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1、10申请公布号CN104152729A43申请公布日20141119CN104152729A21申请号201410373765X22申请日20140731C22C1/02200601C22C11/00200601C22C30/02200601C22C30/0620060171申请人葫芦岛锌业股份有限公司地址125003辽宁省葫芦岛市龙港区锌厂路24号72发明人郭天立奚英洲程永强74专利代理机构葫芦岛天开专利商标代理事务所特殊普通合伙21230代理人魏勇54发明名称一种铅铊合金的生产方法57摘要本发明提出的是一种铅铊合金的生产方法。经过粗镉制备、粗镉熔化、一次蒸馏镉、二次蒸馏镉并加铅过程，产出铅。
2、铊合金。经过工艺控制，在1份质量的铅铊合金中，铅含量4555，铊含量1020，铜含量1015，镉含量2025，锌含量002。本发明利用铊在铅中溶解度较大的特点，使铊以铅铊合金形态产出，实现了铊的富集回收，不但增加了经济收益，而且还有益于环保。适宜在铅锌冶炼烟尘中收集铊的方法应用。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104152729ACN104152729A1/1页21一种铅铊合金的生产方法，其特征是1）、粗镉制备将铅锌冶炼系统产出的含铊烟尘和湿法炼锌系统产出的铜镉渣经常规工艺处理后压饼熔炼、生成粗镉；。
3、2）、粗镉熔化粗镉加入到熔化炉内，在480500温度条件下，加热熔化；3）、一次蒸馏镉熔化后粗镉液进行一次真空蒸馏，真空压力510PA，真空炉温度580600，冷凝室温度450480；在真空炉内完成镉与铜、铊、铅金属的初步分离，蒸馏产生的镉蒸气冷凝后进入精镉锅内，在火碱保护下浇铸成精镉；4）、二次蒸馏镉并加铅当冷凝室温度降至450以下时，将金属铅加入到熔化锅内，熔化后的铅液被抽入真空炉，在650680条件下，进行二次真空蒸馏，当冷凝室温度降至300320时，断掉真空炉电加热，铊溶解在铅中，沉积在蒸馏残液的底部，将蒸馏残液铸锭，铸锭为铅铊合金。2一种铅铊合金，其特征是经过二次蒸馏镉并加铅工序的控。
4、制，使在1份质量的铅铊合金中，铅含量4555，铊含量1020，铜含量1015，镉含量2025，锌含量002。权利要求书CN104152729A1/3页3一种铅铊合金的生产方法技术领域0001本发明涉及的是有色金属冶金领域的金属冶炼方法，具体地说是一种铅铊合金的生产方法。背景技术0002在铅锌冶炼过程中，铊主要富集在各种冶炼烟尘中，最终在以下三个物料中富集到较高品位，一是铅冶炼过程中的电尘，二是火法锌冶炼过程中的焦结烟尘和高温尘，三是湿法炼锌过程中的铜镉渣。上述含铊原料经过湿法处理后，约15的铊进入粗镉中，粗镉经过真空蒸馏，精镉含铊小于0008，直接销售；蒸馏残渣含镉6570，含铊35，返回火法。
5、炼锌系统配料，再以高温尘或焦结氧化锌形式进入粗镉生产系统。其它85的铊进入二次置换海绵镉中，经过在空气中自然氧化后返回粗镉生产系统。因此，铊在整个生产系统中实际上并没有形成开路，从而造成在物料中富集的品位越来越高，一方面导致粗镉含铊逐步升高，积累到一定程度，导致精镉含铊超标，质量不合格；另一方面，有价金属铊未被提取，浪费了资源，同时在生产过程对环境造成了较大污染。发明内容0003为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种铅铊合金生产方法。该方法通过将铅锌冶炼系统产出的含铊烟尘和湿法炼锌系统产出的铜镉渣经常规工艺处理后，生成粗镉，粗镉经真空蒸馏，在镉蒸馏残渣中加入金属铅，利用铊在铅中溶解度较大的特。
6、性，形成高品位的铅铊合金，可作为后续规模提取铊的原料，对所获得的铅铊合金进行含量控制，解决铊在生产中富集、金属铊的回收和防止环境污染的技术问题。0004本发明解决技术问题所采用的方案是1、粗镉制备将铅锌冶炼系统产出的含铊烟尘和湿法炼锌系统产出的铜镉渣经常规工艺处理后压饼熔炼、生成粗镉；2、粗镉熔化粗镉加入到熔化炉内，在480500温度条件下，加热熔化；3、一次蒸馏镉熔化后粗镉液由于真空炉内外压力差被抽入到真空炉内，进行一次真空蒸馏，真空压力510PA，真空炉温度580600，冷凝室温度450480；铜、铊、铅金属沸点高于镉，在真空炉内完成镉与铜、铊、铅金属的初步分离，蒸馏产生的镉蒸气冷凝后进入。
7、精镉锅内，在火碱保护下浇铸成精镉；4、二次蒸馏镉并加铅当冷凝室温度降至450以下时，将金属铅加入到熔化锅内，熔化后的铅液由于真空炉内外压力差被抽入真空炉，在650680条件下，进行二次真空蒸馏，当冷凝室温度降至300320时，断掉真空炉电加热，使铊溶解在铅中，沉积在蒸馏残液的底部，将蒸馏残液铸锭，铸锭为铅铊合金。0005积极效果，本发明利用铊在铅中溶解度较大的特点，使铊以铅铊合金形态产出，实现了铊的富集回收，不但增加了经济收益，而且还有益于环保。适宜在铅锌冶炼烟尘中收集铊的方法应用。说明书CN104152729A2/3页4具体实施方式00061、粗镉制备将铅锌冶炼系统产出的含铊烟尘和湿法炼锌系。
8、统产出的铜镉渣经常规工艺处理后压饼熔炼、生成粗镉；2、粗镉熔化粗镉加入到熔化炉内，在480500温度条件下，加热熔化；3、一次蒸馏镉熔化后粗镉液由于真空炉内外压力差被抽入到真空炉内，进行一次真空蒸馏，真空压力510PA，真空炉温度580600，冷凝室温度450480；铜、铊、铅金属沸点高于镉，在真空炉内完成镉与铜、铊、铅金属的初步分离，蒸馏产生的镉蒸气冷凝后进入精镉锅内，在火碱保护下浇铸成精镉；4、二次蒸馏镉并加铅当冷凝室温度降至450以下时，将金属铅加入到熔化锅内，熔化后的铅液由于真空炉内外压力差被抽入真空炉，在650680条件下，进行二次真空蒸馏，当冷凝室温度降至300320时，断掉真空炉。
9、电加热，使铊溶解在铅中，沉积在蒸馏残液的底部，将蒸馏残液铸锭，铸锭为铅铊合金。0007实施例1熔化炉内共投入粗镉142吨，含铊029，控制一次蒸发温度和真空压力，当一次冷凝温度降至450时，熔化炉内开始加入金属铅，共加入铅锭1978KG，继续二次真空蒸馏，并将真空炉炉温逐步升高到650，当产出精镉4668KG时，此时冷凝室温度下降到300，停止真空泵，充氮气，断电，开始将铅铊底渣铸锭，产出含铊合金3429KG。0008铅铊合金中金属的控制结果（质量百分比）元素铜铊铅锌镉含量1081185380022257实施例2熔化炉内共投入粗镉105吨，含铊035，控制一次蒸发温度和真空压力，当一次冷凝温度。
10、降至450时，熔化炉内开始加入金属铅，共加入铅锭1750KG，继续二次真空蒸馏，并将真空炉炉温逐步升高到660，当产出精镉4200KG时，此时冷凝室温度下降到310，停止真空泵，充氮气，断电排渣，产出含铊合金3070KG。0009铅铊合金中金属的控制结果（质量百分比）元素铜铊铅锌镉含量1358119851510022185实施例3熔化炉内共投入粗镉97吨，含铊047，控制一次蒸发温度和真空压力，当一次冷凝温度降至450时，熔化炉内开始加入金属铅，共加入铅锭1989KG，继续二次真空蒸馏，并将真空炉炉温逐步升高到680，当产出精镉4440KG时，此时冷凝室温度下降到320，停止真空泵，充氮气，断电排渣，产出含铊合金3502KG。0010铅铊合金中金属的控制结果（质量百分比）元素铜铊铅锌镉含量13591303512700221经过实际测试，采用本发明方法所生产的铅铊合金中的金属含量指标控制如下在1份质量的铅铊合金中，铅含量4555，铊含量1020，铜含量1015，镉含量2025，锌含量002。0011本发明的优点是说明书CN104152729A3/3页51、铊以高品位铅铊合金形式产出，减少了污染。00122、无需增加设备，与精镉生产共用同一台真空炉。00133、加铅收集铊的过程中，真空炉内的氧化物溶解到铅中，延长了炉体使用寿命。说明书CN104152729A。