带减压热敏机构的闭式喷雾装置及其使用方法 【技术领域】
本发明涉及一种用于自动消防系统的喷雾装置，尤其是涉及一种可用于中高压系统的带减压热敏机构的闭式喷雾装置及其使用方法。
背景技术
本发明所述的带减压热敏机构的闭式喷雾装置设在自动灭火系统管网各支路末端作为喷头，它们能感应温度自主选择喷发，用于喷洒细水雾、气体细水雾或水喷雾或泡沫喷雾灭火剂。
当传统的水雾喷头、泡沫喷头和大多数细水雾喷头用于开式的空管灭火系统时，它们是只能受水压源控制的齐开齐停的开式喷头，它们平时常开，不能各自感应温度自主喷发。现有能探测温度自主喷发的闭式喷头基本为低压闭式洒水喷头，其缺点不仅耗水量多、水污染大、水滴大，不适合灭油、气、电气类火灾，而且只能在低压下工作，需要改进。
申请号为200520117602.1的中国专利公开了一种多喷嘴闭式细水雾喷头，它是能感应温度自主喷发细水雾的闭式喷头，该喷头虽然解决了闭式喷头在中低压下的喷雾问题，但是其热敏机构工作时直接承受喷头入口流体的压力，由于强度所限，热敏元件不能承受高压，它只适于中低压条件下喷雾。
申请号为95193069.9及95195067.3的中国专利公开了一种喷洒器，其中给出了一种可用于中高系统的闭式头，它设有上通入口下通喷嘴的通道及管形心轴、弹簧和密封结构；当心轴处于通道上位时，采用密封阻断入口与喷嘴通路，并为支撑心轴的热敏元件部分地平衡掉入口压力，该类闭式喷洒器的热敏元件在备用时所受支撑力也较小，能在中高压下工作， 但其结构复杂、制造难、流道曲折狭窄、压力损失大，因而其喷雾密度和冲量欠佳，而且其用途单一，不利于高效灭火。
专利号为95195067.3的中国发明专利提供一种喷洒器，该喷洒器在心轴面对热敏元件端部还设有中心喷嘴，其中心喷雾受热敏元件及支臂阻挡，对喷雾不利。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种即使在高中压工况下，热敏元件所受支撑压力也很小，热敏机构不妨碍喷雾，喷雾形式多样，监控范围大，响应迅捷，结构较简单的带减压热敏机构的闭式喷雾装置及其使用方法。
本发明所述的带减压热敏机构的闭式喷雾装置设有阀体、活塞件、热敏机构、支架和至少1个喷头或喷嘴；阀体设有进口腔、控制腔和至少1个出口腔，进口腔外接压力流体源，出口腔连通喷头或喷嘴，进口腔经过控制腔至出口腔构成流体通道，热敏机构及支架设于控制腔外端，控制腔外端设有密封件，密封件使控制腔与出口腔和大气之间均密封隔离；活塞件上设有将进口腔与控制腔连通的导压孔，导压孔用于对热敏机构减压，活塞件可滑动地设于控制腔内，活塞件由活塞头和活塞杆组成，固定于阀体上的支架支撑住热敏机构，热敏机构压紧活塞杆尾部，使活塞头处于控制腔的里端并密封住进口腔与出口腔之间的流体通道；在活塞头与控制腔壁之间设有密封件，在活塞杆与控制腔外端的通孔之间两面流体压力差使进口腔和控制腔与活塞杆之间的活塞杆腔连通，活塞头顶面受流体压力的圆面积略大于活塞头背面受流体压力的活塞杆腔圆环形面积，活塞头顶面与背面所受流体压力方向相反。
所述的中高压水系自动灭火系统是指管网和喷雾装置阀体的工作压力＞1.21MPa。
所述的阀体的控制腔位于阀体各出口腔的侧方，控制腔外端的通孔设于端盖上，端盖为独立式端盖，或为支架的端盖，端盖与控制腔螺纹连接。
所述的活塞件的活塞头为顶部带圆平面或圆锥面或半球面的圆柱形，活塞件上的导压孔为设于活塞头上或活塞头和活塞杆上的通孔，活塞件上设有密封件，或者活塞件和控制腔上均设有密封件，或者活塞件、控制腔和端盖上均设有密封件，使进口腔和塞杆腔与出口腔和大气密封隔离。
所述的阀体为整体式阀体，或为分拆组合式阀体；分拆组合式阀体由外套体与带进口腔的中间体及端盖密封套接构成，在外套体与中间体之间形成环形腔，在中间体和端盖之间形成控制腔，进口腔经过控制腔与环形腔连通，活塞头密封住进口腔和活塞杆腔到环形腔的通路，外套体周壁上设有与环形腔连通的出口腔。
所述的活塞杆腔内可设有弹簧，弹簧的作用是当系统失压时可及时推动活塞件复位，关闭喷雾装置使其不泄漏。
所述的热敏机构为单独的热敏元件，或为由热敏元件和支撑杆组件构成的具有快速响应功能的热敏机构。
所述的热敏机构的热敏元件设有快速热敏线，快速热敏线的一端紧密接触热敏元件，快速热敏线的另一端为离开喷雾装置的外引端。
所述的出口腔连通的喷嘴或喷头为单流体细水雾化芯喷嘴/喷头或为气体细水雾化芯喷嘴/喷头；单流体细水雾喷嘴/喷头为向心旋流雾化芯喷嘴/喷头、双旋流双雾化芯喷嘴/喷头、带弹锥塞雾化芯喷嘴/喷头、转子互击流雾化芯喷嘴/喷头或其它类细水雾化芯喷嘴/喷头；气体细水雾喷嘴/喷头设有喷头座和喷头体，喷头体上设有多组互击流孔，各互击流孔的轴线互相交汇或成组交汇。
本发明所述的细水雾是指雾滴的累积体积百分比Dv0。99＜1000μm的水雾。
所述的出口腔连通的喷头为泡沫喷雾喷头，泡沫喷雾喷头可为单纯的雾化喷头或在喷头出口参气的泡沫喷雾头；出口参气的泡沫喷雾头设有喷头座、带聚集射流喷嘴的喷头体、喷头罩，聚集射流喷嘴与喷头罩形成文丘里式参气泡沫喷雾结构，喷头罩设有连接螺纹及多孔吸气室、收缩导入口、混合管和扩散管；扩散管上还可加设二次吸气孔或/和细泡网。
所述的带减压热敏机构的闭式喷雾装置的使用方法包括通常的独立使用法、一个闭式喷头连带开式喷头的扩展使用法和多个闭式喷头的交连组合使用法3种方法。
1、通常的独立使用法是将每套闭式喷雾装置的进口腔接在灭火系统管网的一条支管末端上，各闭式喷雾装置的出口腔直接连通喷嘴或喷头。
2、一个闭式喷头连带开式喷头的扩展使用法是将每套闭式喷雾装置的进口腔接在灭火系统管网的一条支管末端上，将单套喷雾装置的部分出口腔经管路连接喷嘴或喷头，而其余出口腔直接连接喷嘴或喷头。此种用法可扩大单个闭式细水雾装置的保护范围，如把带热敏机构的喷头置于危险监控处，再从该喷头的部分出口腔用管路连接较近门窗处附近设置的开式细水雾喷头，(因为能引发热热敏机构动作的火灾热气流到达门窗处滞后，此处若设闭式喷头不能及时响应)这对起火时及时保护高层建筑的门窗防止轰燃和利于逃生很有用。此种方法虽然在发生火灾时可快速保护重要部位，但安装不便，喷雾效果较差。
3、多个闭式喷头的交连组合使用法是将每套闭式喷雾装置的进口腔接在灭火系统管网的一条支管末端上，将至少2套闭式喷雾装置的各自1个出口腔用管道相互连通，而各闭式喷雾装置的其余出口腔则直接连接喷嘴或喷头，或者各闭式喷雾装置的其余多数出口腔直接连接喷嘴或喷头、少数出口腔通过管路连接喷头，此种经管路连通的每套闭式喷雾装置的热敏机构都能控制相互连通喷雾装置的所有喷嘴或喷头。此种用法不同于开式灭火系统的全空间所有喷头同时喷发，它只是着火点处最先启动的闭式喷头连带周围小范围几个喷头同时喷发，因此具有在火灾初起就能由最先动作的热敏机构迅速带动着火点周围几个喷头同时灭火，能高效早期灭火、配置灵活、节水、降低灭火设备安装容量和节约成本等优点，可用于细水雾或泡沫喷雾系统，把大范围消防区划成小区域或房间进行分组防护。
本发明的有益效果是：
本发明使用时，将带减压热敏机构的闭式喷雾装置设在自动灭火系统管网各支路末端做为喷头，它们能感受温度自主选择喷发，用于喷洒细水雾、气体细水雾或水喷雾或泡沫喷雾灭火剂。由于带减压热敏机构的闭式喷雾装置的活塞件上设有连通进口腔和活塞杆腔的导压孔，使活塞杆腔与进口腔连通并有相同的流体压强，因活塞头顶面所受向下的流体压力略大于活塞头背面所受向上的流体压力，活塞头顶面所受流体压力大部分被活塞头背面所受的流体压力所抵消，而在现有技术中热敏机构要承担活塞头顶面所受全部流体压力，因而本发明闭式喷雾装置的热敏机构的受力大为减少，从而实现用一般的热敏元件能支撑中高压流体下的活塞件使其关闭喷头。当热敏元件脱落活塞件失去支撑时，活塞头顶面与背面所受流体压力差值使活塞件下移，同时把活塞杆腔内的流体挤入活塞头顶面的控制腔，增加了推动活塞件下移的流量，造成活塞件的流体差动，从而推动活塞件加速下移，加速打开控制腔的通道，使进口腔内的流体快速进入出口腔进行喷发。因此本发明的导压孔结构不仅能大大减小热敏机构的受力，有效地为支撑活塞件的热敏元件减压，实现用较细的低强度的热敏元件来支撑和控制高压常闭阀开闭；而且还能从两个方面改善闭式喷头的响应能力，即一方面使用较细的低强度的热敏元件达到相同设定温度的启动时间短，另一方面活塞件的流体差动又可加速开启闭式喷雾装置的速度。由此可见，本发明的闭式喷雾装置特别适合中高压水系自动灭火系统，也可以用于低压水系自动灭火系统。
另外，为了解决现有闭式喷头的热敏机构会妨碍喷头喷射的问题，本发明的闭式喷雾装置的控制腔设于阀体的各出口腔的侧方。为了进一步提高迅速开启闭式喷雾装置的能力，本发明设计了快速响应热敏机构。为了提高灭火能力，本发明的闭式喷雾装置设计了带有多个出口腔的新型闭式阀体结构，以及能适应多种火灾类型的新式雾化喷头或喷嘴。为了扩大防护范围，本发明设计了多个闭式喷雾装置的组合使用方法。因此本发明具有支架不妨碍喷头喷射、喷雾效果好、喷雾形式多样化、监控区域范围大、能快速响应、适用面广、结构较简单、可适用于中高压工况等突出优点和效果。
【附图说明】
图1为本发明带减压热敏机构的闭式喷雾装置实施例1的结构示意图。
图2为本发明带减压热敏机构的闭式喷雾装置实施例2的结构示意图。
图3为图2的D向视图。
图4为本发明带减压热敏机构的闭式喷雾装置实施例3的结构示意图。
图5为本发明带减压热敏机构的闭式喷雾装置实施例4的结构示意图(单独使用方法实施例之一)。
图6为本发明带减压热敏机构的闭式喷雾装置实施例5的结构示意图(组合使用方法实施例之一)。
图7为气体细水雾喷头结构示意图。
图8为泡沫喷雾喷头结构示意图。
图9为带弹簧锥塞的雾化芯喷嘴结构示意图
图10为图9的F-F剖视示意图。
图11为向心旋流雾化芯喷嘴结构示意图。
图12为图11的K-K剖视示意图。
图13为双旋流双喷口雾化芯喷嘴结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参见图1，本实施例为具有1个出口腔的带减压热敏机构的喷雾装置。本实施例设有阀体R1、活塞件2、热敏机构(为单独的的热敏元件3)、支架4和喷头P或雾化芯喷嘴T；阀体R1设有进口腔11、控制腔12和出口腔13各1个，进口腔11外接压力流体源，进口腔11设有过滤器15，出口腔12通过螺纹连接连通喷头P或雾化芯喷嘴T。控制腔12设于进口腔11与出口腔13之间，进口腔11、控制腔12和出口腔13构成流体通道，流体最后从喷头P或喷嘴T喷出。控制腔12外端口螺纹连接带通孔141(因活塞杆22位于端盖14的通孔141中，所以通孔标号141标在活塞杆22与端盖14的结合处)的端盖14，活塞件2可滑动地设于控制腔12内，活塞件2设有活塞头21和活塞杆22，活塞头21压抵在进口腔11与控制腔12的连通处，活塞杆22位于端盖14的通孔141中且与通孔141滑动密封配合，活塞杆22与控制腔12的内壁之间形成密闭的活塞杆腔121，活塞件2上设有连通进口腔11和控制腔12的导压孔23，支架4及热敏元件3设于控制腔12外部，支架4设于端盖14上，端盖14也为支架4的基座，热敏元件3一端设在支架4上，热敏元件3的另一端撑压在活塞杆22尾部。活塞头21顶面(即面对进口腔11的面)所受流体压力的圆形面积(即活塞头顶密封圈内的圆面积)，大于活塞头背面所受流体压力的圆环形面积(即活塞杆腔121的横截面积)，而活塞头21顶面与背面所受流体压力差即为热敏机构所受流体压力。因此可使热敏元件3对活塞杆22尾部所施的压紧力大大减小，有效地为支撑活塞件2的热敏机构减压，从而实现用低强度的热敏元件来支撑和控制高压常闭阀开闭，进行高压喷雾。由此可见，本发明实施例可适用于中高压工况。
阀体R1的控制腔12位于阀体出口腔13的侧方，在活塞头21上设有密封套24，在控制腔12内设有密封圈25和26，在端盖14上设有密封圈142。
热敏元件3上设有快速响应热敏线35，快速响应热敏线35的一端与热敏元件3连接，快速响应热敏线35的另一端为离开阀体R1的外引端。
出口腔13连接的P或T可为多种多样，例如：P可为气水雾喷头(参见图7)P1或泡沫喷雾喷头P2(参见图8)，T可为细水雾雾化芯喷嘴T1～T3(参见图9～13)。
实施例2
参见图2和3，本实施例为具有1圈若干个出口腔的带减压热敏机构的喷雾装置。本实施例设有阀体R2、活塞件2、热敏机构、支架4和喷嘴T；阀体设有进口腔11、控制腔12和4～6个出口腔13，进口腔内设过滤器15，每个出口腔13设1个喷嘴T，阀体R2的进口腔11的中心线与控制腔12的中心线重合，出口腔13的中心线位于阀体R2的斜下部，4～6个出口腔13都位于控制腔12的侧面并在阀体R2周围均布(图中画出2个出口腔13)为一圈。进口腔经过控制腔外扩环的孔道与出口腔通通，活塞件2可滑动地设于控制腔12内，活塞件2由活塞头21和活塞杆22组成，活塞头21顶面为平头锥形顶面，热敏机构压紧活塞杆尾部，使活塞头处于控制腔的里端并封堵住进口腔通向控制腔外扩环的通道，每个出口腔设一条通道连接控制腔外扩环；在活塞头与控制腔壁之间设有密封件，在活塞杆与控制腔外端盖14的通孔之间设有密封件，使控制腔与出口腔和大气之间密封隔离；活塞件2上设有把进口腔与控制腔连通起来的导压孔23，导压孔为呈倒T形的通孔或直通孔，使进口腔和控制腔与活塞杆之间的活塞杆腔121连通，活塞头21顶面(即面对进口腔11的面)所受流体压力的圆面积略大于活塞头21背面所受流体压力的圆环形面积(即活塞杆腔121的横截面面积)，因而活塞头顶面与背面所受流体压力大部分互相抵消，热敏机构的受力大为减少，这使本喷雾装置的热敏元件能承受高压。
在活塞件2的活塞杆22上套有弹簧5，弹簧位于活塞杆腔121中，辅助用于活塞件的压紧及复位。
本实施例的热敏机构由热敏元件3和具有快速响应功能的支撑杆组件构成。支撑杆组件设有支撑杆4.4和底板4.3，热敏元件3及支撑杆4.4共同架在底板4.3上，支架4通过螺钉4.5支抵住底板4.3。支撑杆4.4的一端压抵在活塞杆22的尾端。热敏元件3的中心线及支撑杆4.4的中心线分别与支架4的中心线之间设有夹角β和α，α在5度～15度之间，β约为α的5倍。支架4固连在端盖14上。这种热敏机构的热敏元件3主要用于平衡支撑杆4.4的水平分力，热敏元件3受力只有支撑杆4.4承担支撑力的一小部分，因而热敏元件3可以选得更细小，其热响应时间可大为缩短、喷雾装置启动更快，因此这种热敏机构具有快速响应功能。本实施例的热敏元件3采用热敏玻璃泡(也可为易熔合金组件等)。图2和3中的其余标号与实施例1对应一致，箭头D表示D向，黑圆点表示密封圈。
实施例3
参见图4，本实施例为具有2圈出口腔的带减压热敏机构的喷雾装置。与实施例2类似，区别在于：本实施例的出口腔13沿阀体R3外围设上下2圈，每圈设4～6个出口腔13，呈间隔均布，每个出口腔13均直接安装喷嘴T，出口腔及喷嘴的角度可根据需要设置。图4中其余标号与实施例2对应一致。黑圆点表示密封圈。
实施例4
参见图5，本实施例为具有分拆式组合阀体的带减压热敏机构的喷雾装置。与实施例3类似，区别在于：本实施例的阀体R4是分拆式组合阀体，阀体R5设有外套体R51和中间体R52，外套体R51可拆式套接在设有进口腔11的中间体R52及端盖14上。在中间体和端盖之间形成控制腔12，进口腔与控制腔的中心线重合，中间体R52与外套体R51之间形成环形腔16，进口腔经过控制腔与环形腔连通，平时控制腔12中的活塞件2密封住进口腔12和控制腔到环形腔16的通路，出口腔分上下2圈设在外套体R51的四周并都直接或经孔道与环形腔16连通，各出口腔都位于控制腔12的侧方，下圈的4～6个出口腔13倾斜均布在外套体R51的下部四周，每个出口腔13直接安装喷嘴T；上圈的2～4个出口腔13′设在外套体R51的上部四周，出口腔13′的中心线与进口腔11的中心线垂直，出口腔13′可通过输流管6连接喷头P(部分出口腔13′也直接安装喷嘴T)
控制腔12中的活塞件2上设有导压孔23，导压孔为呈倒T形的通孔，使进口腔和控制腔与活塞杆之间的活塞杆腔121连通，活塞件2的活塞头21顶面为圆锥形顶面，活塞头21顶面所受流体压力的圆形面积略大于活塞头21背面所受流体压力的圆环形面积(即活塞杆腔121的横截面面积)，因活塞头顶面与背面所受流体压力方向相反且大部分互相抵消，从而为单独的热敏元件3减压。图5中其余标号与实施例3对应一致，黑圆点表示密封圈。
本实施例为本发明带减压热敏机构的喷雾装置单独使用方法的实施例之一，本实施例使用时，将每套闭式喷雾装置的进口腔11接在灭火系统管网的一条支管6末端上，将单套喷雾装置的部分出口腔13′经管路6连接喷头P，而其余出口腔13直接连接喷嘴T。此种用法可扩大单个闭式细水雾装置的保护范围。这种把闭式和开式喷头联用的用法可扩大单个闭式细水雾装置的保护范围，用于发生火灾时快速保护重要部位，而该处上方又不适于安装闭式喷头仅适于安装开式喷头的场合。
实施例5
参见图6，本实施例为本发明带减压热敏机构的喷雾装置组合使用方法的实施例之一。本实施例采用至少2套与实施例4相类似的带减压热敏机构的喷雾装置，将每套闭式喷雾装置的进口腔11接在灭火系统管网的一条支管66末端上，将2个闭式喷雾装置各自1个出口腔13′用管路6相互连通进行组合，而阀体R5和R6的其余出口腔13则直接连通喷嘴T，其中也可以有个别口腔13′通过管路6连通喷头P。经管路6连通的2套带减压热敏机构的喷雾装置的热敏机构都能控制所有连通的喷嘴T和喷头P。图6中的2套带减压热敏机构的喷雾装置的其余标号与实施例4的标号对应一致。本发明的把至少2套闭式喷雾装置组合使用的优点在于：在火灾初起就能由最先动作的热敏机构迅速带动着火点周围几个喷头同时灭火，用于细水雾或泡沫喷雾系统，可把大范围消防区划成小区域或房间进行分组防护，具有降低灭火设备安装容量和节约成本，能高效早期灭火等突出优点。
以上给出了5个实施例，各实施例都有相应的附图，附图中均涉及喷头或喷嘴，由于所采用的喷头或喷嘴可多种多样，因此附图中未明确画出喷头或喷嘴的具体结构。下面给出几种可与上述实施例配用的喷头及喷嘴，但本发明带减压热敏机构的中高压喷雾装置所用喷头或和喷嘴不仅限于下面给出的喷头和喷嘴实施例。
参见图7，喷头P1为气水雾喷头，气水雾喷头设有喷头座01和喷头体011，喷头体011上设多组对称的互击流孔012，对各互击流孔012的出口交汇成喷头中心喷孔013。
设有多组互击流孔012的喷头体011，也可单独作为互击流气水雾化芯喷嘴用。
参见图8，喷头P2为泡沫喷雾喷头，泡沫喷雾喷头由喷头座02、喷头体021及喷头罩023组成；喷头体021的斜交孔025的出口形成聚集射流喷嘴022；或者喷头体021内设带转子雾化芯024的转子孔及其缩口斜交孔025，转子雾化芯024的出口形成聚集射流喷口022；聚集射流喷嘴022与喷头罩023形成文丘里式参气泡沫喷雾喷射结构，喷头座02与喷头罩023螺纹连接及多孔吸气室、混合管和扩散管。扩散管上还可增设二次吸气孔或/和细泡网。
若去掉上述带转子雾化芯的泡沫喷雾喷头的喷头罩023，并把喷头体021外周设螺纹与喷头座02匹配连接(图8中没有画出)可成为带转子雾化芯的细水雾喷头；
若去掉带转子雾化芯的泡沫喷雾喷头的喷头罩023和喷头座02，并在喷头体021外周设螺纹，可成为带转子雾化芯的细水雾喷嘴；
上述带转子雾化芯的细水雾喷头或喷嘴的喷头体021内设转子孔，每个转子孔内设转子雾化芯024，转子孔设有收缩喷孔025，各转子孔的轴线可以倾斜、平行或互相斜交叉；
参见图9和10，喷嘴T1为带弹簧锥塞的雾化芯喷嘴，喷嘴座031的台阶形圆孔接倒圆锥形孔腔037，倒圆锥形孔腔037底部中央设喷嘴座中心喷口039，旋流套032固装在喷嘴座031的台阶形圆孔，旋流套032的环形壁上设2～4条切向旋流槽035，旋流套032中央设柱锥形孔腔038和内喷孔036，柱锥形孔腔038顶部由带通孔的端盖030封死，柱锥形孔腔038内设由弹簧压0300压紧的台阶形中心圆柱033，台阶形中心圆柱033的短锥塞上设2～3斜口，内喷孔036位于喷嘴座中心喷口039的中心线上，两者同心串连或并联，形成外旋流带弹簧锥塞的雾化芯喷嘴，喷嘴座用螺纹旋接在喷头孔腔内。
参见图11和12，喷嘴T2为向心旋流雾化芯喷嘴，由外周设螺纹的喷嘴座041和阶梯圆台形向心旋流芯042组成；喷嘴座041设有锥形入口和出口的中心喷孔043，阶梯圆台的底园台045密配固装在喷嘴座的圆孔内，阶梯圆台的上园台与喷嘴座的圆孔形成环形缝047，向心旋流芯042的底园台中心孔046外周设2～3条矩形截面导流槽044，导流槽外接环形缝、导流槽内与底园台中心孔046外周大体相切，底园台中心孔046与喷嘴座中心喷孔043的锥形入口同径相通。
参见图13，喷嘴T3为双旋流双喷口雾化芯喷嘴，双旋流双喷口雾化芯喷嘴由喷嘴座091.、旋流套092、旋流芯093组装而成；在旋流套092的大端外圆柱面设多条斜旋流槽095，在旋流套的圆孔下部的倒圆锥形腔底部设旋流套喷孔096，在旋流芯093的底部柱锥面上设斜槽094，旋流套092的大端柱面套装在喷嘴座091的上部圆孔内，喷嘴座下部设有带中心喷口099的弧面或锥面的喷嘴座腔，在喷嘴座腔与旋流套之间形成近似漏斗形的外旋流腔097，在旋流套与旋流芯之间形成内旋流腔098；旋流套喷孔096位于喷嘴座中心喷口099的中心上，两者同心串连或并联，形成双旋流双喷口雾化芯喷嘴，喷嘴座用螺纹旋接在有输入孔090的喷头孔腔内。