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1、(10)申请公布号 CN 103525092 A (43)申请公布日 2014.01.22 CN 103525092 A (21)申请号 201310463784.7 (22)申请日 2013.09.30 C08L 83/04(2006.01) C08L 7/00(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 9/04(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/32(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 。
2、3/26(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/053(2006.01) H01B 3/28(2006.01) H01B 7/295(2006.01) (71)申请人 芜湖航天特种电缆厂 地址 241002 安徽省芜湖市弋江区高新技术 产业开发区漳河路 15 号 (72)发明人 何成龙 何源 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种陶瓷化硅橡胶电缆料及其制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶电缆料， 由 下列重量份的组分原料制备而得 ： 硅橡胶 80-90、 天然橡胶 10-。
3、20、 矿物硅酸盐 20-30、 三氧化二锑 10-15、 聚磷酸铵 10-20， 氧化锌 4-6、 防老剂 DTPD 1-2、 喷雾炭黑 20-30、 轻质碳酸钙 10-20、 次磷酸 铝 14-16、 硬脂酸钙 1-2、 季戊四醇 1-2、 滑石粉 1-2、 改性填料 12-14。本发明的电缆料不仅具有 优异阻燃性和不延燃性 ； 同时燃烧时发烟量非常 少， 不产生有毒气体， 不产生腐蚀性气体， 而且同 时燃烧后可以形成坚硬的壳体， 不脱落， 保护被烧 的电缆不受损坏， 保证正常的输电。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12。
4、)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103525092 A CN 103525092 A 1/1 页 2 1.一种陶瓷化硅橡胶电缆料,其特征在于, 由下列重量份的组分原料制备而得 ： 硅橡 胶 80-90， 天然橡胶 10-20、 矿物硅酸盐 20-30， 三氧化二锑 10-15、 聚磷酸铵 10-20， 氧化锌 4-6、 防老剂DTPD1-2、 喷雾炭黑20-30、 轻质碳酸钙10-20、 次磷酸铝14-16， 硬脂酸钙1-2、 季 戊四醇 1-2、 滑石粉 1-2、 改性填料 12-14。 2. 根据权利要求 1 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料 , 其特征在于，。
5、 由下列重量份的组分原 料制备而得 ： 硅橡胶 88， 天然橡胶 15、 矿物硅酸盐 25， 三氧化二锑 12、 聚磷酸铵 16， 氧化锌 5、 防老剂 DTPD 1、 喷雾炭黑 25、 轻质碳酸钙 18、 次磷酸铝 15、 硬脂酸钙 1、 季戊四醇 2、 滑石 粉 1、 改性填料 13。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料 , 其特征在于， 所述的改性填料是 通过下列方法制备而得 ： 将硅藻土在 500-550下煅烧 3-4 小时， 取出后， 加入 3-4% 的氢氧化钠溶液中研磨 1-2 小时， 然后， 加入12-15%的盐酸溶液， 调节PH值为4-5， 陈化10-15。
6、小时， 再加氢氧化钠溶液 调节研磨液 pH 为中性， 过滤， 烘干得到填料粉末， 然后， 向所得粉末中加入相当于粉末重量 1-2% 的樟脑精油 、 1-2% 的纳米碳、 2-3% 次磷酸铝， 共同研磨 1-2 小时后， 再加入相当于粉 末重量 2-3% 的 3- 氨丙基三甲氧基硅烷、 4-5% 聚乙二醇 400、 2-3% 的吗啉， 12000-15000 转 / 分的高速分散均匀， 即得。 权 利 要 求 书 CN 103525092 A 2 1/2 页 3 一种陶瓷化硅橡胶电缆料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及电缆料领域， 具体涉及一种陶瓷化硅橡胶电缆料及其制备方法。 背景技术。
7、 0002 电线电缆是工农业生产和现代生活中不可或缺的重要材料 , 我国是全世界最大 的电线电缆生产国家 , 电线电缆行业在我国的国民经济中占有非常重要的地位 , 但是， 目 前， 市场上的电缆料存在着不耐高温， 不耐老化， 老化试验后材料出现发黄变脆现象。电线 老化而引发的火灾也越来越多， 如何降低火灾的发生率及发生火灾的时的死亡率， 低烟、 无 卤、 阻燃、 环保也成为电线电缆行业的发展方向。 其中无卤低烟陶瓷化硅橡胶电缆料的需求 量越来越大， 目前无卤低烟陶瓷化硅橡胶电缆料的生产大多是在聚烯烃基材中加入大量的 乙炔炭黑或乙炔炭黑来达到阻燃效果， 然而， 大量无机材料的加入， 影响了电缆料。
8、的物理机 械性能和加工。阻燃、 低烟、 环保、 耐候性好、 成本低的电缆料成为电缆料发展的方向。 发明内容 0003 本发明提供了一种陶瓷化硅橡胶电缆料及其制备方法。 由本发明的电缆料加工成 的电缆线具有耐候性好、 低烟、 耐老化， 阻燃性能好。 0004 本发明采用的技术方案为 ： 0005 一种陶瓷化硅橡胶电缆料 , 其特征在于 , 由下列重量份的组分原料制备而得 ： 硅 橡胶80-90， 天然橡胶10-20、 矿物硅酸盐20-30， 三氧化二锑10-15、 聚磷酸铵10-20， 氧化锌 4-6、 防老剂DTPD1-2、 喷雾炭黑20-30、 轻质碳酸钙10-20、 次磷酸铝14-16， 。
9、硬脂酸钙1-2、 季 戊四醇 1-2、 滑石粉 1-2、 改性填料 12-14。 0006 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料 , 其特征在于， 由下列重量份的组分原料制备而得 ： 硅橡胶 88， 天然橡胶 15、 矿物硅酸盐 25， 三氧化二锑 12、 聚磷酸铵 16， 氧化锌 5、 防老剂 DTPD1、 喷雾炭黑 25、 轻质碳酸钙 18、 次磷酸铝 15、 硬脂酸钙 1、 季戊四醇 2、 滑石粉 1、 改性填 料 13。 0007 所述的陶瓷化硅橡胶电缆料 , 其特征在于， 所述的改性填料是通过下列方法制备 而得 ： 0008 将硅藻土在500-550下煅烧3-4小时， 取出后， 加入3-4%的氢。
10、氧化钠溶液中研磨 1-2 小时， 然后， 加入 12-15% 的盐酸溶液， 调节 PH 值为 4-5， 陈化 10-15 小时， 再加氢氧化钠 溶液调节研磨液 pH 为中性， 过滤， 烘干得到填料粉末， 然后， 向所得粉末中加入相当于粉末 重量 1-2% 的樟脑精油、 1-2% 的纳米碳、 2-3% 次磷酸铝， 共同研磨 1-2 小时后， 再加入相当于 粉末重量 2-3% 的 3- 氨丙基三甲氧基硅烷、 4-5% 聚乙二醇 400、 2-3% 的吗啉， 12000-15000 转 / 分的高速分散均匀， 即得。 0009 本发明的陶瓷化硅橡胶电缆料的制备方法 ： 0010 按配方比例称取各组分。
11、原料， 将称取的组分原料， 在高速混合机中搅拌均匀， 再在 165-190的温度区间下经密炼机密炼， 双螺杆挤出， 磨面热切造粒， 旋风分离机送料， 振动 说 明 书 CN 103525092 A 3 2/2 页 4 筛筛分然后包装， 即成硅烷交联聚乙烯电缆料成品。 0011 有益效果 0012 本发明的电缆料不仅具有优异阻燃性和不延燃性 ； 同时燃烧时发烟量非常少， 不 产生有毒气体， 不产生腐蚀性气体， 而且同时燃烧后可以形成坚硬的壳体,不脱落,保护被 烧的电缆不受损坏 , 保证正常的输电。 具体实施方式 0013 一种陶瓷化硅橡胶电缆料， 由下列重量 （kg） 的组分原料制备而得 ： 0。
12、014 硅橡胶 88， 天然橡胶 15、 矿物硅酸盐 25， 三氧化二锑 12、 聚磷酸铵 16， 氧化锌 5、 防 老剂DTPD1、 喷雾炭黑25、 轻质碳酸钙18、 次磷酸铝15、 硬脂酸钙1、 季戊四醇2、 滑石粉1、 改 性填料 13。 0015 其中， 改性填料是通过下列方法制备而得 ： 0016 将硅藻土在540下煅烧3.5小时， 取出后， 加入3%的氢氧化钠溶液中研磨1.5小 时， 然后， 加入13%的盐酸溶液， 调节PH值为4-5， 陈化12小时， 再加氢氧化钠溶液调节研磨 液pH为中性， 过滤， 烘干得到填料粉末， 然后， 向所得粉末中加入相当于粉末重量1%的樟脑 精油、 1。
13、% 的纳米碳、 2% 次磷酸铝， 共同研磨 1.5 小时后， 再加入相当于粉末重量 2% 的 3- 氨 丙基三甲氧基硅烷、 4.5% 聚乙二醇 400、 2% 的吗啉， 13000 转 / 分的高速分散均匀， 即得。 0017 陶瓷化硅橡胶电缆料的制备方法 ： 0018 按配方比例称取各组分原料， 将称取的组分原料， 在高速混合机中搅拌均匀， 再在 165-190的温度区间下经密炼机密炼， 双螺杆挤出， 磨面热切造粒， 旋风分离机送料， 振动 筛筛分然后包装， 即成硅烷交联聚乙烯电缆料成品。 0019 本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表 ： 0020 说 明 书 CN 103525092 A 4 。