真空吸尘器的消声结构.pdf

本发明提供一种真空吸尘器的消声结构，包括上壳体，上壳体上一体成型的凹槽，凹槽上设置盖体，凹槽内放置垫体；凹槽底部设有数个排气口，每个排气口的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；所述盖体后端侧面上设有数个排气口，每个排气口的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；所述凹槽内的垫体为活动式放置；可以有效吸收由电机和风机振动引起的高频尖声，改善真空吸尘器工作时的声音品质，降低真空吸尘器的总体噪声量，使真空吸尘器工作时标准测点的噪声控制在70dB左右，使真空吸尘器的工作环境更为理想。

权利要求书
1、  一种真空吸尘器的消声结构，包括上壳体，上壳体上一体成型的凹槽，凹槽上设置盖体，凹槽内放置垫体；其特征在于，所述凹槽底部设有数个排气口，每个排气口的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；所述盖体后端侧面上设有数个排气口，每个排气口的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；所述凹槽内的垫体为活动式放置。

2、  根据权利要求1所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述凹槽底部设有的数个排气口为一体成型在凹槽底部。

3、  根据权利要求1所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述盖体后端侧面上设有的数个排气口一体成型在盖体后端侧面上。

4、  根据权利要求1或2所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述的凹槽底部设有的数个排气口的总开口面积大于或者等于凹槽底部面积的60％。

5、  根据权利要求1或3所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述的盖体后端侧面上设有的数个排气口的总开口面积大于或者等于盖体后端侧面面积的80％。

6、  根据权利要求1所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述凹槽底部设有的排气口为圆形、椭圆形或半圆形。

7、  根据权利要求1所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述盖体后端侧面上设有的排气口为圆形、椭圆形或半圆形。

8、  根据权利要求1所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述凹槽底部设有的排气口与盖体后端侧面上设有的排气口的形状相同或相异。

9、  根据权利要求1所述的真空吸尘器的消声结构，其特征在于，所述凹槽底部设有的排气口与盖体后端侧面上设有的排气口的开口面积相同或者相异。

说明书真空吸尘器的消声结构
技术领域
本发明涉及真空吸尘器，尤其涉及一种设置在真空吸尘器顶部，有效降低电机和风机在工作中产生的高频尖声，改善真空吸尘器工作的声音品质的真空吸尘器的消声结构。
背景技术
真空吸尘器是一种执行吸取灰尘的器具，其在吸尘器本体内产生很强的吸力，在该强吸力的作用下，通过吸嘴强制吸入需要清扫地区或者部位所积累的灰尘，由于其吸取灰尘比较彻底，效率高，且能保护环境，因此，近年来，真空吸尘器被人们广泛的使用，尤其是使用在一般家庭、办公室、会议厅等室内的清洁工作中，特别是用于清洁地毯、沙发、墙角以及地面角落等处的清洁操作中。
现有的真空吸尘器主要包括：本体、连接软管、延长管及吸嘴。连接软管与本体内部连接，通常由具有弹性的材质制成，延长管与连接软管相互连接，其管体长度可以调节；吸嘴设置在延长管的末端，用于从待清洁物或待清洁地区吸入含有异物的空气；本体底部设有滚动的轮子，使吸尘器工作时可以依据需要移动，本体内部设置有用于产生吸力的电机以及排出过滤后的空气的风机，本体上部设有上壳体，上壳体顶部设有排气部。
真空吸尘器本体内部的一侧设置有电源插头和与电源插头连接的电线，电源插头用于供应电源，电线一般缠绕设置在本体内部的绕线筒内。延长管的上端部设置有可以拆卸的把手，把手是真空吸尘器提供使用者用手把握的部分，该把手上设置有操作按钮，该按钮供用于控制真空吸尘器的启动和关闭等。
真空吸尘器工作时，本体内部电机工作而产生吸力，通过该吸力使吸嘴从需要清洁的物体或地方吸入含有异物的空气，被吸入的空气通过延长管和连接管流入本体内部，然后在本体内部借助过滤装置而使异物被过滤收集在一侧，过滤后的空气经过内部电机放热后，借助风机运转产生的风力而排出到本体外部。
真空吸尘器在进行吸尘工作中，产生的噪音会影响周围环境，其噪音主要来自于吸嘴部吸入流路处产生的空气流动噪音、排气部排风风道处产生的空气流动噪音以及电机和风机的振动噪音等。为此，本行业从业者在吸嘴部设置噪音降低部件，用于减小吸入空气的噪音。对于排气部排风风道处产生的空气流动噪音，有的是设计迷宫式风道，使声波在传播过程中损失能量，达到降低噪音的目的；也有的是在排风风道内设置消音隔板来减小在该处产生的噪音；还有的是通过在排气部设置过滤吸声垫体，供解决在该处产生的噪音问题。
如图1、图2及图3所示，现有真空吸尘器的排气部1的结构包括：在上壳体11上一体成型的凹槽12，凹槽12底部设有排气格栅121，格栅121上放置垫体122，凹槽12上设有可以开启或闭合的盖体13，盖体13顶部设有排气格栅131。该垫体122选用能够吸声的材料制成，这种设计结构可以在一定程度上减少在排风部产生的排气噪音，降低真空吸尘器本体附近的噪音量，但是并不能从整体上有效降低真空吸尘器工作时的噪音，一般情况下，经声级计测量，真空吸尘器标准测点(即吸尘器本体正上方1米)，噪声为75dB左右。
由上述可知，现有的真空吸尘器降低噪音的部件及结构都仅限于在一定程度上减小在吸入部及排出部产生的空气噪音，并不能解决由电机和风机振动时产生的高频率噪音问题，因此，有必要设计一种可以降低由电机和风机振动时产生的高频率噪音的结构，以全方位的克服现有真空吸尘器噪音量大的缺陷，有效改善真空吸尘器的工作性能，并使真空吸尘器的工作环境更加理想。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点而提供一种真空吸尘器的消声结构，其包括在本体的上壳体上一体成型的凹槽，凹槽上设置盖体，凹槽内放置垫体，凹槽底部设置具有合理孔径及开孔面积的数个排气口，盖体后端侧面上也设置具有合理孔径及开孔面积的数个排气口，可以有效吸收由电机和风机振动引起的高频尖声，改善真空吸尘器工作时的声音品质，降低真空吸尘器的总体噪声量，使真空吸尘器工作时标准测点的噪声控制在70dB左右，改善真空吸尘器的工作性能，让真空吸尘器的工作环境更为理想。
本发明的另一目的在于提供一种真空吸尘器的消声结构，其在盖体后端侧面设置排气口，使排出的气体向真空吸尘器的后方排出，因此不会让排出的气体吹到操作人员，兼具有保证操作人员工作时的安全舒适性能，使用更加人性化的功效。
本发明的目的是由以下技术方案实现的。
本发明真空吸尘器的消声结构，包括上壳体，上壳体上一体成型的凹槽，凹槽上设置盖体，凹槽内放置垫体；其特征在于，所述凹槽底部设有数个排气口，每个排气口的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；所述盖体后端侧面上设有数个排气口，每个排气口的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；所述凹槽内的垫体为活动式放置。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中凹槽底部设有的数个排气口为一体成型在凹槽底部。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中盖体后端侧面上设有的数个排气口一体成型在盖体后端侧面上。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中凹槽底部设有的数个排气口的总开口面积大于或等于凹槽底部面积的60％。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中盖体后端侧面上设有的数个排气口的总开口面积大于或等于盖体后端侧面面积的80％。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中凹槽底部设有的排气口为圆形、椭圆形或半圆形。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中盖体后端侧面上设有的排气口为圆形、椭圆形或半圆形。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中凹槽底部设有的排气口与盖体后端侧面上设有的排气口的形状相同或相异。
前述的真空吸尘器的消声结构，其中凹槽底部设有的排气口与盖体后端侧面上设有的排气口的开口面积相同或相异。
本发明真空吸尘器的消声结构的有益效果，其包括在本体的上壳体上一体成型的凹槽，凹槽上设置盖体，凹槽内活动式放置垫体，该垫体为吸声垫体，其随着排出空气的流动而在凹槽的空腔内自由悬浮，通过上下浮动可以消耗掉一部分声能；凹槽底部设有数个排气口，其每个排气口的开口面积小于或者等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一，且数个排气口的总开口面积大于或者等于凹槽底部面积的60％，盖体后端侧面上也设有数个排气口，其每个排气口的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一，且数个排气口的总开口面积大于或等于盖体后端侧面面积的80％，这样通过设计合理的总开口面积而使电机和风机能够散热良好，且排风通畅，以降低部分空气流动的噪音，每个排气口设计合理的开口面积可以有效吸收由电机和风机振动引起的高频尖声，因此能够达到改善真空吸尘器工作时的声音品质，降低真空吸尘器的总体噪声量的功效，使真空吸尘器工作时标准测点的噪声控制在70dB左右，改善真空吸尘器的工作性能，让真空吸尘器的工作环境更为理想；另外，本发明在盖体后端侧面设置排气口，使排出的气体向真空吸尘器的后方排出，因此不会让排出的气体吹到操作人员，从而保证操作人员工作时的安全舒适性能，使用更加人性化。
附图说明：
图1为现有真空吸尘器上壳体立体结构示意图。
图2为现有真空吸尘器上壳体凹槽上设置的盖体立体结构示意图。
图3为现有真空吸尘器上壳体一体成型的凹槽立体结构示意图。
图4为现有真空吸尘器上壳体凹槽内设置垫体结构示意图。
图5为本发明真空吸尘器上壳体立体结构示意图。
图6为本发明真空吸尘器上壳体凹槽上设置的盖体立体结构示意图。
图7为本发明真空吸尘器上壳体一体成型的凹槽立体结构示意图。
图8为本发明真空吸尘器上壳体立体结构剖示图。
图中主要标号说明
现有技术部分：1排气部、11上壳体、12凹槽、121排气格栅、122垫体、13盖体、131排气格栅；
本发明部分：2排气部、21上壳体、211凹槽、212排气口、213盖体、214排气口、215垫体。
具体实施方式
参阅图5、图6及图7所示，本发明真空吸尘器的消声结构，其包括上壳体21，上壳体21上一体成型有凹槽211，凹槽211上设置盖体213，凹槽211内放置垫体215；其改进之处在于，所述凹槽211底部设有数个排气口212；所述盖体213后端侧面上设有数个排气口214。
本发明真空吸尘器的消声结构，其中，凹槽211底部设有的数个排气口212一体成型在凹槽211底部，每个排气口212的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；盖体213后端侧面上设有的数个排气口214一体成型在盖体213后端侧面，每个排气口214的开口面积小于或等于电机或者风机振动频率对应波长的四分之一；凹槽211底部设有的数个排气口212的总开口面积大于或等于凹槽21 1底部面积的60％；盖体213后端侧面上设有的数个排气口214的总开口面积大于或等于盖体213后端侧面面积的80％。
本发明真空吸尘器的消声结构，其中，凹槽211底部设有的排气口212为圆形、椭圆形或半圆形；盖体213后端侧面上设有的排气口214为圆形、椭圆形或半圆形；凹槽211底部设有的排气口212与盖体213后端侧面上设有的排气口214的形状可以相同，也可以不相同；凹槽211底部设有的排气口212与盖体213后端侧面上设有的排气口214的开口面积可以相同，也可以不相同。
本发明真空吸尘器的消声结构制备的实施例，先测定真空吸尘器电机和风机的振动频率为5400Hz，然后计算出该振动频率所对应的波长为6.3cm，在上壳体21成型时一体成型有一个凹槽211，凹槽211底部面积设置为52cm2，凹槽211底部一体成型有16个圆形的排气口212，该排气口212的孔径确定为1.6cm，如图7所示，凹槽211内放置有垫体215，该垫体215为具有过滤及吸声作用的材料制成，该材料为PU Form材料，该材料为现有技术，故不详细赘述；凹槽211上设置盖体213，该盖体213后端侧面上一体成型有20个圆形的排气口214，该排气口214的孔径确定为0.8cm，盖体213后端侧面面积为12cm2，如图6所示，最后将盖体213活动式盖合在凹槽211上，即构成本发明真空吸尘器的消声结构，如图5、图8所示。
真空吸尘器工作时，本体内部电机工作而产生吸力，通过该吸力使吸嘴从需要清洁的物体或地方吸入含有异物的空气，被吸入的空气通过延长管和连接管流入本体内部，然后在本体内部借助过滤装置而使异物被过滤收集在一侧，过滤后的空气经过内部电机放热后，借助风机运转产生的风力而排出到本体外部。
真空吸尘器在进行吸尘工作中，来自于吸嘴部吸入流路处产生的空气流动噪音、排气部排风风道处产生的空气流动噪音，分别通过吸嘴部设置噪音降低部件以及设置在排气部排风风道处的消音结构而减小，这些结构为现有技术，故不再进行详细赘述。
真空吸尘器在进行吸尘工作中，由于电机和风机运转工作而引起高频尖声噪音，可以通过本发明设计的消声结构得到有效的改善。本发明消声结构的工作原理是，首先，由于盖体213与凹槽211组装后，内部形成一个空腔，空腔内放置有吸声垫体，该吸声垫体随着排出空气的流动而在空腔内自由悬浮，通过上下浮动可以消耗掉一部分声能，该吸声垫体利用其本身具有的粘滞性、内摩擦作用和热传导效应，把声能转化为热能或其他形式的能量；其次，利用凹槽211底部及盖体213后端侧面设置的排气口起到消声作用，一方面在凹槽211底部及盖体213后端侧面两个部位分别设置合理孔径和开孔面积的排气口，这种排气口可针对电机和风机辐射声波起到消音作用，合理孔径的排气口能够有效的防止电机和风机振动声波衍射，并以反射方式把声波反射到电机腔；另一方面这两个位置开设的排气口可以将排出气体的总压通过开孔部和吸声垫体而逐级减压，这样空气流速也相应降低，使排气口的气流压力平稳排放，从而降低由高速气流引起的气动性噪声。本发明的真空吸尘器，经声级计测量，真空吸尘器标准测点(即吸尘器本体正上方1米)，噪声为70dB左右。
另外，本发明在盖体后端侧面设置排气口，使排出的气体向真空吸尘器的后方排出，因此不会让排出的气体吹到操作人员，从而保证操作人员工作时的安全舒适性能，使用更加人性化。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。