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1、(10)申请公布号 CN 102994070 A (43)申请公布日 2013.03.27 CN 102994070 A *CN102994070A* (21)申请号 201110290385.6 (22)申请日 2011.09.14 C09K 8/74(2006.01) C08F 2/00(2006.01) (71)申请人 王维 地址 610065 四川省成都市武侯区一环路南 一段 24 号 (72)发明人 王维 (54) 发明名称 一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种聚合物酸液稠化剂的制备 工艺， 包括步骤 ： (a) 将聚乙烯、 吡咯烷酮和交联 剂溶于一种溶液。
2、中， 加入有机溶剂和引发剂存在 的反应器中 ； (b)加热至一定温度， 保持 ； (c)然后 继续加热到一定温度， 保持， 制得聚合物 ； (d) 经 沉淀、 过滤、 干燥， 获得最终的产品。 本发明能成功 制备出聚合物酸液稠化剂， 且生产工艺简单， 操作 简单， 大大降低了生产成本， 且生产出的聚合物酸 液稠化剂质量好。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 其特征在于， 包括以下步骤 ： (a) 将聚乙烯、 吡咯烷酮和。
3、交联剂溶于一种溶液中， 加入有机溶剂和引发剂存在的反应 器中 ； (b) 加热至一定温度， 保持 ； (c) 然后继续加热到一定温度， 保持， 制得聚合物 ； (d) 经沉淀、 过滤、 干燥， 获得最终的产品。 2. 根据权利要求 1 所述的一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤 (a) 中， 反应器为烧杯。 3. 根据权利要求 1 所述的一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤 (b) 中， 加热至 60 70。 4. 根据权利要求 1 所述的一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤 (b) 中， 保持时间为 30min。 5. 根据权利要求。
4、 1 所述的一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤 (c) 中， 继续加热至 130。 6. 根据权利要求 1 所述的一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 其特征在于， 所述步骤 (c) 中， 保持时间为 8h。 7. 根据权利要求 1 6 中任一项所述的一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 其特征在 于， 所述步骤 (a) 中， 所述交联剂为 1， 3- 丙二醇、 1， 4- 丁二醇、 1， 5- 戊烷二醇、 1， 6- 己二醇 的丁二烯醚中任一一种。 权 利 要 求 书 CN 102994070 A 2 1/3 页 3 一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺 技术领域 0001 本发明涉。
5、及一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺。 背景技术 0002 酸化技术已成为国内外油藏工程师解除油水井近井地带堵塞， 扩大或延长油气流 动通道， 提高地层渗透率， 增产增注的重要技术措施和开发手段， 尤其是对一些碳酸盐岩油 藏和某些砂岩油藏的高效开采和开发更具有重要意义。稠化酸作为一种缓速酸， 它的使用 比例愈来愈大， 这种发展趋势今后还会加快。稠化酸主要应用在酸化压裂处理中。 0003 由于稠化剂增大了酸液粘度， 降低了酸的挤注性， 经常无谓地延长施工时间， 故基 质酸化中很少使用稠化剂。 0004 稠化剂作为配制稠化酸的关键。 随着对稠化剂认识的加深及稠化酸技术现场应用 的不断扩大， 对酸液稠化。
6、剂提出了更高的要求。目前认为比较理想的酸液稠化剂应该具备 以下几个方面的要求 ： 0005 (1) 易溶于水和酸， 溶解速度比较快 ； 0006 (2) 耐酸能力较好， 对酸的增粘性受酸浓度影响较小 ； 0007 (3) 热稳定性比较好 ； 0008 (4) 与其它的酸液添加剂， 如铁离子稳定剂、 酸液缓蚀剂等配伍性好 ； 0009 (5) 配制 20 HCl 的稠化酸， 表观粘度 50mPas ； 0010 (6) 受机械剪切的影响较小 ； 0011 (7) 配制的稠化酸残酸粘度 10mPas， 残渣含量 7 ； 0012 (8) 与清水相比， 井筒内的降阻率 50 ； 0013 (9) 配。
7、制稠化酸的单方成本 1000 元。 0014 国外近期发展的酸液稠化剂在大的类别上没有新的突破， 这主要是原料选择方面 没有突破性进展所致。 中高温井所用的合成稠化剂原料仍以丙烯酰胺类和乙烯类聚合物为 主， 这类稠化剂具有天然物无可比拟的优点， 在品种数量和应用范围上占有绝对优势， 其中 尤以丙烯酰胺类聚合物最具优势。低温浅井或中深井所用天然物稠化剂的原料仍以胍胶、 纤维素为主剂， 一般在 60以下温度条件下使用， 经改性也仅达到 70左右， 由于高温耐 酸性能不理想， 使其实际应用受到限制。 0015 国外绝大多数酸液稠化剂产品为干粉， 便于包装运输， 也因其易分散于酸液中而 便于使用， 但。
8、是乳液型稠化剂更易溶于酸液， 从而可提高使用效果。而且， 生产乳液型稠化 剂也可节省生产粉剂所耗能量， 所以， 近些年出现了多种乳液型稠化剂。 0016 随着对稠化剂认识的加深及稠化酸技术现场应用的扩大， 对酸液稠化剂的要求不 断提高， 主要表现在稠化剂对酸液的增粘能力强， 稳定性好， 现场应用简单。但目前应用于 各油田的稠化剂大多在现场配制方面需要花费较多的时间， 提高了施工成本， 配制出的酸 液体系粘度较低， 耐剪切性差， 不能很好的满足措施的需要， 限制了稠化剂作用的发挥。 说 明 书 CN 102994070 A 3 2/3 页 4 发明内容 0017 本发明的目的为了克服现有技术的不。
9、足与缺陷， 提供一种聚合物酸液稠化剂的制 备工艺， 该制备工艺能成功制备出聚合物酸液稠化剂， 且生产工艺简单， 操作简单， 大大降 低了生产成本， 且生产出的聚合物酸液稠化剂质量好。 0018 本发明的目的通过下述技术方案实现 ： 一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 包括 以下步骤 ： 0019 (a) 将聚乙烯、 吡咯烷酮和交联剂溶于一种溶液中， 加入有机溶剂和引发剂存在的 反应器中 ； 0020 (b) 加热至一定温度， 保持 ； 0021 (c) 然后继续加热到一定温度， 保持， 制得聚合物 ； 0022 (d) 经沉淀、 过滤、 干燥， 获得最终的产品。 0023 所述步骤 (a) 中，。
10、 反应器为烧杯。 0024 所述步骤 (b) 中， 加热至 60 70。 0025 所述步骤 (b) 中， 保持时间为 30min。 0026 所述步骤 (c) 中， 继续加热至 130。 0027 所述步骤 (c) 中， 保持时间为 8h。 0028 所述步骤(a)中， 所述交联剂为1， 3-丙二醇、 1， 4-丁二醇、 1， 5-戊烷二醇、 1， 6-己 二醇的丁二烯醚中任一一种。 0029 综上所述， 本发明的有益效果是 ： 能成功制备出聚合物酸液稠化剂， 且生产工艺简 单， 操作简单， 大大降低了生产成本， 且生产出的聚合物酸液稠化剂质量好。 具体实施方式 0030 下面结合实施例， 。
11、对本发明作进一步地的详细说明， 但本发明的实施方式不限于 此。 0031 实施例 ： 0032 本发明涉及一种聚合物酸液稠化剂的制备工艺， 包括以下步骤 ： 0033 (a) 将聚乙烯、 吡咯烷酮和交联剂溶于一种溶液中， 加入有机溶剂和引发剂存在的 反应器中 ； 0034 (b) 加热至一定温度， 保持 ； 0035 (c) 然后继续加热到一定温度， 保持， 制得聚合物 ； 0036 (d) 经沉淀、 过滤、 干燥， 获得最终的产品。 0037 所述步骤 (a) 中， 反应器为烧杯。 0038 所述步骤 (b) 中， 加热至 60 70。 0039 所述步骤 (b) 中， 保持时间为 30min。 0040 所述步骤 (c) 中， 继续加热至 130。 0041 所述步骤 (c) 中， 保持时间为 8h。 0042 所述步骤(a)中， 所述交联剂为1， 3-丙二醇、 1， 4-丁二醇、 1， 5-戊烷二醇、 1， 6-己 二醇的丁二烯醚中任一一种。 0043 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明做任何形式上的限制， 凡是依 说 明 书 CN 102994070 A 4 3/3 页 5 据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、 等同变化， 均落入本发明的保 护范围之内。 说 明 书 CN 102994070 A 5 。