水果榨汁机构.pdf

一种水果榨汁机构，其是在一机壳中设有一传动单元，该传动单元带动数个转轴转动，而数个转轴则联动一设于机壳外供榨取果汁的辊轮组转动，其中该辊轮组包含有：一第一榨汁轮；一第二榨汁轮设于第一榨汁轮下方并呈斜向偏移的位置，其与该第一榨汁轮的径缘间维持一初始间距并于初始间距处的上方位置界定为果实进入侧；一第三榨汁轮设于第一榨汁轮下方与第二榨汁轮相毗邻的位置，并与第一榨汁轮径缘间具有较大于该初始间距的间距以形成一榨汁空间；一供拨动果实进入果实进入侧的辅助轮设于第二榨汁轮的上方位置。本发明借由数个辊轮间的配置，而可完全榨出果汁，且可避免将果皮汁液一并榨出，而保持果汁原味。

权利要求书
1.  一种水果榨汁机构，其特征在于，其是在一机壳中设有一传动单元，该传动单元带动数个转轴转动，而数个转轴则联动一设于机壳外供榨取果汁的辊轮组转动，其中该辊轮组包含有：一第一榨汁轮；一第二榨汁轮设于第一榨汁轮下方并呈斜向偏移的位置，其与该第一榨汁轮的径缘间维持一初始间距并于初始间距处的上方位置界定为果实进入侧；一第三榨汁轮设于第一榨汁轮下方与第二榨汁轮相毗邻的位置，并与第一榨汁轮径缘间具有较大于该初始间距的间距以形成一榨汁空间；一供拨动果实进入果实进入侧的辅助轮设于第二榨汁轮的上方位置。

2.  根据权利要求1所述的水果榨汁机构，其特征在于所述第一榨汁轮的轮面为一平齿轮面。

3.  根据权利要求1所述的水果榨汁机构，其特征在于所述第二榨汁轮的轮面为一平齿轮面。

4.  根据权利要求1所述的水果榨汁机构，其特征在于所述第二榨汁轮的轮面为一光滑轮面。

5.  根据权利要求1所述的水果榨汁机构，其特征在于所述辅助轮呈星形，而形成有数个供拨动果实的拨臂。

6.  根据权利要求1所述的水果榨汁机构，其特征在于所述辅助轮的轮面为一平齿或尖齿轮面。

7.  根据权利要求1所述的水果榨汁机构，其特征在于所述辊轮组的各辊轮所对应穿设的各转轴为单边于机壳中定位并被所述传动单元联动，而各辊轮可由分别穿设的转轴上单边取出；所述传动单元由一马达与一齿轮机构组成。

8.  根据权利要求7所述的水果榨汁机构，其特征在于所述传动单元带动经齿轮机构的齿轮比配合使第一榨汁轮的转速高于第二榨汁轮及第三榨汁轮。

9.  根据权利要求1所述的水果榨汁机构，其特征在于所述机壳上方具有二调整螺栓，且于所述第一榨汁轮所对应穿设的转轴上设有一轴套，并于该转轴所穿设于所述机壳的一长形贯孔下方设有二盲孔，而二盲孔中容置有供顶推该轴套并与该二调整螺栓配合调整该第一榨汁轮径向位移的压缩弹簧。

说明书水果榨汁机构
技术领域
本发明涉及一种水果榨汁机构。
背景技术
市面上可见如压榨橙子、柠檬等水果的水果榨汁机，其大多为直压式机构，其主要是将完整或切半的果实置于压榨台的凸座上，再利用一压臂将果实向凸座下压，使果肉与凸座挤压而将果汁挤出，而此种水果榨汁机构由于利用凸座及压臂相互挤压而将果汁榨出，但如果实的果肉部分无法吻合凸座形状，当压臂下压后，果肉于凸座周围则可能产生未受挤压的部分，形成浪费。另以自动式压汁机而言，其最大特点是可自动剖切橙子，但其挤压原理如同手动式压汁机，故压汁效果同样并不理想。
另外亦有利用甘蔗榨汁机来作为橙子榨汁，此种甘蔗榨汁机主要具有二相对辊动的辊轮，将橙子切半后送入二辊轮间的压榨空间，而将送入的果实挤压而榨出果汁。而为使果实能顺利进入辊轮间进行榨汁，辊轮的表面多为齿状表面，因而常辗破果皮致使果皮汁液混入果汁内，而破坏果汁口味。而且此类辊压式水果榨汁机构的辊轮，其辊轮间的轴距多为固定距离，因此，当所欲压榨的水果直径相差较大时，较小粒径的水果经压榨后可能因压榨不均匀而造成浪费，故需事先筛选大小适宜的橙子粒径
由上述可知，以辊压式或者是以直压式的水果榨汁机构，可能产生压榨不均或过度的情形，因此如何使压榨的果实能完全榨出果汁，且能避免果皮的汁液榨入果汁中而破坏原味，实为本发明所欲解决的重点问题。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种水果榨汁机构，其借由数个辊轮间的配置，而可完全榨出果汁，且可避免将果皮汁液一并榨出，而保持果汁原味。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水果榨汁机构，其特征在于，其是在一机壳中设有一传动单元，该传动单元带动数个转轴转动，而数个转轴则联动一设于机壳外供榨取果汁的辊轮组转动，其中该辊轮组包含有：一第一榨汁轮；一第二榨汁轮设于第一榨汁轮下方并呈斜向偏移的位置，其与该第一榨汁轮的径缘间维持一初始间距并于初始间距处的上方位置界定为果实进入侧；一第三榨汁轮设于第一榨汁轮下方与第二榨汁轮相毗邻的位置，并与第一榨汁轮径缘间具有较大于该初始间距的间距以形成一榨汁空间；一供拨动果实进入果实进入侧的辅助轮设于第二榨汁轮的上方位置。
前述的水果榨汁机构，其中第一榨汁轮的轮面为一平齿轮面。
前述的水果榨汁机构，其中第二榨汁轮的轮面为一平齿轮面。
前述的水果榨汁机构，其中第二榨汁轮的轮面为一光滑轮面。
前述的水果榨汁机构，其中辅助轮呈星形，而形成有数个供拨动果实的拨臂。
前述的水果榨汁机构，其中辅助轮的轮面为一平齿或尖齿轮面。
前述的水果榨汁机构，其中辊轮组的各辊轮所对应穿设的各转轴为单边于机壳中定位并被所述传动单元联动，而各辊轮可由分别穿设的转轴上单边取出；所述传动单元由一马达与一齿轮机构组成。
前述的水果榨汁机构，其中传动单元带动经齿轮机构的齿轮比配合使第一榨汁轮的转速高于第二榨汁轮及第三榨汁轮。
前述的水果榨汁机构，其中机壳上方具有二调整螺栓，且于所述第一榨汁轮所对应穿设的转轴上设有一轴套，并于该转轴所穿设于所述机壳的一长形贯孔下方设有二盲孔，而二盲孔中容置有供顶推该轴套并与该二调整螺栓配合调整该第一榨汁轮径向位移的压缩弹簧。
本发明的有益效果是，其借由数个辊轮间的配置，而可完全榨出果汁，且可避免将果皮汁液一并榨出，而保持果汁原味。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的传动单元配置图。
图3是本发明的第一榨汁轮垂直位移调整结构示意图。
图4是本发明的水果榨汁示意图。
图5是本发明的辅助辊轮为平齿表面示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图5，图中所示为本发明所选用的实施例结构。
本实施例提供一种水果榨汁机构，其是于一机壳1中设有一传动单元2(请参阅图2)，其由一马达21与一齿轮机构22组成，该马达21带动齿轮机构22而联动以齿轮于机壳1内定位的三个转轴3转动，而各转轴3则联动一设于机壳1外供榨取果汁的辊轮组4转动，其中该辊轮组4包含有：一第一榨汁轮41，在本实施例中，该第一榨汁轮41于所对应的转轴3上穿设一轴套31，并于该转轴3所穿设于该机壳1的一长形贯孔11中下方设有二盲孔111，并于二盲孔111中容置有二压缩弹簧112供顶推该轴套31，并与机壳1上的二调整螺栓12配合以调整该第一榨汁轮41纵向位移(如图3所示)。一第二榨汁轮42设于第一榨汁轮41下方并呈斜向偏移的位置，在本实施例中该第二榨汁轮42具有一平齿轮面(亦可为光滑的轮面)，其与该第一榨汁轮41的径缘间维持一间距并于此间距处的上方位置界定为果实进入侧5。一第三榨汁轮43设于第一榨汁轮41下方与第二榨汁轮42相毗邻的位置，并与第一榨汁轮41的径缘间维持一较大于该初始间距的间距以形成一榨汁空间6，借由该机壳1上的二调整螺栓12与该长形贯孔11底部的压缩弹簧112可调整该第一榨汁轮41的垂直位移，以调整该第一榨汁轮41与该第三榨汁轮43及第二榨汁轮42间的间距大小。
前述第一榨汁轮41、第二榨汁轮42、第三榨汁轮43表面均可为光滑轮面或选用平齿轮面，其中第三榨汁轮43表面若为光滑轮面可避免辗破果皮，而用于柠檬榨汁时可选用平齿(或尖齿)轮面，此是因为适当的让柠檬果皮汁液混入其果汁内有助于提升果汁饮用上的柠檬气味。
于第二榨汁轮42的上方位置设有一辅助轮44供拨动果实进入果实进入侧，在本实施例中其是呈星形，而具有数个拨动果实的拨臂441。该辅助轮44可依据欲榨汁的果实大小，而搭配选用较多角的星形而有不同尺寸大小的拨臂，或如图5所示的平齿表面，可用于金桔的榨汁。
由上述的结构说明可知，榨取果汁时可先依据水果种类及其粒径大小调整该第一榨汁轮41与该第三榨汁轮43间其榨汁空间6的间距后，再开始进行榨汁动作。当将切半后的水果果实置于该第一榨汁轮41与该第二榨汁轮42间的果实进入侧5，此时借由该第一榨汁轮41与该第二榨汁轮42的相对转动，而将果实送经两榨汁轮间，并借由该辅助轮44其拨臂441的辅助拨动，使果实不致阻塞于果实进入侧5前。当水果果实经过该第一榨汁轮41与该第二榨汁轮42后被略为压平，再进入第一榨汁轮41与该第三榨汁轮43间进行榨汁。
因此，当水果果实进入第一榨汁轮41与该第三榨汁轮43间的榨汁空间6时，可完全将水果果肉内的果汁榨出，而保存果汁的原味。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
例如，传动单元带动经齿轮机构的齿轮比配合使第一榨汁轮的转速高于第二榨汁轮及第三榨汁轮，可避免果肉接触第一榨汁轮的阻力与果皮接触第二榨汁轮及第三榨汁轮的阻力，使果肉被推挤向一侧而无法确实辊辗榨汁。