智能网络吹瓶机 【技术领域】
本发明涉及吹瓶机技术领域，尤其是一种智能化的网络吹瓶机。
背景技术
一般的吹瓶机是由挤出机、模头、射料油缸、模具、移动油缸和控制电脑组成，挤出机由一电机驱动，挤出机上设有料斗和料筒，料筒上设电热圈，料筒口装有模头，模头的上端装有射料油缸，模头下端安装有模具，模具由移动油缸控制开合和位移，射料油缸和移动油缸由液压工作站控制，该结构的吹瓶机存在以下缺陷：1)、由于吹瓶机上的电机、料斗、料筒、射料油缸和移动油缸等各部件上没有设置数据采集装置与控制电脑联接，吹瓶机只能按照控制器既定的程序运作，不能实时监控和分析处理；2)、当吹瓶机因故障而停机时，电脑不能显示有关信息，给维修带来诸多不便；3)、随着互联网的普及，人们希望通过互联网实现远程控制及维护，减少厂家因产品销售过远而花费大量的差旅费和时间去进行维护保养。
【发明内容】
本发明的目的在于解决上述吹瓶机不能实时监控显示有关信息之缺陷而提供一种具有能实时监控、可接驳网络且成本低的吹瓶机。
本发明的技术解决措施如下：
一种智能网络吹瓶机，由挤出机、模头、射料油缸、模具、移动油缸和控制电脑组成，挤出机由一电机驱动，挤出机上设有料斗和料筒，料筒上设电热圈，料筒口装有模头，模头的上端装有射料油缸，模头下端安装有模具，模具由移动油缸控制开合，射料油缸和移动油缸由液压工作站控制，电机、料斗、料筒、射料油缸和移动油缸上分别设有数据读取装置，读取的数据传送到控制电脑，控制电脑进行分析计算并指令各部件按预设程序运行，当发现数据不按程序要求时，自动停机，同时显示故障，电脑将有关数据自动储存，电脑还设有网络数据传送接口，通过传送接口实现远程网络控制和维护。
本发明还可以采用以下技术措施解决：
上述电脑储存有关数据时以数据库以形式储存。电脑设有数据输入接口，同时还设有数据输出接口，数据输入接口分别有电机工作状态数据接口，料斗状态数据接口，料斗温度数据接口和油缸位置数据接口；数据输出接口分别有网络数据传送接口，电机控制接口，温度控制接口及液压控制接口。
上述油缸位置数据由安装于射料油缸上的电子尺读取，移动油缸上的位置数据由安装于油缸上的行程开关读取。
上述发明的突出效果是：
1)、本发明由于在吹瓶机的电机、料斗、料筒、射料油缸和移动油抽缸上分别设有数据读取装置，该数据读取装置把读取的数据传送到控制电脑，由控制电脑进行分析计算并指令各部件按预设程序运行，当发现数据不按程序要求时自动排除，如不能排除就自动停机，同时显示故障，达到实时监控的效果，再有，电脑可将有关数据自动储存，以便于维护和使吹瓶机在下次遇到同样故障时，方便排除；
2)、本发明在电脑上还设有网络数据传送接口，通过传送接口实现远程网络控制和维护；
3)、本发明实现上述二项效果，只需在原有设备上增设各部件的数据读取装置，这些装置联接到控制电脑上，再在控制电脑上设置能接驳网络地端口，即可实现，该设置适用于原有的吹瓶机上，具有成本低的优点。
【附图说明】
图1是本发明的示意图
【具体实施方式】
如图1所示，一种智能网络吹瓶机，由挤出机1、模头2、射料油缸3、模具、移动油缸4和控制电脑5组成，挤出机1由一电机6驱动，挤出机1上设有料斗7和料筒8，料筒8上设电热圈9，料筒8装有模头2，模头2的上端装有射料油缸3，模头2下端安装有模具，模具由移动油缸4控制开合，射料油缸3和移动油缸4由液压工作站10控制，电机6、料斗7、料筒8、射料油缸3和移动油缸4上分别设有数据读取装置，读取的数据传送到控制电脑5，控制电脑5进行分析计算并指令各部件按预设程序运行，当发现数据不按程序要求时，自动停机，同时显示故障，控制电脑5将有关数据自动储存，控制电脑5还设有网络数据传送接口11，通过传送接口11可连接机械制造商电脑12，实现远程网络控制和维护。
上述控制电脑5储存有关数据时以数据库形式储存。上述控制电脑5设有数据输入接口，同时还设有数据输出接口，数据输入接口分别有电机工作状态数据接口13a，料斗状态数据接口13b，温度数据接口13c和油缸位置数据接口13d；数据输出接口分别有网络数据传送接口11，电机控制接口，温度控制接口及液压控制接口。油缸位置数据由安装于射料油缸3上的电子尺14读取，移动油缸4上的位置数据由安装于油缸上的行程开关读取。
工作原理：先将吹瓶机所有的技术参数固化在电脑内，然后将所生产的瓶体制品主要技术参数设置于电脑内，自动生成生产过程控制系统。在吹瓶机生产过程中，设置于电机6、料斗7、料筒8、射料油缸3和移动油抽缸4上的数据读取装置，会把读取的数据传送到控制电脑5，控制电脑5进行分析计算并指令各部件按预设程序运行，当发现数据不按程序要求时，自动停机，同时显示故障，控制电脑5还把有关数据自动储存，而控制电脑5上还设有网络数据传送接口11，通过该传送接口11实现远程网络控制和维修。