往复式多涂发泡材料生产线.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103341979 A (43)申请公布日 2013.10.09 CN 103341979 A *CN103341979A* (21)申请号 201310173619.8 (22)申请日 2013.05.10 B29C 69/00(2006.01) B29C 59/04(2006.01) (71)申请人江苏谦胜合成材料有限公司地址 213000 江苏省常州市溧阳市戴埠镇工业园区 (72)发明人邵建波 (74)专利代理机构浙江永鼎律师事务所 33233 代理人陆永强 (54) 发明名称往复式多涂发泡材料生产线 (57) 摘要本发明属于工业制造技术领域，。

2、涉及发泡材料生产线，尤其是涉及一种往复式多涂发泡材料生产线。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本往复式多涂发泡材料生产线，包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台，在每个涂台上均设有下料机构，在每个下料机构与输送带接触处均设有切割装置且下料机构能够驱使该切割装置上下往复移动，在每两个涂台的中间均设有能够加热输送带的电加热罩，在涂台的另一端依次连接有烘烤装置、冷却装置和动力牵引装置，所述的输送带经动力牵引装置后依次与背面压纹机和冷却排辊连接。本发明的主要优点在于：设计合理，结构简单，能够节省原材料，实现连续大批量生产，产品质量好。 (51)I。

3、nt.Cl. 权利要求书 2 页说明书 4 页附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书2页说明书4页附图4页 (10)申请公布号 CN 103341979 A CN 103341979 A *CN103341979A* 1/2 页 2 1. 一种往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，本生产线包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台（1），在每个涂台（1）上均设有下料机构（2），在每个下料机构（2）与输送带接触处均设有切割装置（3）且下料机构（2）能够驱使该切割装置（3）上下往复移动，在每两个涂台（1。

4、）的中间均设有能够加热输送带的电加热罩（4），在涂台（1）的另一端依次连接有烘烤装置（5）、冷却装置（6）和动力牵引装置（7），所述的输送带经动力牵引装置（7）后依次与背面压纹机（8）和冷却排辊（9）连接。 2. 根据权利要求 1 所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的切割装置（3）包括带有双面刀刃的切刀，所述的切刀与下料机构（2）连接。 3. 根据权利要求 1 所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的烘烤装置（5）包括电烘箱，所述的冷却装置（6）包括相互连接的冷却风排（61）和冷却风扇（62）。

5、，所述的冷却风排（61）与烘烤装置（5）连接，所述的冷却风扇（62）与动力牵引装置（7）连接。 4. 根据权利要求 1 或 2 或 3 所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的背面压纹机（8）包括设置在机架（81）上的下辊（82），在下辊（82）的上方设有若干压纹轮（83），所述的压纹轮（83）的外表面具有不同的印花纹，所述的压纹轮（83）均与换位机构（84）相连且能在换位机构（84）的带动下分别与下辊（82）配合工作。 5. 根据权利要求 4 所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的换位机构。

6、（84）包括设置在机架（81）上且能旋转的主轴（841），在主轴（841）上设有用于安装压纹轮（83）的安装结构（85），所述的安装结构（85）上安装有若干位于主轴（841）外围且与主轴（841）平行设置的压纹轮（83）。 6. 根据权利要求 5 所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的主轴（841）上连接有能驱动主轴（841）旋转的驱动机构（86），所述的主轴（841）和机架（81）之间设有能防止主轴（841）旋转的旋转限位机构（87）。 7. 根据权利要求 6 所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在。

7、于，所述的安装结构（85）包括分别固定在主轴（841）两端的轴承座安装盘（851），在轴承座安装盘（851）上分别安装有若干轴承座（852），且两个轴承座安装盘（851）上的轴承座（852）一一对应设置，所述的压纹轮（83）的两端分别穿设在一一对应设置的两个轴承座（852）中，在压纹轮（83）和轴承座（852）之间设有第一轴承（853），所述的主轴（841）和机架（81）之间设有第二轴承（811）。 8. 根据权利要求 7 所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的轴承座安装盘（851）的外围设有若。

8、干燕尾槽（854），所述的轴承座（852）上具有与燕尾槽（854）相匹配的安装部（855），所述的安装部（855）插于燕尾槽（854）中并通过紧固螺钉（856）固定。 9. 根据权利要求 5 所述的压花机的压花装置，其特征在于，所述的旋转限位机构（87）包括固定在主轴（841）上的限位盘（871），在限位盘（871）的外缘设有若干限位槽（872），在限位盘（871）的外围设有能插入限位槽（872）的限位爪（873），所述的限位爪（873）与能够驱动限位爪（873）插入或移出限位槽（872）的限位动力结构。

9、（874）相连。 10. 根据权利要求 8 所述的压花机的压花装置，其特征在于，所述的限位动力结构（874）包括一端铰接在机架（81）上的第一传动杆（874a）、一端铰接在限位爪（873）上的第二传动杆（874b）、以及固定在机架（81）上的气缸（874c），所述的第一传动杆（874a）和第二传动杆（874b）相铰接，所述的气缸（874c）的活塞杆（874d）与第一传动杆（874a）和第二传权利要求书 CN 103341979 A 2 2/2 页 3 动杆（874b）的铰接点相铰接。权利要求书 CN 1。

10、03341979 A 3 1/4 页 4 往复式多涂发泡材料生产线技术领域 0001 本发明属于工业制造技术领域，涉及发泡材料生产线，尤其是涉及一种往复式多涂发泡材料生产线。背景技术 0002 发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质 , 如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等 , 发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物，可分为有机发泡材料和无机发泡材料。随着科技的发展和社会。

11、的进步，发泡材料在共工业生产中的应用越来越广泛。 0003 现有的发泡材料生产大多采用向单个磨具中注入的方式进行，通常包括机身、旋转工作台、液压控制的模具、传动系统、产品顶出装置、自动控制系统、计量送料装置和控温冷却系统。这类生产线基本上都是有一个转动的圆形工作台，多工作台上分布多个发泡工位，通过工作台的转动带动其上每个工位上的发泡模具且逐个转到注射口，然后加注发泡材料。这种生产方式生产效率低下，适用范围有限，难以调整工序，不能够大规模批量生产作业，而且产品性能较差。 0004 为了改进现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索。然而，经过检索，并。

12、未发现能够连续生产、批量作业的发泡材料生产线，只是在复合塑料管材生产领域，中国专利文献公开了一种多层复合塑料管材生产线申请号： 201010515621.5，该生产线包括三层内管共挤成型设备、绕线机及包覆层挤出机、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头，所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管。

13、发泡共挤机头依次连接一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。 0005 上述方案均在一定程度上改进了现有技术，多台设备连接成生产线，实现了塑料管材的一次成型生产，实现了连续化、自动化操作，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了原材料，对于发泡材料生产线的改进具有极大的借鉴意义，然而，由于材料的特性各异，该种方案并不能完全用于发泡材料的生产领域。发明内容 0006 本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够节省原材料，实现连续大批量生产，产品质量好的往复式多涂发泡材料生产线。 0007 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本往。

14、复式多涂发泡材料生产线，包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台，在每个涂台上均设有下料机构，在每个下料机说明书 CN 103341979 A 4 2/4 页 5 构与输送带接触处均设有切割装置且下料机构能够驱使该切割装置上下往复移动，在每两个涂台的中间均设有能够加热输送带的电加热罩，在涂台的另一端依次连接有烘烤装置、冷却装置和动力牵引装置，所述的输送带经动力牵引装置后依次与背面压纹机和冷却排辊连接。 0008 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的切割装置包括带有双面刀刃的切刀，所述的切刀与下料机构连接。 0009 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述。

15、的烘烤装置包括电烘箱，所述的冷却装置包括相互连接的冷却风排和冷却风扇，所述的冷却风排与烘烤装置连接，所述的冷却风扇与动力牵引装置连接。 0010 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的背面压纹机包括设置在机架上的下辊，在下辊的上方设有若干压纹轮，所述的压纹轮的外表面具有不同的印花纹，所述的压纹轮均与换位机构相连且能在换位机构的带动下分别与下辊配合工作。 0011 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的换位机构包括设置在机架上且能旋转的主轴，在主轴上设有用于安装压纹轮的安装结构，所述的安装结构上安装有若干位于主轴外围且与主轴平行设置的压纹轮。 0012 在。

16、上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的主轴上连接有能驱动主轴旋转的驱动机构，所述的主轴和机架之间设有能防止主轴旋转的旋转限位机构。 0013 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的安装结构包括分别固定在主轴两端的轴承座安装盘，在轴承座安装盘上分别安装有若干轴承座，且两个轴承座安装盘上的轴承座一一对应设置，所述的压纹轮的两端分别穿设在一一对应设置的两个轴承座中，在压纹轮和轴承座之间设有第一轴承，所述的主轴和机架之间设有第二轴承。 0014 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的轴承座安装盘的外围设有若干燕尾槽，所述的轴承座上具有与燕尾槽相匹配的安装部，所。

17、述的安装部插于燕尾槽中并通过紧固螺钉固定。 0015 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的旋转限位机构包括固定在主轴上的限位盘，在限位盘的外缘设有若干限位槽，在限位盘的外围设有能插入限位槽的限位爪，所述的限位爪与能够驱动限位爪插入或移出限位槽的限位动力结构相连。 0016 在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的限位动力结构包括一端铰接在机架上的第一传动杆、一端铰接在限位爪上的第二传动杆、以及固定在机架上的气缸，所述的第一传动杆和第二传动杆相铰接，所述的气缸的活塞杆与第一传动杆和第二传动杆的铰接点相铰接。 0017 与现有的技术相比，本往复式多涂发泡材料生。

18、产线的优点在于：设计合理，结构简单，能够节省原材料，实现连续大批量生产，产品质量好。附图说明 0018 图 1 是本发明提供的结构框图。 0019 图 2 是本发明提供的背面压纹机的结构示意图。 0020 图 3 是图 2 的局部结构放大示意图。 0021 图 4 是本发明提供的背面压纹机的另一视角的结构示意图。说明书 CN 103341979 A 5 3/4 页 6 0022 图 5 是图 2 中 A 处的结构放大示意图。 0023 图中，涂台 1、下料机构 2、切割装置 3、电加热罩 4、烘烤装置 5、冷却装置 6、冷却风排 61、冷却风扇 62、。

19、动力牵引装置 7、背面压纹机 8、机架 81、第二轴承 811、下辊 82、压纹轮 83、换位机构 84、主轴 841、安装结构 85、轴承座安装盘 851、轴承座 852、第一轴承 853、燕尾槽 854、安装部 855、紧固螺钉 856、驱动机构 86、旋转限位机构 87、限位盘 871、限位槽 872、限位爪 873、限位动力结构 874、第一传动杆 874a、第二传动杆 874b、气缸 874c、活塞杆 874d、冷却排辊 9。具体实施方式 0024 如图 1 所示，本往复式多涂发泡材料生产线，包括若干相互连接并能够支撑输送带。

20、的涂台 1，在每个涂台 1 上均设有下料机构 2，在每个下料机构 2 与输送带接触处均设有切割装置 3 且下料机构 2 能够驱使该切割装置 3 上下往复移动，在每两个涂台 1 的中间均设有能够加热输送带的电加热罩 4，在涂台 1 的另一端依次连接有烘烤装置 5、冷却装置 6 和动力牵引装置7，上述的输送带经动力牵引装置7后依次与背面压纹机8和冷却排辊9连接，切割装置 3 包括带有双面刀刃的切刀且该切刀与下料机构 2 连接，烘烤装置 5 包括电烘箱，冷却装置 6 包括相互连接的冷却风排 61 和冷却风扇 62，冷却风排 61 与烘烤装置 5 连接，冷却风扇 62 。

21、与动力牵引装置 7 连接。 0025 如图2-5所示，背面压纹机8包括设置在机架81上的下辊82，在下辊82的上方设有若干压纹轮 83，压纹轮 83 的外表面具有不同的印花纹，压纹轮 83 均与换位机构 84 相连且能在换位机构 84 的带动下分别与下辊 82 配合工作，换位机构 84 包括设置在机架 81 上且能旋转的主轴 841，在主轴 841 上设有用于安装压纹轮 83 的安装结构 85，上述的安装结构 85 上安装有若干位于主轴 841 外围且与主轴 841 平行设置的压纹轮 83。 0026 在主轴841上连接有能驱动主轴841旋转的驱动机构86，在主轴841。

22、和机架81之间设有能防止主轴841旋转的旋转限位机构87，安装结构85包括分别固定在主轴841两端的轴承座安装盘 851，在轴承座安装盘 851 上分别安装有若干轴承座 852，且两个轴承座安装盘 851 上的轴承座 852 一一对应设置，压纹轮 83 的两端分别穿设在一一对应设置的两个轴承座 852 中，在压纹轮 83 和轴承座 852 之间设有第一轴承 853，在主轴 841 和机架 81 之间设有第二轴承 811。 0027 轴承座安装盘 851 的外围设有若干燕尾槽 854，在轴承座 852 上具有与燕尾槽 854 相匹配的安装部 855，上述的安装部 855。

23、插于燕尾槽 854 中并通过紧固螺钉 856 固定，旋转限位机构 87 包括固定在主轴 841 上的限位盘 871，在限位盘 871 的外缘设有若干限位槽 872，在限位盘871的外围设有能插入限位槽872的限位爪873，且限位爪873与能够驱动限位爪 873 插入或移出限位槽 872 的限位动力结构 874 相连，限位动力结构 874 包括一端铰接在机架 81 上的第一传动杆 874a、一端铰接在限位爪 873 上的第二传动杆 874b、以及固定在机架81上的气缸874c，第一传动杆874a和第二传动杆874b相铰接，气缸874c的活塞杆 874d 与第一传动杆。

24、874a 和第二传动杆 874b 的铰接点相铰接。 0028 本发明的工作原理简单介绍如下： 0029 待加工材料通过动力牵引装置 7 牵引，经涂台 1 上的输送带输送，通过下料机构 2 上连接的切割装置3进行下料，往复运动进行涂料，同时通过电加热罩4对发泡材料进行加说明书 CN 103341979 A 6 4/4 页 7 热，然后依次经过烘烤装置 5 和冷却装置 6 进行烘烤和冷却，输送带背面压纹机 8 进行压纹印刷，然后再通过冷却排辊 9 进行冷却成型。 0030 背面压纹机 8 的工作原理为：在需要切换不同的压纹轮时，通过驱动机构 86 带动主轴 841 。

25、转动，转到需要使用的压纹轮 83 与下辊 82 配合，然后利用旋转限位机构 87 固定主轴 841 的位置；在印刷时可以更换不在工作状态的压纹轮，以便下次印刷快速切换压纹轮 83，只需取下紧固螺钉 856，即可把压纹轮 83 从燕尾槽 854 中取下。 0031 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。 0032 尽管本文较多地使用了涂台1、下料机构2、切割装置3、电加热罩4、烘烤装置5、冷。

26、却装置6、冷却风排61、冷却风扇62、动力牵引装置7、背面压纹机8、机架81、第二轴承811、下辊 82、压纹轮 83、换位机构 84、主轴 841、安装结构 85、轴承座安装盘 851、轴承座 852、第一轴承 853、燕尾槽 854、安装部 855、紧固螺钉 856、驱动机构 86、旋转限位机构 87、限位盘 871、限位槽 872、限位爪 873、限位动力结构 874、第一传动杆 874a、第二传动杆 874b、气缸 874c、活塞杆 874d、冷却排辊 9 等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。说明书 CN 103341979 A 7 1/4 页 8 图 1 说明书附图 CN 103341979 A 8 2/4 页 9 图 2 说明书附图 CN 103341979 A 9 3/4 页 10 图 3 说明书附图 CN 103341979 A 10 4/4 页 11 图 4 图 5 说明书附图 CN 103341979 A 11 。

摘要
申请专利号：	CN201310173619.8	申请日：	2013.05.10
公开号：	CN103341979A	公开日：	2013.10.09
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B29C 69/00申请公布日:20131009\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):B29C69/00申请日:20130510\|\|\|公开
IPC分类号：	B29C69/00; B29C59/04	主分类号：	B29C69/00
申请人：	江苏谦胜合成材料有限公司
发明人：	邵建波
地址：	213000 江苏省常州市溧阳市戴埠镇工业园区
优先权：
专利代理机构：	浙江永鼎律师事务所 33233	代理人：	陆永强
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内容摘要

本发明属于工业制造技术领域，涉及发泡材料生产线，尤其是涉及一种往复式多涂发泡材料生产线。它解决了现有技术不够合理等技术问题。本往复式多涂发泡材料生产线，包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台，在每个涂台上均设有下料机构，在每个下料机构与输送带接触处均设有切割装置且下料机构能够驱使该切割装置上下往复移动，在每两个涂台的中间均设有能够加热输送带的电加热罩，在涂台的另一端依次连接有烘烤装置、冷却装置和动力牵引装置，所述的输送带经动力牵引装置后依次与背面压纹机和冷却排辊连接。本发明的主要优点在于：设计合理，结构简单，能够节省原材料，实现连续大批量生产，产品质量好。

权利要求书

权利要求书
1.  一种往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，本生产线包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台（1），在每个涂台（1）上均设有下料机构（2），在每个下料机构（2）与输送带接触处均设有切割装置（3）且下料机构（2）能够驱使该切割装置（3）上下往复移动，在每两个涂台（1）的中间均设有能够加热输送带的电加热罩（4），在涂台（1）的另一端依次连接有烘烤装置（5）、冷却装置（6）和动力牵引装置（7），所述的输送带经动力牵引装置（7）后依次与背面压纹机（8）和冷却排辊（9）连接。

2.  根据权利要求1所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的切割装置（3）包括带有双面刀刃的切刀，所述的切刀与下料机构（2）连接。

3.  根据权利要求1所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的烘烤装置（5）包括电烘箱，所述的冷却装置（6）包括相互连接的冷却风排（61）和冷却风扇（62），所述的冷却风排（61）与烘烤装置（5）连接，所述的冷却风扇（62）与动力牵引装置（7）连接。

4.  根据权利要求1或2或3所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的背面压纹机（8）包括设置在机架（81）上的下辊（82），在下辊（82）的上方设有若干压纹轮（83），所述的压纹轮（83）的外表面具有不同的印花纹，所述的压纹轮（83）均与换位机构（84）相连且能在换位机构（84）的带动下分别与下辊（82）配合工作。

5.  根据权利要求4所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的换位机构（84）包括设置在机架（81）上且能旋转的主轴（841），在主轴（841）上设有用于安装压纹轮（83）的安装结构（85），所述的安装结构（85）上安装有若干位于主轴（841）外围且与主轴（841）平行设置的压纹轮（83）。

6.  根据权利要求5所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的主轴（841）上连接有能驱动主轴（841）旋转的驱动机构（86），所述的主轴（841）和机架（81）之间设有能防止主轴（841）旋转的旋转限位机构（87）。

7.  根据权利要求6所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的安装结构（85）包括分别固定在主轴（841）两端的轴承座安装盘（851），在轴承座安装盘（851）上分别安装有若干轴承座（852），且两个轴承座安装盘（851）上的轴承座（852）一一对应设置，所述的压纹轮（83）的两端分别穿设在一一对应设置的两个轴承座（852）中，在压纹轮（83）和轴承座（852）之间设有第一轴承（853），所述的主轴（841）和机架（81）之间设有第二轴承（811）。

8.  根据权利要求7所述的往复式多涂发泡材料生产线，其特征在于，所述的轴承座安装盘（851）的外围设有若干燕尾槽（854），所述的轴承座（852）上具有与燕尾槽（854）相匹配的安装部（855），所述的安装部（855）插于燕尾槽（854）中并通过紧固螺钉（856）固定。

9.  根据权利要求5所述的压花机的压花装置，其特征在于，所述的旋转限位机构（87）包括固定在主轴（841）上的限位盘（871），在限位盘（871）的外缘设有若干限位槽（872），在限位盘（871）的外围设有能插入限位槽（872）的限位爪（873），所述的限位爪（873）与能够驱动限位爪（873）插入或移出限位槽（872）的限位动力结构（874）相连。

10.  根据权利要求8所述的压花机的压花装置，其特征在于，所述的限位动力结构（874）包括一端铰接在机架（81）上的第一传动杆（874a）、一端铰接在限位爪（873）上的第二传动杆（874b）、以及固定在机架（81）上的气缸（874c），所述的第一传动杆（874a）和第二传动杆（874b）相铰接，所述的气缸（874c）的活塞杆（874d）与第一传动杆（874a）和第二传动杆（874b）的铰接点相铰接。

说明书

说明书往复式多涂发泡材料生产线
技术领域
本发明属于工业制造技术领域，涉及发泡材料生产线，尤其是涉及一种往复式多涂发泡材料生产线。
背景技术
发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品的组成中形成分散而较均匀细孔的化合物，可分为有机发泡材料和无机发泡材料。随着科技的发展和社会的进步，发泡材料在共工业生产中的应用越来越广泛。
现有的发泡材料生产大多采用向单个磨具中注入的方式进行，通常包括机身、旋转工作台、液压控制的模具、传动系统、产品顶出装置、自动控制系统、计量送料装置和控温冷却系统。这类生产线基本上都是有一个转动的圆形工作台，多工作台上分布多个发泡工位，通过工作台的转动带动其上每个工位上的发泡模具且逐个转到注射口，然后加注发泡材料。这种生产方式生产效率低下，适用范围有限，难以调整工序，不能够大规模批量生产作业，而且产品性能较差。
为了改进现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索。然而，经过检索，并未发现能够连续生产、批量作业的发泡材料生产线，只是在复合塑料管材生产领域，中国专利文献公开了一种多层复合塑料管材生产线[申请号：201010515621.5]，该生产线包括三层内管共挤成型设备、绕线机及包覆层挤出机、外层管发泡共挤成型设备，三层内管共挤成型设备包括三层内管共挤机组、共挤机头、真空冷却箱、烘干箱，外层管发泡共挤成型设备包括发泡机、外层管挤出机、外层管发泡共挤机头，所述三层内管共挤机组包括三台塑料挤出机，分别连接在共挤机头上，共挤机头的输出端连接真空冷却箱，冷却箱再连接烘干箱，外层管挤出机、发泡机连接外层管发泡共挤机头，外层管发泡共挤机头依次连接一台真空冷却箱、牵引机、收卷机。
上述方案均在一定程度上改进了现有技术，多台设备连接成生产线，实现了塑料管材的一次成型生产，实现了连续化、自动化操作，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，节约了原材料，对于发泡材料生产线的改进具有极大的借鉴意义，然而，由于材料的特性各异，该种方案并不能完全用于发泡材料的生产领域。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够节省原材料，实现连续大批量生产，产品质量好的往复式多涂发泡材料生产线。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本往复式多涂发泡材料生产线，包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台，在每个涂台上均设有下料机构，在每个下料机构与输送带接触处均设有切割装置且下料机构能够驱使该切割装置上下往复移动，在每两个涂台的中间均设有能够加热输送带的电加热罩，在涂台的另一端依次连接有烘烤装置、冷却装置和动力牵引装置，所述的输送带经动力牵引装置后依次与背面压纹机和冷却排辊连接。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的切割装置包括带有双面刀刃的切刀，所述的切刀与下料机构连接。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的烘烤装置包括电烘箱，所述的冷却装置包括相互连接的冷却风排和冷却风扇，所述的冷却风排与烘烤装置连接，所述的冷却风扇与动力牵引装置连接。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的背面压纹机包括设置在机架上的下辊，在下辊的上方设有若干压纹轮，所述的压纹轮的外表面具有不同的印花纹，所述的压纹轮均与换位机构相连且能在换位机构的带动下分别与下辊配合工作。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的换位机构包括设置在机架上且能旋转的主轴，在主轴上设有用于安装压纹轮的安装结构，所述的安装结构上安装有若干位于主轴外围且与主轴平行设置的压纹轮。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的主轴上连接有能驱动主轴旋转的驱动机构，所述的主轴和机架之间设有能防止主轴旋转的旋转限位机构。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的安装结构包括分别固定在主轴两端的轴承座安装盘，在轴承座安装盘上分别安装有若干轴承座，且两个轴承座安装盘上的轴承座一一对应设置，所述的压纹轮的两端分别穿设在一一对应设置的两个轴承座中，在压纹轮和轴承座之间设有第一轴承，所述的主轴和机架之间设有第二轴承。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的轴承座安装盘的外围设有若干燕尾槽，所述的轴承座上具有与燕尾槽相匹配的安装部，所述的安装部插于燕尾槽中并通过紧固螺钉固定。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的旋转限位机构包括固定在主轴上的限位盘，在限位盘的外缘设有若干限位槽，在限位盘的外围设有能插入限位槽的限位爪，所述的限位爪与能够驱动限位爪插入或移出限位槽的限位动力结构相连。
在上述的往复式多涂发泡材料生产线中，所述的限位动力结构包括一端铰接在机架上的第一传动杆、一端铰接在限位爪上的第二传动杆、以及固定在机架上的气缸，所述的第一传动杆和第二传动杆相铰接，所述的气缸的活塞杆与第一传动杆和第二传动杆的铰接点相铰接。
与现有的技术相比，本往复式多涂发泡材料生产线的优点在于：设计合理，结构简单，能够节省原材料，实现连续大批量生产，产品质量好。
附图说明
图1是本发明提供的结构框图。
图2是本发明提供的背面压纹机的结构示意图。
图3是图2的局部结构放大示意图。
图4是本发明提供的背面压纹机的另一视角的结构示意图。
图5是图2中A处的结构放大示意图。
图中，涂台1、下料机构2、切割装置3、电加热罩4、烘烤装置5、冷却装置6、冷却风排61、冷却风扇62、动力牵引装置7、背面压纹机8、机架81、第二轴承811、下辊82、压纹轮83、换位机构84、主轴841、安装结构85、轴承座安装盘851、轴承座852、第一轴承853、燕尾槽854、安装部855、紧固螺钉856、驱动机构86、旋转限位机构87、限位盘871、限位槽872、限位爪873、限位动力结构874、第一传动杆874a、第二传动杆874b、气缸874c、活塞杆874d、冷却排辊9。
具体实施方式
如图1所示，本往复式多涂发泡材料生产线，包括若干相互连接并能够支撑输送带的涂台1，在每个涂台1上均设有下料机构2，在每个下料机构2与输送带接触处均设有切割装置3且下料机构2能够驱使该切割装置3上下往复移动，在每两个涂台1 的中间均设有能够加热输送带的电加热罩4，在涂台1的另一端依次连接有烘烤装置5、冷却装置6和动力牵引装置7，上述的输送带经动力牵引装置7后依次与背面压纹机8和冷却排辊9连接，切割装置3包括带有双面刀刃的切刀且该切刀与下料机构2连接，烘烤装置5包括电烘箱，冷却装置6包括相互连接的冷却风排61和冷却风扇62，冷却风排61与烘烤装置5连接，冷却风扇62与动力牵引装置7连接。
如图2-5所示，背面压纹机8包括设置在机架81上的下辊82，在下辊82的上方设有若干压纹轮83，压纹轮83的外表面具有不同的印花纹，压纹轮83均与换位机构84相连且能在换位机构84的带动下分别与下辊82配合工作，换位机构84包括设置在机架81上且能旋转的主轴841，在主轴841上设有用于安装压纹轮83的安装结构85，上述的安装结构85上安装有若干位于主轴841外围且与主轴841平行设置的压纹轮83。
在主轴841上连接有能驱动主轴841旋转的驱动机构86，在主轴841和机架81之间设有能防止主轴841旋转的旋转限位机构87，安装结构85包括分别固定在主轴841两端的轴承座安装盘851，在轴承座安装盘851上分别安装有若干轴承座852，且两个轴承座安装盘851上的轴承座852一一对应设置，压纹轮83的两端分别穿设在一一对应设置的两个轴承座852中，在压纹轮83和轴承座852之间设有第一轴承853，在主轴841和机架81之间设有第二轴承811。
轴承座安装盘851的外围设有若干燕尾槽854，在轴承座852上具有与燕尾槽854相匹配的安装部855，上述的安装部855插于燕尾槽854中并通过紧固螺钉856固定，旋转限位机构87包括固定在主轴841上的限位盘871，在限位盘871的外缘设有若干限位槽872，在限位盘871的外围设有能插入限位槽872的限位爪873，且限位爪873与能够驱动限位爪873插入或移出限位槽 872的限位动力结构874相连，限位动力结构874包括一端铰接在机架81上的第一传动杆874a、一端铰接在限位爪873上的第二传动杆874b、以及固定在机架81上的气缸874c，第一传动杆874a和第二传动杆874b相铰接，气缸874c的活塞杆874d与第一传动杆874a和第二传动杆874b的铰接点相铰接。
本发明的工作原理简单介绍如下：
待加工材料通过动力牵引装置7牵引，经涂台1上的输送带输送，通过下料机构2上连接的切割装置3进行下料，往复运动进行涂料，同时通过电加热罩4对发泡材料进行加热，然后依次经过烘烤装置5和冷却装置6进行烘烤和冷却，输送带背面压纹机8进行压纹印刷，然后再通过冷却排辊9进行冷却成型。
背面压纹机8的工作原理为：在需要切换不同的压纹轮时，通过驱动机构86带动主轴841转动，转到需要使用的压纹轮83与下辊82配合，然后利用旋转限位机构87固定主轴841的位置；在印刷时可以更换不在工作状态的压纹轮，以便下次印刷快速切换压纹轮83，只需取下紧固螺钉856，即可把压纹轮83从燕尾槽854中取下。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了涂台1、下料机构2、切割装置3、电加热罩4、烘烤装置5、冷却装置6、冷却风排61、冷却风扇62、动力牵引装置7、背面压纹机8、机架81、第二轴承811、下辊82、压纹轮83、换位机构84、主轴841、安装结构85、轴承座安装盘851、轴承座852、第一轴承853、燕尾槽854、安装部855、紧固螺钉856、驱动机构86、旋转限位机构87、限位盘871、限位槽872、限位爪873、限位动力结构874、第一传动杆874a、第二传动杆874b、气缸874c、活塞杆874d、冷却排辊9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。