴承圈(230)包括由沿其周向的至少一部分彼此相邻设置的多个(350)磁场源(110),其中,所述磁场源(110)这样设计,使得每两个彼此相邻设置的磁场源(110)产生具有交变极性的磁场,并且其中作为直线电动机(100)的定子的第二轴承圈(230)包括至少两个沿其周向的至少一部分彼此相邻设置的线圈(170)。

    权利要求书

    权利要求书一种用于调节风力发电设备的转子叶片(220)的冲角的轴承(200)具有以下特征:
    第一轴承圈(230)和第二轴承圈(240),
    其中,所述第一轴承圈(230)和所述第二轴承圈(240)能够相对转动,
    其中,作为直线电动机(100)的动子的所述第一轴承圈(230)包括由沿其周向的至少一部分彼此相邻设置的多个(350)磁场源(110),
    其中,所述磁场源(110)这样设计,使得每两个彼此相邻设置的所述磁场源(110)产生具有交变极性的磁场,
    其中,作为直线电动机(100)的定子的所述第二轴承圈(240)包括由至少两个沿其周向的至少一部分彼此相邻设置的线圈(170)构成的组(190)。
    按照权利要求1所述的轴承(200),其特征在于,所述多个(350)磁场源(110)基本沿所述第一轴承圈(230)的整个周向设置。
    按照前述权利要求之一所述的轴承(200),其特征在于,所述由线圈(170)构成的组(190)这样设置,使得所述由线圈(170)构成的组(190)中的两个相邻的线圈(170)相对于所述第二轴承圈(240)的中心点(310)构成的夹角与所述两个相邻的磁场源(110)相对于所述第一轴承圈(230)的中心点(310)构成的另一夹角的比值在0.6至0.95之间或在1.05至1.4之间。
    按照前述权利要求之一所述的轴承(200),其特征在于,所述由线圈(170)构成的组(190)设置在相对于所述第二轴承圈(240)的中心点(310)不超过30°的最小角度范围(380)中。
    按照权利要求4所述的轴承(200),其特征在于,另一角度范围(400)直接与所述角度范围(380)邻接,在另一角度范围(400)中在所述第二轴承圈(240)上不设置线圈,并且所述另一角度范围(400)至少为30°。
    按照前述权利要求之一所述的轴承(200),其特征在于,所述由线圈(170)构成的组(190)中的线圈(170)设置在共同的轭架(140)上。
    按照前述权利要求之一所述的轴承(200),其特征在于,所述轴承(200)具有规律地沿所述第一轴承圈(230)设置的多个由所述线圈(170)构成的组(190),其中,在每两个相邻的由所述线圈(170)构成的组(190)之间、沿着所述第二轴承圈(240)的周向在至少30°的另一角度范围(400)内不设置所述线圈。
    按照前述权利要求之一所述的轴承(200),其特征在于,所述多个(350)磁场源(110)中的磁场源(110)分别包含永磁体,例如钕铁硼永磁体,或线圈。
    按照前述权利要求之一所述的轴承(200),其特征在于,所述第一轴承圈(230)是所述轴承(200)的内圈(280),并且所述第二轴承圈(240)是所述轴承(200)的外圈(290)。
    一种风力发电设备,具有以下特征:
    转子(210)和转子叶片(220);和
    按照权利要求1至9之一所述的轴承(200),所述轴承(200)如此设置在所述转子(210)和所述转子叶片(220)之间,使得所述转子叶片(220)与所述第一轴承圈(230)以及所述转子(210)与所述第二轴承圈(240)分别机械抗扭地连接,用以调整所述转子叶片(220)的冲角。

    说明书

    说明书轴承和风力发电设备
    技术领域
    本发明涉及一种轴承和一种风力发电设备。
    背景技术
    在风力发电设备中,通过改变相应风力发电设备的转子上的一个或多个转子叶片的冲角而产生转速,相应风力发电设备的转子以该转速进行转动。在此,所述转子叶片的冲角在此可能设定成会形成流动分离,接着流经的空气对于转子和转子叶片的作用力会中断,从而实现转子的减速停转。这个过程也称为主动失速(active stall)。在此,冲角的改变理解为,转子叶片沿其纵向轴线旋转,用于使流经的空气,也就是风或阵风作用在较小的作用面上。
    在风力发电设备中,通常已经合理地设计了改变转子叶片冲角的可行方案,用于限定相关系统的输出功率并且防止所述系统超负荷。为了控制风力发电设备的输出功率,动叶片转动时的角度典型地在几度至25°之间或更大。反之在紧急情况中,所述转子叶片通常以90°旋转,用于如上述使转子停止。
    在此,可以通过各种途径改变动叶片的冲角。在输出功率不足300kW(典型的数值在约100kW的范围内)的小型风力发电设备中,常常应用机械系统,其中通过离心力引起冲角的改变。在输出功率大约在300kW至500kW范围内的中型风力发电设备中,应用液压系统调节冲角。在典型的输出功率大于500kW的大型风力发电设备中,应用电力系统调节冲角。
    用于控制转子叶片的冲角的电力系统通常所产生的有利的效果是,可以精确地调节和控制风力发电机的输出功率。此外,必要时还可以提升风力发电设备的部件的整体寿命,因为必要时可以避免达到负载峰值。电力系统相对液压系统还具有的优点是,无需考虑液压油渗漏的危险。
    输出功率大于500kW的新型风力发电设备典型地配备电力系统,用于调节或控制转子叶片的冲角,因为在风力发电设备具有多个动叶片的情况中,可以通过电动机单独地调节各个动叶片的冲角。由此可以节省转子壳体内部的结构空间。
    据此,常常使用双列角接触球轴承作为变桨轴承。在此,轴承圈之一设有轮齿,电驱动设备可以借助该轮齿与相应的轴承圈连接。在此通常将内圈与对应的转子叶片抗扭地连接,因此所述内圈在其内侧具有相应的轮齿。
    为了调节转子叶片的冲角常常需要相对较大的扭矩。因此,电驱动装置典型地具有一级或多级的行星齿轮箱或还具有蜗轮蜗杆传动机构,蜗轮蜗杆传动机构处于电动机和与相关滚动轴承环啮合的小齿轮之间。
    但是,由于要维持的公差水平、在轮齿区域所要求和要保证的特性(如硬度和刚性)和其他方面的特性,对制造具有相应轮齿的轴承圈提出了更大的挑战。因此,在如此大的轴承圈上制造相应轮齿的过程是一种典型的昂贵的制造过程。
    发明内容
    因此需要提供一种制造简单的用于调节风力发电设备的转子叶片的冲角的轴承。
    这种需求可以通过一种按照实施例的用于调节风力发电设备的转子叶片的冲角的轴承满足,这种轴承具有第一轴承圈和第二轴承圈,其中第一和第二轴承圈能够相对旋转,作为直线电动机的动子的第一轴承圈包括多个沿其周向的至少一部分彼此相邻布置的磁场源,其中所述磁场源这样设计,即,每两个彼此相邻布置的磁场源产生具有交变极性的磁场。作为直线电动机的定子的第二轴承圈包括由至少两个沿其周向的至少一部分彼此相邻设置的线圈构成的组。
    按照一种实施例的风力发电设备包括转子和转子叶片以及按照实施例的轴承,该轴承这样设置在转子和转子叶片之间,使得转子叶片与第一轴承圈、转子与第二轴承圈分别机械抗扭地相互连接,用以实现转子叶片冲角的改变。
    轴承和风力发电设备的实施例基于如下认知,即通过应用直接被设计作为第一和第二轴承圈的部件的直线电动机,可以不再需要对轴承圈制齿。通过直接驱动电机取代了具有相应传动机构的传统电机。直接驱动电机不仅能提供足够高的扭矩并且可实现非常好的可调节性或可控制性,还能够不再需要传动机构和由此的连接间隙。
    由于不再使用传动机构,必要时也能够避免在一段时间后出现的齿的磨损。这种磨损会在使用基于齿轮的传动机构的过程中出现并且致使无法保证精确的调节性。在这种情况下,在传统的轴承中常常需要非常昂贵的更换工作,通过使用按照一种实施例的轴承必要时可以节省这笔费用。
    由于可以省略附加的机械部件、尤其是相应的传动机构,则通过使用按照一种实施例的轴承同样可以节省风力发电设备的内部结构空间,例如转子壳体的内部结构空间。
    按照一种实施例的轴承可以设计为滚动轴承,其具有多个滚子,滚子设置在第一轴承圈和第二轴承圈之间并且与第一轴承圈和第二轴承圈的滚道接触。因此,轴承例如可以是单列或多列轴承,例如双列四点接触球轴承。
    然而在其他实施例中,轴承同样可以是滑动轴承。独立于所实施的轴承类型,按照一种实施例的轴承还可以具有作为可选部件的润滑剂系统。
    在按照一种实施例的轴承中,由线圈构成的组中的线圈和由多个磁场源中的磁场源常常彼此相对地设置。由此可以通过减小它们的间距以改善磁场源与线圈的磁场或磁通量的耦合或交变作用。
    在一种实施例中,由线圈构成的组中的相邻线圈具有一致的缠绕方向。在这种情况中,由线圈构成的组中的所有线圈可以具有相同的缠绕方向。在其他的实施例中,在相邻的线圈中也可以是交替的缠绕方向。与之独立地,线圈可以串联或并联。
    在按照一种实施例的轴承中,多个磁场源基本沿着第一轴承圈的整个周向布置。由此,轴承可实现较大的运行路程。必要时同样也可以使轴承围绕任意角度,也就是可以超过360°旋转。
    在另一种轴承的实施例中,所述多个磁场源也可以相对所述第一轴承圈的中心点沿其周向设置在预定的角度范围内,另一预定的角度范围直接与之连接,其中不设置磁场源。
    在这种轴承的实施例中,所述预定的角度范围至少为75°。由此,转子叶片的冲角不仅可以用于调节输出功率,而且在出现紧急情况时必要时可以旋转动叶片的冲角至一定范围,由此降低由于强风在风力发电设备上出现重大损伤的可能性。在其他实施例中,轴承可以这样设计,即,所述预定角度范围至少为90°,以实现动叶片的进一步旋转以及更大地改变冲角,从而进一步减小受损的危险。
    在这种轴承的实施例中,所述预定的角度范围为至少90°(例如100°或120°)与最小角度范围之和,在该最小角度范围中由线圈构成的组相对第二轴承圈的中心设置。由此可以保证动叶片的转动,也即保证了动叶片的冲角至少可以调节90°,因此动叶片能够完全“从迎风区域内”转出,从而减小或完全避免如前所述的由于阵风或风引起的损伤。
    在这种轴承的实施例中,所述角度范围至少是最小角度范围的一倍,在所述最小的角度范围中由线圈构成的组相对第二轴承圈的中心点设置。在其他的实施例中,所述另一预定角度范围可以是多倍的、例如两倍或三倍的预定角度范围。这样,相对于传统电动机,所应用的直线电动机恰好能够经济地实现必要的磁场源。由此不仅可以降低制造按照一种实施例的轴承的费用,必要时还可以简化制造流程。
    在按照一种实施例的轴承中,所述由线圈构成的组这样设置,使得由线圈构成的组中的两个相邻的线圈相对第二轴承圈的中心点构成的夹角与两个相邻的磁场源相对第一轴承圈的中心点构成的夹角的比值在0.6至0.95之间或在1.05至1.4之间。由此可以实现直线电动机的紧凑的结构形式和/或可能的情况下改善扭矩的作用和/或响应性能。在其他实施例中,所述比值同样可以在0.8至0.95之间或在1.05至1.25之间,或者也可以在0.85至0.95或在1.05至1.15之间。由此可以必要时有效地使用所需的结构空间和/或改善响应性能和/或扭矩的作用。
    在一种实施例中,典型的是在第二轴承圈上的线圈总数不同于在第一轴承圈上的磁场源的数量。在诸多实施例中,在第二轴承圈上的线圈总数通常小于在第一轴承圈上的磁场源的总数的1/3、1/4、1/5或1/7。在其他实施例中,然而也可以采用相应不同的线圈总数和磁场源总数的比值。
    在按照一种实施例的轴承中,由线圈构成的组设置在相对第二轴承圈的中心点的最大为30°的角度范围中。由此,可以在空间上进一步限制磁场源的使用和/或进一步延长直线电动机可达到的运行路程。如此必要时可以简单和/或廉价地制造按照一种实施例的轴承。
    在这种按照实施例的轴承中,另一角度范围直接与所述角度范围邻接,在所述另一角度范围中在第二轴承圈上不设置线圈,并且另一角度范围至少为30°。在其他实施例中,所述另一角度范围至少为45°、75°、90°、100°或120°。因此在一种实施例中必要时可以为每段多个磁场源精确地配属一个由线圈构成的组。
    在按照一种实施例的轴承中,所述由线圈构成的组中的线圈设置在共同的轭架上。由此必要时可以改善直线电动机的效率,进而必要时改善可获得的扭矩。
    在这种轴承的实施例中,在共同的轭架上仅设置由线圈构成的组中的线圈,即唯一一个由线圈构成的组中的线圈。在这种轴承中,恰好由线圈构成的组中的线圈设置在共同的轭架上。由此可以必要时进一步提升直线电动机的效率,因为必要时可以避免受其他线圈的磁场的干扰或影响。
    在此,所述共同的轭架例如可以由软磁性材料制成。由此必要时可以通过更好地引导磁场线进一步提升直线电动机的效率。
    按照一种实施例的轴承可以具有例如规则地沿第一轴承圈设置的多个由线圈构成的组,其中,在两个相邻的由线圈构成的组之间、沿着第二轴承圈的周向在至少30°的角度范围内不设置线圈。第一轴承圈沿着其周向的一部分具有其他的多个彼此相邻设置的磁场源,其中,其他的多个磁场源这样设计,使得每两个彼此相邻设置的磁场源产生具有交变极性的磁场。由此,通过设置第二组由线圈构成的组以及相应的其他多个磁场源,也就是设置另外地直线电动机,可以必要时进一步提升直线电动机的扭矩。
    在这种实施例中,由于至少要保证产生直线电动机的运行路程、也即转子叶片的冲角的最小变化范围例如保证是90°或合理的或需要是90°,则采用最多三组由线圈构成的组或最多两组由线圈构成的组。
    在按照一种实施例的轴承中,多个磁场源中的磁场源各自包含永磁体,例如钕铁硼永磁体,或线圈。由此在使用永磁体或永磁铁的情况下可以简单地制造轴承,因为必要时可以取消磁场源的电接触。在使用线圈作为磁场源的情况中,可以必要时使直线电动机达到更好的可控性。在这种情况下,因为轴承可旋转的最大旋转角通常明显小于360°,便可顺利地引导电线接通线圈。此外,两个前述可选项的组合也是可行的,其中线圈用于加强由永磁体产生的磁场。
    在按照一种实施例的轴承中,磁场源必要时可以包括用于引导磁场线的软磁材料。由此,必要时磁场源可以准确地与轴承的几何尺寸相匹配,尤其必要时可以提高直线电动机的效率。
    在按照一种实施例的轴承中,第一轴承圈是轴承的内圈并且第二轴承圈是轴承的外圈。这种配置是在风力发电设备中通常所应用的配置。显然在其他实施例中,第一轴承圈也可以是轴承的外圈,同时第二轴承圈是轴承的内圈。
    此外,显然还可以这样使用按照一种实施例的轴承,两个轴承圈之一或两个轴承圈(即第一和第二轴承圈)可以相对另一构件转动或平动。在本说明中所用的概念“定子”和“动子”仅仅反映了与直线电动机相关的通常的专业术语,然而并非表明相关的轴承圈在固定位置上设置,特别是在使用“定子”这一概念方面。因此必要时也可以这样使用按照一种实施例的轴承圈,使得所述第二轴承圈旋转。
    在本说明中所提及的轴承圈的中心点可以理解为,在轴承的轴线上、轴承的旋转轴线上、在相应轴承圈的对称轴线或旋转轴线上的(任意)点。
    本说明的范围内的角度或角度范围应理解为,只要不超出本说明或通过明确定义得出的其他内容,就可以表示为最小角度或最小角度范围。当例如所述的组或其他对象围成一角度或设置在该角度范围中时,则角度或角度范围各自理解为相应的角度或角度范围的计数的最小值。多数情况下通常很少考虑360°,如必要时由分割线、平面或其他几何对象相互围成的较大的角度。
    在此有两个相邻的对象,其间不设置相同类型的其他对象。当相应对象相互接近,亦即例如彼此接触,则相应对象是直接相邻的。
    力接合连接可以通过静摩擦实现,材料接合连接可以通过分子或原子交换作用实现,力接合和形状配合连接可以通过相关连接件的几何连接实现。静摩擦尤其是以两个连接件之间的法向力分量为前提的。
    如前所述,按照一种实施例的轴承例如用于风力发电设备中。轴承可以采用大型轴承、大型滚动轴承或大型滑动轴承。由于轴承通常限制在小于360°的转动范围内,则其也称作转盘轴承。
    附图标记
    以下结合附图进一步阐述实施例。
    图1显示了直线电动机的示意图;
    图2显示了按照一种实施例的轴承的横截面图;
    图3显示了以某角度相邻设置的两个对象;
    图4显示了按照一种实施例的轴承的示意俯视图;
    图5显示了按照另一种实施例的轴承的示意俯视图;和
    图6显示了按照另一种实施例的轴承的示意俯视图。
    具体实施方式
    在本说明书的范围内,当所涉及的部件在一个或多个实施例中作为本身部件或多个相应部件被描述时,对于对象、结构和其他部件使用概括的附图标记。因此,本说明书中涉及到某部件的章节也可以转用到其他实施例中的其他部件,只要上述情况未被明确排除或由上下文得出。如果标注单独的部件,则使用各自的附图标记,这些附图标记基于相应概括的附图标记。因此,在以下对实施形式的说明中为相同或类似的部件标注相同的附图标记。
    在一个或多个不同的实施例中反复出现的部件,在其某些技术参数方面可以采用或执行相同和/或不同的参数值。例如,某一实施例中的多个部件可以采用一个相同的参数,而其另一些参数却可执行不同的参数值。
    在结合图2至图6描述风力发电机和轴承的实施例之前,首先描述直线电动机的基本构造。因此图1示意显示了直线电动机100的构造,例如在装配了按照一种实施例的轴承的情况下,可以使用该直线电动机100。直线电动机具有多个沿构件120彼此相邻设置的磁场源110,相邻的磁场源110在其磁场或磁通量方面产生并提供了交变的极性。
    所以图1为了简化视图,显示了直线电动机或直线电动机的局部,该局部包括四个磁场源110‑1,…,110‑4。在图1中,还通过标记显示了它们的极性(“N”代表北极和“S”代表南极),每两个相邻的磁场源(例如磁场源110‑1和110‑2)相应地产生具有不同极性的磁场。这同样适用于图1显示的其他磁场源110。
    磁场源110与构件120机械连接。例如可以通过材料接合、摩擦连接、形状配合或者它们的组合实现上述连接。因此,所述连接必要时通过粘接或螺栓连接。按照具体的实施方式,构件120例如包括软磁材料或由其制成,用于在其内部引导磁场源110的磁场线。
    直线电动机110还包括另一构件130,所述另一构件130可以是轭架140。所述轭架140包括至少一个从轭架140的基础段160突出的部段150。在至少一个部段150上设置线圈170,线圈170可以通过相应的、未在图1中显示的引线通电。
    因此图1显示了直线电动机100或包括两个部段150‑1、150‑2和相应的两个线圈170‑1、170‑2的直线电动机100的一段。图1在此显示了线圈170的绕组以及通过显示在通电时线圈170绕组中的电流方向来显示线圈170的绕组方向。两个相邻的线圈,即170‑1和170‑2在此具有相同的绕组方向。线圈170可以并联或串联。
    线圈170和磁场源110在此这样布置,在它们之间存在缝隙180,由磁场源110产生的磁场线通过缝隙180进入线圈170及轭架140。所述轭架140显然也可以由软磁性材料制成或至少包含这种材料,从而可以将磁场线引入其内部。缝隙180也通过其范围确定了耦合场强,缝隙180借助这种耦合场强将磁场源110的磁场线在线圈170中耦合。该缝隙应当设计为尽可能的窄,但是其宽度也要保证即使发生振动和其他机械干涉仍然能够避免线圈170和磁场源110的碰撞或接触。
    原则上可以基于永磁体但也可以基于线圈实现磁场源110。在第一种情况中,磁场源110例如基于钕铁硼磁性材料(NdFeB磁性材料)来实施。不言而喻地也可以使用其他的永磁体。此外,磁场源110明显同样可以基于线圈实现。为了在使用永磁体时产生交变的极性,将永磁体相应定向地与构件120机械连接,而与之相应的是,在基于线圈的实施方案中,通过错接和/或交替的绕组方向,来实现相邻磁场源110的交变的极性。不言而喻地,也可以采用永磁体和线圈的组合而获得磁场源110。因此必要时可以通过使用附加的线圈增强永磁体的磁场。
    与此独立地,磁场源110和/或构件120可以包括软磁性材料用于引导磁场源110的磁场线,由此必要时可以使得磁场源110和直线电动机100的几何结构更好的配合。
    直线电动机100表示为电驱动机,其与许多旋转机器不同的是,与直线电动机相连的对象不产生旋转运动,而是产生基本呈直线的运动(平移运动)。其中,原则上可以是异步(磁场不与运动固定关联)或同步(例如直线步进电机)工作方式。
    直线电动机100的工作原理与三相交流电机相同,其中,原本圆形布置的电励磁线圈(定子)设置在水平段上。与三相交流电机的转子相对应的“运动体”或动子在直线电动机中由纵向运动的磁场沿运动路径吸引。因此也经常被称为线性感应电动机。直线电动机100也可以看作是转动电机的展开版,沿着其延伸方向或纵向产生直线力。
    在此,直线电动机未被限制在数学中直线或直线线段意义上的直线导轨上。相反,直线电动机100也能够沿着弯曲的轨道或线运动并且相应地设计为弯曲的形式。
    直线电动机能够直接实现平移运动,因此直线电动机可以是直接驱动的结构,其中可以忽略降速或升速。直线电动机在该领域具有的优势在于,可实现高加速度和相应的大推力或大扭矩。其必要时也可以实现或产生高移动速度。
    直线电动机100能够既基于传统的导体也可以基于超导体来实施。在后一种情况中,推荐设置相应的冷却装置,用于使相关部件达到超导状态。
    在图1所示的直线电动机100中,线圈170设计为组190的形式,其中每组190包括至少两个线圈170。
    图2显示了按照实施例的风力发电设备的横截面图,其具有按照实施例的轴承200。按照实施例的风力发电设备包括转子210和至少一个转子叶片220,在图2中分别显示了它们的固定结构,借助这种固定结构转子210以及转子叶片220与轴承200相连以便调节转子叶片220的冲角。转子210在这种关系中成为了“静止构件”,转子叶片220成为了“运动构件”,因为转子叶片220能够通过轴承200相对转子210调节冲角。
    按照一种实施例的轴承200在此设计为滚动轴承,更确切地说是球轴承。其包括第一轴承圈230和第二轴承圈240,在其间设置多个滚子250。滚子250在两个轴承圈230、240的滚道260、270中滚动。
    第一轴承圈230在本实施例中设计为内圈280,在此通过相应的孔与转子210螺栓紧固从而抗扭地相连。第二轴承圈240在图2所示的实施例中设计为外圈290,其同样具有相应的孔,可用于与转子叶片220螺栓紧固,从而建立抗扭的连接。转子210和转子叶片220显然都可以设计为多构件式,因此图2仅示范性地显示了用于连接按照一种实施例的轴承200的相应的固定结构。不言而喻地,在其他实施例中转子210和转子叶片220也可以借助其他连接技术与相应的轴承200的轴承圈230、240相连。
    第一轴承圈230设计为直线电动机的动子,并且沿其周向的至少一部分彼此相邻地设置有多个磁场源110。磁场源110在此这样设置,使得每两个相邻设置的磁场源110产生磁极交变的磁场和磁场线。如之后结合图4至图6进一步阐述的,多个磁场源110在此基本沿第一轴承圈230的整个周向设置,或者在以第一轴承圈为中心点的确定的角度范围内沿其周向设置,在与之直接相邻的另外的确定角度范围内未设置磁场源。
    第二轴承圈240设计为直线电动机的定子并且相应地包括由至少两个沿其周向的至少一部分相邻设置的线圈170构成的组190(图2未显示)。在磁场源110和线圈170之间构成相应的缝隙180,磁场源110和线圈170的磁场通过缝隙180产生相互作用。
    在图2显示的轴承200的实施例中,磁场源110设置在内圈280上,线圈170设置在外圈290上,并且因此构成了用于转子叶片220的直接驱动,进而避开了传动机构的使用。不言而喻地,在其他实施例中第一轴承圈230和第二轴承圈240在内圈和外圈的表达上可以互换。在这种情况中,内圈280对应第二轴承圈240和转子叶片220,同时外圈290对应第一轴承圈230和转子210。
    即使图2所示的按照一种实施例的轴承200是单列球轴承,在其他实施例中也不限制轴承为这种类型。因此,相应地轴承200例如可以设计为双列或多列轴承。也可以使用球体以外的其他形状的滚子250。因此,同样例如使用筒形、圆柱形、针形或锥形滚子作为滚子250。也可以基于双列角接触球轴承,例如四点接触球轴承转化实施例。按照一种实施例的轴承200也可以实施为滑动轴承。
    在结合图4进一步解释和说明按照一种实施例的轴承俯视图之前,应该首先结合图3阐述,如何理解“以参照一个中心点的某一角度安置两个相邻的对象”。
    因此图3显示了第一对象300‑1和第二对象300‑2相邻地布置。如前所述,这意味着在两个对象300之间设置另外的相同类型或近似的对象300。对象300还指向在图中以“X”表示的中心点310。对象300相应地分别具有优选方向320‑1和320‑2,对于所述优选方向例如是对象300的外棱边、磁化或其他特征化的指向。
    对象300指向中心点310意味着这样的情况,其优选方向320指向相同的中心点310。相应地连接中心点310和各个对象300的连接直线330‑1和330‑2平行于两个对象300的优选方向320。
    在图3所示的情况中,对象300各自恰好具有相应的指向共同的中心点310的优选方向320。在其他情况中,相应的优选方向320虽然属于对象300,但是不指向中心点310,则连接标记为X的中心点和相应对象300的连接直线330与相应对象的优选方向320构成对于所有对象300都相同的夹角。首先描述的情况是具有普遍性的第二种情况的特殊情况,其中相应角度为0°。
    对象300例如是指线圈170或也可以指磁场源110。根据所赋予的相应对象300的含义,例如可以通过其几何构造、也就是通过其外形、又或是通过功能特征,来设定相应的优选方向320。因此例如在磁场源110的情况中磁性或由磁场源产生或可产生的磁场表示优选方向320。与之相关地,必要时不用考虑由交变极性引起的角度(约180°)。同样地,在为线圈170的情况中,由线圈产生或可产生的磁场作为优选方向320。根据具体的实施形式,相应地也可以不考虑由错接和/或绕组方向引起的角度(约180°)。作为备选或补充,在此明显同样可以使用线圈170的几何构造、例如由线圈绕组确定的平面法向。
    前述角度即为由相关连接直线330相互构成的夹角340。如前所述,上下文中的中心点310应理解为一个在按照一种实施例的轴承100的轴线或转轴线上的,又或是在轴承圈230、240的对称轴线或转轴线上的点,例如是设置在垂直于所涉及的结构的平面内的任意一个点。
    图4显示了按照一种实施例的具有第一轴承圈230的轴承200的俯视图,在此与图2所示的轴承200不同的是,第一轴承圈230是外圈290。相应地,第二轴承圈240设计为轴承200的内圈280。多个350磁场源110与第一轴承圈230机械连接。磁场源110在这种轴承200的实施例中基本上沿第一轴承圈230的整个周向布置。两个彼此相邻布置的磁场源110相应地产生具有交变极性的磁场。在图4中通过黑色和白色的磁场源110表示上述情况。两个在图4中标记为磁场源110‑1和110‑2,如此前图1所描述的,进行相应设置。
    轴承200还具有至少一个由线圈170构成的组190,其中为了简化视图仅在图4的中标记了一个。确切的说,轴承200在图4中总共具有四个由线圈170构成的组190‑1,…,190‑4。由线圈170构成的组190中的线圈170在此分别设置在共同的轭架140上,在轭架140上仅设置各个组190的线圈170。由线圈170构成的组190以及多个350磁场源110因此分别构成如图1所述的直线电动机100‑1,…,100‑4。
    由线圈170构成的全部四个组190在这种实施例的轴承200中是相同的,但是围绕第一和第二轴承圈230、240的共同的中心点310,这四个组190分别旋转约90°地布置。在此,组190分别延伸约22°的角度范围380,为了简化图4的视图仅结合组190‑1显示。当然在其他的实施例中,由线圈170构成的组190也可以不是约22°的角度范围380。必要时也可以将组190设计为不同的。单独的组190的各个角度范围380因此可以更大或更小。
    角度范围380在此典型地定义为,可以完全包括每个由线圈170构成的组190的最小的角度范围。显然在其他实施例中,也可以采用更少或更多数量的由线圈170构成的组190。因此可以只设一个由线圈170构成的组190。但是同样也可以设置两个、三个或多于四个组190。
    在按照一种实施例的轴承200中,每一个由线圈170构成的组190(与组190的数量无关)典型地相对中心点310以最大30°的最小角度范围380设置。其中,这种驱动装置的设计结构最终不再被表示为直线电动机100。在其他实施例中,角度范围380也可以限制在最高25°、20°、或15°。
    因此在轴承200的多个实施例中,第二轴承圈240的另一角度范围400直接与完全安置了由线圈170构成的组190的第二轴承圈240的角度范围380邻接,在角度范围400中不设置线圈,即没有线圈。第二轴承圈240的其他角度范围400通常至少为30°、45°、75°、100°或120°。
    如已结合图1和图2所述,磁场源110分别包含永磁体,例如钕铁硼磁性材料,或也可以包含线圈。显然磁场源110同样可以是两种技术的组合,其中例如借助线圈加强由永磁体产生的磁场。
    一方面为了很好地实现具有磁场源110和线圈170的直线电动机100的感应特性,另一方面为了很好地产生扭矩和力,从而这样设置由线圈170构成的组190,使得由线圈170构成的组190中的两个相邻的线圈170相对中心点310构成的夹角与两个相邻的磁场源110(例如磁场源110‑1和110‑2)相对中心点310构成的夹角的比值在0.6至0.95之间或在1.05至1.4之间。在其他的实施例中,所述比值同样可以在0.8至0.95之间或在1.05至1.25之间,或者也可以在0.85至0.95或在1.05至1.15之间。但是,显然也可以在实施例中采用其他的比值。优选将直线电动机100设计为步进电机。
    图5显示了按照另一种实施例的轴承200的俯视图。图5中的轴承200在诸多方面区别于图4中所示的轴承200。因此,磁场源110在此虽然也是至少沿第一轴承圈230的部分周向彼此相邻布置,其中两个彼此相邻布置的磁场源110相应地同样产生具有交变极性的磁场。在此也再次用黑色或白色显示磁场源110。两个在图5中所标记的磁场源110‑1和110‑2如此前图1所述进行相应地设置。
    但是,多个350磁场源110仅设置在预定的角度范围360中,与之相邻的是另一预定的角度范围370,在角度范围370中不设置其他的磁场源110。换句话说,另一预定的角度范围370中没有磁场源。在图5所示的轴承200的实施例中,预定角度范围360约为90°。因为图5中的轴承200确定具有多个磁场源110,另一预定的角度范围约为270°。在轴承200的其他实施例中,预定角度范围也可以设计得更小或更大。在许多实施例中合理的是,预定角度范围至少为75°。
    轴承200此外仅具有一个由线圈170构成的组190,为了简化视图同样在图5中仅使用一个附图标记。由线圈170构成的组190中的线圈170在此设置在同一个轭架140上,在轭架140上仅设置组190的线圈170。由线圈170构成的组190和多个350磁场源110构成如图1所述的直线电动机110。
    由线圈170构成的组190在此展开的角度范围380约为22°。显然在其他的实施例中,由线圈170构成的组190展开的角度范围380也可以不是22°。这可以更大或者更小。为了在磁场源110和线圈170之间形成重叠的角度范围,图5所示的轴承具有约68°(=90°‑22°)的有效运行路程。换句话说,有效的运行路程是预定的角度范围360和角度范围380的差,由线圈170构成的组190中的线圈170在角度范围380中延伸。
    为了例如实现90°的运行路程,合理的是将磁场源110设置在预定的角度范围360中,角度范围360等于90°与最小角度范围380之和,在角度范围380内设置有相对于第二轴承圈240的中心点310的由线圈170构成的组190。在此,第二轴承圈240的中心点310和第一轴承圈230的中心点重合。换句话说,多个350磁场源110设置在预定的角度范围360中,角度范围360至少是期望运行路程(以度数为单位)和由线圈170构成的组190延伸的角度范围380之和。
    为了必要时能够减少磁场源110的数量,合理的是,角度范围380限制在最高30°、25°、20°、或15°。因此在轴承200的一种实施例中,由线圈170构成的组190在10°至15°之间的角度范围380内延伸。
    在图5所示的轴承200的实施例中,另一个不设置磁场源的预定的角度范围400大于包括由线圈170构成的组190的角度范围380的12倍。在其他的实施例中也可以采用其他的倍数,例如一倍、两倍或三倍。这种倍数显然不会限制于整数比率。必要时能够通过降低这种比率实施另外的直线电动机。
    在此,角度范围380典型地定义为最小角度范围,其中可以完全包括由线圈170构成的组190。在磁场源110的构造设计方面以及两个相邻磁场源110和/或线圈组190的两个相邻线圈170的角度设计方面可以引用以上的实施形式。另一角度范围400,其中没有线圈设置在第二轴承圈240上,即没有线圈,在该轴承200的实施例中该角度范围400大于330°。
    图5显示了按照这样一种实施例的轴承200,其中,磁场源110设置在外圈290上,用于引导磁场线。线圈170相应地设置在内圈280上,通过给线圈170接通电源,使轴承200转动或旋转。在此,磁场源110能够通过永磁体和/或电磁体、亦即线圈构成,或包括永磁体和/或电磁体。
    图6显示了轴承200的另一种实施例,其与图5所示的轴承200的本质区别在于,包括两个直线电动机100‑1和100‑2。其中,在图6所示的实施例中两个直线电动机100‑1和100‑2是相同的,但是相对中心点310扭转180°。
    因此第一直线电动机100‑1具有由线圈170构成的第一组190‑1,与其在图5中所示的实施例相似地固定在内圈280上。相应地多个350磁场源110与外圈290相连。
    但是在图6所示的轴承200中还具有第二直线电动机100‑2。第二直线电动机100‑2由于其一致的构造,也具有由线圈170构成的组190‑2,组190‑2同样与内圈280、即第二轴承圈240相连。此外,第二直线电动机110‑2同样具有另一多个390磁场源110。在此,第二多个390磁场源110在构造和指向方面与直线电动机100‑1的多个350磁场源110相对应。
    在轴承200的另一种实施例中,另一多个390磁场源110也可以以不同方式实施。但无论何种实施方式,另一多个390磁场源110都具有同样的沿第一轴承圈230的部分周向彼此相邻布置的磁场源110,其中,另一多个390磁场源110中的磁场源110同样设计为每两个彼此相邻布置的磁场源110具有交变极性的磁场。
    线圈170的两个组190‑1和190‑2在此间隔地布置。更确切的说,第二轴承圈240具有另一角度范围400,其典型地至少为30°,其中没有线圈170与第二轴承圈240相连。
    然而在其他实施例中,也可以设置比前述直线电动机100的个数更多的直线电动机,其相应地具有数量更多的由线圈170构成的组190和数量更多的多个350、390磁场源110。根据具体的实施形式,在期望运行路程小于90°的情况下,所实施的直线电动机100的数量限制在最多三个。在这种情况中,由线圈170构成的组190和多个350、390磁场源110例如分别围绕中心点310相对扭转120°。
    换句话说,在该实施例中直线电动机100(也称为直线驱动装置)目前设置在轴承200的两侧。由此可以提高扭矩和力。当由于设计条件单独的直线电动机100不能满足相应扭矩的需求时,这种设计是合理的。
    轴承200的实施例实现了具有以直线电动机方案为基础的直接驱动装置的风力发电设备的转子叶片的变桨轴承。
    轴承200的实施例能够实现非常简单地制造轴承和/或节省结构空间的轴承装置和/或由于省略了传动机构,而实现了缝隙更小的风力发电设备的转子叶片的变桨调节装置。轴承的实施例能够用于具有一个或多个转子叶片220的风力发电设备中。然而,按照实施例的轴承200还能够用于其他的设备和机器,其中对于相似冲角或相似角度的相似控制是有利的。
    在之前的说明和附图中,公开的特征既能单独地又能任意组合地实现各种有意义的设计结构的实施例,并且只要不会从说明中得出其他内容就可以任意组合所述特征。
    附图标记清单
    100 直线电动机
    110 磁场源
    120 构件
    130 另一构件
    140 轭架
    150 部段
    160 基础段
    170 线圈
    180 缝隙
    190 组
    200 轴承
    210 转子
    220 转子叶片
    230 第一轴承圈
    240 第二轴承圈
    250 滚子
    260 滚道
    270 滚道
    280 内圈
    290 外圈
    300 对象
    310 中心点
    320 优选方向
    330 连接直线
    340 角度
    350 多个磁场源
    360 预定的角度范围
    370 另一预定的角度范围
    380 角度范围
    390 另一多个磁场源
    400 另一角度范围

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