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一种自动下料装置，涉及光纤拉丝过程中，控制空气进入拉丝炉的装置。其特征在于所述的装置是四根两头有铜齿轮的圆棒相互齿合成方框，以圆棒为中心垂直固定有四块四角铁片，四块四角铁片的组成的面积覆盖退火管的内径；在每根圆棒的一端齿轮上也相应固定有铁杆，并在铁杆末端固定有平衡铁块。本装置有效避免了目测、经验、操作失误带来的不必要的损失，提高了精确度和工作效率，减少了下料时间。

1、  一种自动下料装置，包括退火管，其特征在于所述的装置是四根两头有铜齿轮的圆棒相互齿合成方框，以圆棒为中心垂直固定有四块四角铁片，四块四角铁片的组成的面积覆盖退火管的内径；在每根圆棒的一端齿轮也相应固定有铁杆，并在铁杆末端固定有平衡铁块。

自动下料装置
技术领域：
本发明涉及光纤拉丝过程中，控制空气进入拉丝炉的装置。
背景技术：
光棒在拉丝炉中融化成细小的坠头，在重力作用下通过炉口到达拉丝炉下方，由于拉丝炉对空气很敏感，所以在坠头通过下炉门过程中，控制尽量少的空气进入炉中非常重要。
目前，国内外在部分拉丝设备，都是沿用传统的插片加IRIS装置来控制下料时的空气介入，手工辅助牵引坠头：加热炉在加热过程中，关闭IRIS，插上插片，保证外界的气流不进入加热炉，在下料头期间，要有专人靠肉眼观察下料头情况，根据下的料头大小，扩大和缩小IRIS的口径，调节插片位置，该方法有以下缺点：
1、完全要靠操作人员的肉眼判断和经验，误差很大，
2、因为料头下降过程中还有很高的温度，若IRIS开启不及时，易损坏IRIS，另一方面，如果IRIS开启过早，外界气流进入加热炉，损坏很大，石墨件的使用寿命也将大大缩短。
3、二千摄氏度以上的温度，用肉眼观察，对操作人员的眼睛损害很大。
4、用IRIS和插片容易损坏，维修和更换成本高，值得一提的是IRIS依赖进口，国内没有生产。
发明内容：
本发明的目的在于克服以上不足而提供一种结构简单、不需人力观察和牵引的自动下料头。
本发明是通过如下技术方案来实现的：自动下料装置，包括退火管，其特征在于所述的装置是四根两头有铜齿轮的圆棒相互齿合成方框，以圆棒为中心垂直固定有四块四角铁片，四块四角铁片的组成的面积覆盖退火管的内径；在每根圆棒的一端齿轮上也相应固定有铁杆，并在铁杆末端固定有平衡铁块。
本装置有效避免了目测、经验、操作失误带来的不必要的损失，提高了精确度和工作效率，减少了下料时间。例如在拉丝过程中，如果出现断纤，就可以直接进行工艺切换，保证拉丝操作连续而不被中断。
附图说明：
图1为自动下料装置的结构示意图；
图2为图1的A向视图。
具体实施方式：
如图1、图2所示，本自动下料装置，在底板1上通过固定件7连接四根两头有铜齿轮6的圆棒3，四根圆棒相互齿合成方框，以圆棒为中心通过固定件9垂直固定有四块四角铁片2，四块四角铁片的组成的面积覆盖退火管的内径；在每根圆棒的一端齿轮也相应固定有铁杆8，并在铁杆末端固定有平衡铁块5。齿轮与圆棒之间有枕锁4连接。圆棒的枕锁端还设有精细轴承10。
其工作原理：光棒坠头落下时，靠自身重力和齿轮作用，顶开四角铁片，自退火管中落下。当坠头变成纤细地光纤后，自上而下的作用力消失，平衡铁块因自身重力产生向下作用力，通过铁杆8带动齿轮转动，齿轮受力后带动四角铁片向上运动，从而自动闭合，阻止了气流进入拉丝炉。