高折射率镧系光学玻璃LASFSUB015/SUB.pdf

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文档编号：479489

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本发明公开了一种高折射率镧系光学玻璃LaSF015及其生产工艺，按重量百分比计量的组份为SiO2 4.57.5、B2O3 2024、La2O3 2934、ZrO2 4.57.5、Ta2O5 313、WO3 01.5、TiO2 01.5、Gd2O3 1832。将上述组份混合，经14501480熔制、1300出炉，成型，检验，再经650700，退火810天。是用于制造高级照相机，高级精密仪器等高折射率。

摘要
申请专利号：	CN03115978.8	申请日：	2003.03.24
公开号：	CN1532160A	公开日：	2004.09.29
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	C03C3/068; C03C4/00	主分类号：	C03C3/068; C03C4/00
申请人：	上海新沪玻璃厂;
发明人：	王佩珍
地址：	201800上海市嘉定区环城路720号
优先权：
专利代理机构：	上海智力专利事务所	代理人：	杨秀刚
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内容摘要

本发明公开了一种高折射率镧系光学玻璃LaSF015及其生产工艺，按重量百分比计量的组份为SiO2 4.5－7.5％、B2O3 20－24％、La2O3 29－34％、ZrO2 4.5－7.5％、Ta2O5 3－13％、WO3 0－1.5％、TiO2 0－1.5％、Gd2O3 18－32％。将上述组份混合，经1450℃－1480℃熔制、1300℃出炉，成型，检验，再经650℃－700℃，退火8－10天。是用于制造高级照相机，高级精密仪器等高折射率低色散的镧系光学玻璃。

权利要求书

1：一种高折射率镧系光学玻璃LaSF 015 ，其特征是按重量百分比计量的组份为SiO 2 4.5-7.5％、B 2 O 3 20-24％、La 2 O 3 29-34％、ZrO 2 4.5-7.5％、Ta 2 O 5 3-13％、WO 3 0-1.5％、 TiO 2 0-1.5％、Gd 2 O 3 18-32％。
2：根据权利要求1所述的一种高折射率镧系光学玻璃 (LaSF 015 )，其特征在于其中的SiO 2 5-7.5％、B 2 O 3 20-24％、La 2 O 3 29-33％、ZrO 2 5-7.5％、Ta 2 O 5
3： 5-6％、WO 3 0.8-1.5％、TiO 2 0-1.5％、Gd 2 O 3 23-32％。 3.一种高折射率镧系光学玻璃LaSF 015 的生产工艺，将上述组份混合，经1450-1480℃熔制、1300℃出炉，成型，检验，再经650-700 ℃，退火8-10天。
4： 5-7.5％、B 2 O 3 20-24％、La 2 O 3 29-34％、ZrO 2 4.5-7.5％、Ta 2 O 5 3-13％、WO 3 0-1.5％、 TiO 2 0-1.5％、Gd 2 O 3 18-32％。 2.根据权利要求1所述的一种高折射率镧系光学玻璃 (LaSF 015 )，其特征在于其中的SiO 2 5-7.5％、B 2 O 3 20-24％、La 2 O 3 29-33％、ZrO 2 5-7.5％、Ta 2 O 5 3.5-6％、WO 3 0.8-1.5％、TiO 2 0-1.5％、Gd 2 O 3 23-32％。 3.一种高折射率镧系光学玻璃LaSF 015 的生产工艺，将上述组份混合，经1450-1480℃熔制、1300℃出炉，成型，检验，再经650-700 ℃，退火8-10天。

说明书

高折射率镧系光学玻璃LaSF₀₁₅
    所属技术领域

    本发明是重镧火石玻璃大类中一个牌号，是制造数码相机、数码摄像机、CDROM、扫描仪及其他数码光电产品读写镜头必需的配套材料，同时也被广泛地应用于航空、航天等高折射率低色散镧系玻璃。

    背景技术

    LaSF₀₁₅重镧火石光学玻璃其组成系统有：

    SiO₂、B₂O₃、La₂O₃、Gd₂O₃、ZrO₂、Ta₂O₅、Y₂O₃。

    上述配方中Ta₂O₅对玻璃析晶影响较大，含量太高成本高，太低会影响析晶及成型性能。

    【发明内容】

    本发明地目的在于提供一种光学系数nd、vd，析晶性能，成型性能良好的，成本低的一种高折射率低色散的重镧火石玻璃。

    本发明在选择了SiO₂、B₂O₃、La₂O₃、ZrO₂、Ta₂O₅、Y₂O₃、Gd₂O₃、系统基础上，将配方中用Gd₂O₃取代部分Ta₂O₅，增加WO₃，TiO₂等氧化物，调整各组份配方，采用熔制、成型、退火、检验、性能测试工艺步骤来实现其目的。

    本发明的高折射率镧系光学玻璃LaSF₀₁₅，按重量份计量的组份为高折射率镧系光学玻璃(LaSF₀₁₅)，其特征是按重量百分比计量的组份为SiO₂4.5-7.5％、B₂O₃20-24％、La₂O₃29-34％、ZrO₂4.5-7.5％、Ta₂O₅3-13％、WO₃0-1.5％、TiO₂0-1.5％、Gd₂O₃18-32％。将上述各份混合，经1450-1480℃熔制，1300℃出炉，成型，650-700℃温度退火8-10天，冷却后测得nd：1.8040±7×10^-4，vd：46.58±0.7％，气泡条纹指标达到要求的玻璃。

    上述配方中无AS₂O₃，Sb₂O₃澄清剂，对环境无污染。

    上述配方中Gd₂O₃玻粘度影响大，太高时熔制温度高，影响玻璃澄清。

    【具体实施方式】

    下面再用实施例对本发明进一步说明

    本发明的实施例1-3的组份，工艺参数，性能参数如下表所列

    组份    技术参数    实施例1    实施例2    实施例3

                        G-336      G-339      G-595

    SiO₂   (重量份)    5.70       5.50       6.20

    B₂O₃  (重量份)    21.7       21.50      21.50

    La₂O₃ (重量份)    34.7       32.30      31.80

    Gd₂O₃ (重量份)    18.40      20.50      28.80

    ZrO₂   (重量份)    5.20       5.20       7.40

    Ta₂O₅ (重量份)    8.70       11.00      3.00

    Nb₂O₅ (重量份)    1.50

    Y₂O₃  (重量份)    4.0        4.00

    WO₃    (重量份)                           0.50

    TiO₂   (重量份)                               0.80

    合计    (重量份)          99.90     100        100

    加料温度(℃)              1430      1430       1430

    熔制温度(℃)              1450      1450       1450

    出炉(300CC)成型温度(℃)   1300      1300       1300

    退火温度(℃)              670       670        670

    nd                        1.8033    1.8034     1.8053

    vd                        45.98     46.44      46.39

    本发明的上述各实例制造工艺程序基本相同，只是选择系统有不同。以上实例均以在300CC铂坩埚电极电炉内熔制，成型采用浇注工艺，退火在电热丝加热退火炉中进行，经1450-1480℃熔制，1300℃出炉，成型，650-700℃温度退火8-10天，观察玻璃内在质量，再取小样进行nd、nF-nc测定，根据要求进行筛选，然后扩大至50升铂坩埚进行生产。