高效工业造气型煤 本发明涉及型煤，特别是一种改进的工业造气型煤。
现有工业造气型煤按其粘接剂划分有不同的种类，如以石灰、腐殖酸、普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥等为粘接剂的工业造气型煤。上述工业造气型煤普遍存在一些弊端，1、生产周期较长，一般需3-7天，需大的生产场地，占用流动资金较大。2、型煤的百分含碳量降幅较大，一般在6-13％之间(即型煤的百分含碳量与原料煤粉的百分含碳量的比较)，使单位型煤产气量偏小。3、成球率较低，一般仅为60-80％。4、普通硅酸盐水泥和铝酸盐水泥型煤在夏天制作时，很容易烧浆，维护成本较高。
本发明的目的是克服上述型煤的弊端，提出一种固定碳百分含量降幅较小，单位型煤造气量大；生产周期短；成球率高的工业造气型煤。
通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种工业造气型煤，其特征在于，按重量百分比，它由无烟粉煤85-91％，50％浓度的硅酸钠溶液6.5-14％；腐殖酸钠0.5-4％经搅拌混合均匀挤压成型并送烘干炉在140-250℃温度条件下经1.5-2.5小时烘干制成。
本发明的效果在于：1、型煤的固定碳百分含量降幅较小，仅为2-3％。从而提高了单位型煤的造气量，这主要因为作为主粘接剂的硅酸钠溶液，其中水分含量较大，型煤经烘干程序使硅酸钠溶液中的大部分水分蒸发，从而使型煤的总量变轻(与烘干前比)，固定碳百分含量比也相应提高，即呈现降幅较小的现象。2、生产周期短，资金周转加快效率提高，利润增大，这主要在于在生产过程中使用了烘干程序。3、成球率高。其成球率可达95％以上，减少破损，节省成本，这主要在于腐殖酸钠可提高型煤的粘性及早期强度，使其不易破损。
下面结合实施例对本发明进一步阐述。
注明：实施例1、2所用的粉煤为山西晋城无烟粉煤，其成分指标是：水分2.6％、灰分15.64％、挥发分5.92％、全硫0.34％、固定碳75.5％，实施例3所用的粉煤为山西焦末粉，其成分指标是：水分2.4％、灰分12％、挥发分3.4％、全硫4.4％、固定碳77.8％。实施例1、2、3所用的硅酸钠为浓度50％的溶液。
实施例1：用山西晋城无烟粉煤90.64％(按重量百分比，以下均同)硅酸钠7.4％、腐殖酸钠1.96％，经搅拌混合并挤压成型送进烘干炉，在温度140℃-250℃度条件下经1.5-2.5小时烘干即为成品。成品经检测其指标为：
水分3.5％、灰分17.24％、挥发分6.12％、全硫0.34％
固定碳72.80％、热稳定性TS+6 84.45％、热强度42kg/球、冷强度91kg/球。
本成品指标除热稳定性略低于国家型煤一级指标外，其热强度和冷强度都超过一级指标，固定碳百分含量仅比成型前原料煤降低2.7％。
实施例2：用山西晋城无烟粉煤90％(按重量百分比，以下均同)硅酸钠9％、腐殖酸钠1％，经搅拌混合挤压成型送进煤干炉，在温度140℃-250℃度条件下经1.5-2.5小时烘干即为成品。成品经检测其指标为：
水分3.28％、灰分17.16％、挥发分6.02％、全硫0.34％
固定碳73.20％、热稳定性TS+6 86.20％、热强度46kg/球、冷强度106kg/球。
本成品指标除热稳定性略低于国家型煤一级指标外，其热强度和冷强度都超过一级指标，固定碳百分含量仅比成型前原料煤降低2.3％。
实施例3：用山西焦末粉89.74％(按重量百分比，以下均同)硅酸钠8.3％、腐殖酸钠1.96％，经搅拌混合挤压成型后送进烘干炉，在温度140℃-250℃度条件下经1.5-2.5小时烘干即为成品。成品经检测其指标为：
水分3.2％、灰分13.8％、挥发分3.6％、全硫4.4％、固定碳7.5％
热稳定性TS+6 86.9％、热强度48kg/球、冷强度96kg/球。
本成品指标除热稳定性略低于国家型煤一级指标外，其热强度和冷强度都超过一级指标，固定碳百分含量仅比成型前原料煤降低2.8％。