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1、(10)申请公布号 CN 103336512 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103336512 A *CN103336512A* (21)申请号 201310271007.2 (22)申请日 2013.06.29 G05B 19/418(2006.01) (71)申请人 上海飞奥燃气设备有限公司 地址 201201 上海市浦东新区龙东大道 4493 号 (72)发明人 王耀生 陆鸣伟 潘良 (74)专利代理机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 31227 代理人 周兵 (54) 发明名称 燃气输配智能管理装置 (57) 摘要 一种燃气输配智能管理装置， 包括调压器、 控。
2、 制器、 气动控制单元与电源通讯箱。 气动控制单元 包括导阀、 第一电磁阀与第二电磁阀， 导阀具有导 阀下腔。电源通讯箱具有通讯模块与控制模块， 通讯模块接收加载有压力设定值的远程压力设定 指令并传送至控制器。当压力设定值大于调压器 的出口压力并超过控制精度时， 控制器向控制模 块发送升压指令， 控制模块控制开启第一电磁阀， 导阀下腔压力上升， 调压器的出口压力随之升高 ； 反之， 控制器向控制模块发送降压指令， 控制模块 控制开启第二电磁阀， 导阀下腔压力下降， 调压器 出口压力随之下降。 上述燃气输配智能管理装置， 能够远程调整调压器的出口压力， 无需工作人工 亲临现场， 提高了安全性与作。
3、业效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103336512 A CN 103336512 A *CN103336512A* 1/2 页 2 1. 一种燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 包括调压器、 控制器、 气动控制单元与电 源通讯箱， 所述调压器具有上腔室、 下腔室、 膜片、 阀芯、 进气管路与出气管路， 所述膜片用于隔 离所述上腔室与所述下腔室， 所述阀芯与所述膜片固连， 所述上腔室与所述出气管路相连 通 ； 所述控制器。
4、具有第一压力检测接口， 所述第一压力检测接口与所述出气管路相连通， 用于检测所述调压器的出口压力 ； 所述气动控制单元包括导阀、 第一电磁阀、 第二电磁阀、 第一预调器与第二预调器， 所 述导阀具有导阀上腔、 导阀中腔、 导阀下腔与弹簧， 其中， 所述导阀上腔的压力等于所述导 阀下腔的压力与所述弹簧的压力之和， 所述导阀上腔与所述出气管路相连通， 所述调压器 的出口压力等于所述导阀上腔的压力 ； 所述第一预调器分别与所述调压器的进气管路、 所 述导阀上腔以及所述导阀中腔相连通， 所述第二预调器分别与所述导阀上腔、 所述导阀中 腔以及所述第一电磁阀的一端相连通， 所述第一电磁阀的另一端分别连通至。
5、所述导阀下腔 与所述第二电磁阀的一端， 所述调压器的下腔室与所述导阀中腔连通 ； 所述电源通讯箱分别电连接所述第一电磁阀、 所述第二电磁阀与所述控制器， 所述电 源通讯箱具有通讯模块与控制模块， 所述通讯模块用于接收加载有压力设定值的远程压力 设定指令并传送至所述控制器， 当所述压力设定值大于所述调压器的出口压力并超过控制 精度时， 所述控制器向所述控制模块发送升压指令， 所述控制模块控制开启所述第一电磁 阀， 所述导阀下腔压力上升， 所述调压器的出口压力随之升高 ； 当所述压力设定值小于所述 调压器的出口压力并超过所述控制精度时， 所述控制器向所述控制模块发送降压指令， 所 述控制模块控制开。
6、启所述第二电磁阀， 所述导阀下腔压力下降， 所述调压器出口压力随之 下降。 2. 根据权利要求 1 所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 所述导阀还具有弹簧 压力调节螺栓， 所述弹簧压力调节螺栓设置于所述导阀的底部， 用于调节所述弹簧的压力。 3. 根据权利要求 1 所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 所述控制器还具有操 作模块， 所述操作模块用于现场设定所述调压器的初始压力， 所述控制器根据所述初始压 力控制开启所述第一电磁阀或第二电磁阀， 将所述调压器的出口压力调整至所述初始压 力。 4. 根据权利要求 1 所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 还包括阀位变送器， 所 。
7、述阀位变送器安装于所述调压器的顶部， 所述阀位变送器具有探测杆与位移传感器， 所述 探测杆的伸入所述调压器并与所述膜片相连， 所述位移传感器与所述探测杆相连， 用于检 测所述阀芯的阀位开度并将加载有所述阀位开度的阀位开度信号输出至所述控制器 ； 所述 控制器还具有第二压力检测接口， 所述第二压力检测接口与所述进气管路相连通， 所述控 制器通过所述第二压力检测接口检测所述调压器的进口压力， 并根据所述阀位开度、 所述 进口压力与所述出口压力得出所述调压器的瞬时流量值。 5. 根据权利要求 4 所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 所述通讯模块还用于 接收加载有限流设定值的远程限流指令， 当。
8、所述瞬时流量值大于所述限流设定值时， 所述 控制器向所述控制模块发送降压指令， 所述控制模块控制开启所述第二电磁阀， 所述导阀 下腔压力下降， 所述调压器的出口压力随之下降， 所述下腔室压力下降， 所述阀芯向下关 权 利 要 求 书 CN 103336512 A 2 2/2 页 3 闭， 所述调压器的流量变小。 6. 根据权利要求 5 所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 所述通讯模块包括 MODBUS 单元， 所述电源通讯箱通过所述 MODBUS 单元接收远程监控中心的控制指令或向所 述远程监控中心发送所述进口压力、 所述出口压力、 所述瞬时流量值、 所述阀位开度与所述 电源通讯箱的 。
9、IP 地址。 7.根据权利要求5所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 所述通讯模块包括GSM 单元， 所述电源通讯箱通过所述GSM单元与监控中心通讯， 还通过所述GSM单元将所述进口 压力、 所述出口压力、 所述瞬时流量值、 所述阀位开度与所述电源通讯箱的 IP 地址发送至 指定的移动终端上。 8. 根据权利要求 1 所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 所述电源通讯箱还包 括电源模块， 所述电源模块用于给所述电源通讯箱以及所述控制器供电。 9. 根据权利要求 1 所述的燃气输配智能管理装置， 其特征在于， 所述燃气输配智能管 理装置还包括紧急切断阀， 所述紧急切断阀安装于所述调压。
10、器的底部， 所述通讯模块在接 收到切断指令时， 所述控制模块控制开启所述第一电磁阀， 所述导阀上腔的压力升高， 所述 调压器的出口压力随之升高， 当所述调压器的出口压力大于所述紧急切断阀的切断压力 时， 所述紧急切断阀切断所述调压器。 权 利 要 求 书 CN 103336512 A 3 1/6 页 4 燃气输配智能管理装置 技术领域 0001 本发明涉及燃气输配领域， 特别是涉及一种燃气输配智能管理装置。 背景技术 0002 燃气调压站是城市燃气输配管道的重要组成部分， 是燃气管网供气调节和安全管 理的一个重要环节， 具有分布广且无人值守的特点。 目前， 燃气的输配管理还处于人工现场 管理的。
11、阶段， 出口压力、 流量等需要工作人员进入现场进行调整， 作业效率及安全性较低， 另外， 发生故障时， 需要用户报修才能进行维修， 管理比较被动， 处理不及时， 甚至可能造成 重大安全事故。 随着我国天然气开发应用进程的不断加快， 特别是城市燃气的广泛应用， 对 燃气输配管理提出了更多的实际需求。随着市场的发展和用户需求的不断提高， 燃气管网 和燃气调压站正在一步一步朝着智能化的方向发展。 如何实现燃气输配的智能化管理是当 今燃气输配领域的重要课题。 发明内容 0003 基于此， 有必要针对燃气的输配管理处于人工现场管理阶段， 作业效率及安全性 较低的问题， 提供一种效率及安全性较高的燃气输配。
12、智能管理装置。 0004 一种燃气输配智能管理装置， 包括调压器、 控制器、 气动控制单元与电源通讯箱， 0005 所述调压器具有上腔室、 下腔室、 膜片、 阀芯、 进气管路与出气管路， 所述膜片用于 隔离所述上腔室与所述下腔室， 所述阀芯与所述膜片固连， 所述上腔室与所述出气管路相 连通 ； 0006 所述控制器具有第一压力检测接口， 所述第一压力检测接口与所述出气管路相连 通， 用于检测所述调压器的出口压力 ； 0007 所述气动控制单元包括导阀、 第一电磁阀、 第二电磁阀、 第一预调器与第二预调 器， 所述导阀具有导阀上腔、 导阀中腔、 导阀下腔与弹簧， 其中， 所述导阀上腔的压力等于所。
13、 述导阀下腔的压力与所述弹簧的压力之和， 所述导阀上腔与所述出气管路相连通， 所述调 压器的出口压力等于所述导阀上腔的压力 ； 所述第一预调器分别与所述调压器的进气管 路、 所述导阀上腔以及所述导阀中腔相连通， 所述第二预调器分别与所述导阀上腔、 所述导 阀中腔以及所述第一电磁阀的一端相连通， 所述第一电磁阀的另一端分别连通至所述导阀 下腔与所述第二电磁阀的一端， 所述调压器的下腔室与所述导阀中腔连通 ； 0008 所述电源通讯箱分别连接所述第一电磁阀、 所述第二电磁阀与所述控制器， 所述 电源通讯箱具有通讯模块与控制模块， 所述通讯模块用于接收加载有压力设定值的远程压 力设定指令并传送至所述。
14、控制器， 当所述压力设定值大于所述调压器的出口压力并超过控 制精度时， 所述控制器向所述控制模块发送升压指令， 所述控制模块控制开启所述第一电 磁阀， 所述导阀下腔压力上升， 所述调压器的出口压力随之升高 ； 当所述压力设定值小于所 述调压器的出口压力并超过所述控制精度时， 所述控制器向所述控制模块发送降压指令， 所述控制模块控制开启所述第二电磁阀， 所述导阀下腔压力下降， 所述调压器出口压力随 说 明 书 CN 103336512 A 4 2/6 页 5 之下降。 0009 在其中一个实施例中， 所述导阀还具有弹簧压力调节螺栓， 所述弹簧压力调节螺 栓设置于所述导阀的底部， 用于调节所述弹簧。
15、的压力。 0010 在其中一个实施例中， 所述控制器还具有操作模块， 所述操作模块用于现场设定 所述调压器的初始压力， 所述控制器根据所述初始压力控制开启所述第一电磁阀或第二电 磁阀， 将所述调压器的出口压力调整至所述初始压力。 0011 在其中一个实施例中， 还包括阀位变送器， 所述阀位变送器安装于所述调压器的 顶部， 所述阀位变送器具有探测杆与位移传感器， 所述探测杆的伸入所述调压器并与所述 膜片相连， 所述位移传感器与所述探测杆相连， 用于检测所述阀芯的阀位开度并将加载有 所述阀位开度的阀位开度信号输出至所述控制器 ； 所述控制器还具有第二压力检测接口， 所述第二压力检测接口与所述进气管。
16、路相连通， 所述控制器通过所述第二压力检测接口检 测所述调压器的进口压力， 并根据所述阀位开度、 所述进口压力与所述出口压力得出所述 调压器的瞬时流量值。 0012 在其中一个实施例中， 所述通讯模块还用于接收加载有限流设定值的远程限流指 令， 当所述瞬时流量值大于所述限流设定值时， 所述控制器向所述控制模块发送降压指令， 所述控制模块控制开启所述第二电磁阀， 所述导阀下腔压力下降， 所述调压器的出口压力 随之下降， 所述下腔室压力下降， 所述阀芯向下关闭， 所述调压器的流量变小。 0013 在其中一个实施例中， 所述通讯模块包括 MODBUS 单元， 所述电源通讯箱通过所述 MODBUS 单。
17、元接收远程监控中心的控制指令或向所述远程监控中心发送所述进口压力、 所述 出口压力、 所述瞬时流量值、 所述阀位开度与所述电源通讯箱的 IP 地址。 0014 在其中一个实施例中， 所述通讯模块包括 GSM 单元， 所述电源通讯箱通过所述 GSM 单元与监控中心通讯， 还通过所述 GSM 单元将所述进口压力、 所述出口压力、 所述瞬时流量 值、 所述阀位开度与所述电源通讯箱的 IP 地址发送至指定的移动终端上。 0015 在其中一个实施例中， 所述电源通讯箱还包括电源模块， 所述电源模块用于给所 述电源通讯箱以及所述控制器供电。 0016 在其中一个实施例中， 所述燃气输配智能管理装置还包括紧。
18、急切断阀， 所述紧急 切断阀安装于所述调压器的底部， 所述通讯模块在接收到切断指令时， 所述控制模块控制 开启所述第一电磁阀， 所述导阀上腔的压力升高， 所述调压器的出口压力随之升高， 当所述 调压器的出口压力大于所述紧急切断阀的切断压力时， 所述紧急切断阀切断所述调压器。 0017 上述燃气输配智能管理装置， 通讯模块接收加载有压力设定值的远程压力设定指 令并传送至控制器， 当压力设定值大于调压器的出口压力并超过控制精度时， 控制器向控 制模块发送升压指令， 控制模块控制开启第一电磁阀， 导阀下腔压力上升， 调压器的出口压 力随之升高。当压力设定值小于调压器的出口压力并超过控制精度时， 控制。
19、器向控制模块 发送降压指令， 控制模块控制开启第二电磁阀， 导阀下腔压力下降， 调压器出口压力随之下 降。因此， 能够对调压器的出口压力进行远程设定， 无需工作人员进入现场作业， 提高了作 业效率与安全性。 附图说明 0018 图 1 为一个实施例的燃气输配智能管理装置的示意图 ； 说 明 书 CN 103336512 A 5 3/6 页 6 0019 图 2 为图 1 中电源通讯箱的模块图 ； 0020 图 3 为图 1 中气动控制单元的示意图。 具体实施方式 0021 下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。 0022 如图 1、 图 2 和图 3 所示， 在一个实施例中， 一种燃气。
20、输配智能管理装置， 包括调压 器 110、 控制器 120、 气动控制单元 130 与电源通讯箱 140。 0023 调压器 110 具有上腔室 111、 下腔室 112、 膜片 113、 阀芯 114、 进气管路 115 与出气 管路 116， 膜片 113 用于隔离上腔室 111 与下腔室 112， 阀芯 114 与膜片 113 固连， 上腔室 111 与出气管路 116 相连通。 0024 控制器120具有第一压力检测接口122， 第一压力检测接口122与出气管路116相 连通， 用于检测调压器 110 的出口压力。 0025 气动控制单元 130 包括导阀 131、 第一电磁阀 133。
21、、 第二电磁阀 135、 第一预调器 137 与第二预调器 139。导阀 131 具有导阀上腔 1311、 导阀中腔 1312、 导阀下腔 1313、 弹簧 1314、 弹簧压力调整螺栓1315与阀体1316。 导阀上腔1311、 导阀中腔1312、 导阀下腔1313、 弹簧 1314、 弹簧压力调整螺栓 1315 自上而下依次设置于阀体 1316 内。导阀上腔 1311 的压 力等于导阀下腔 1313 的压力与弹簧 1314 的压力之和， 导阀上腔 1311 与出气管路 116 相连 通， 调压器 110 的出口压力等于导阀上腔 1311 的压力。导阀中腔 1312 为浮动腔体， 该浮动 腔。
22、体具有缓冲腔， 顶部具有调节阀芯 1319， 阀体 1316 设置有进气管 1317 与出气管 1318， 该 进气管 1317 与出气管 1318 的端部分别伸入缓冲腔， 其中， 进气管 1317 伸入缓冲腔的一端 具有进气孔， 导阀中腔 1312 向下移动时， 调节阀芯 1319 可伸入并堵塞该进气孔。第一预调 器 137 分别与调压器 110 的进气管路 115、 导阀上腔 1311 以及导阀中腔 1312 相连通， 本实 施例是通过进气管 1317 与导阀中腔 1312 的缓冲腔相连通。第二预调器 139 分别与导阀上 腔1311、 导阀中腔1312以及第一电磁阀133的一端相连通， 。
23、本实施例是通过进气管1317与 导阀中腔 1312 的缓冲腔相连通。第一电磁阀 133 的另一端分别连通至导阀下腔 1313 与第 二电磁 135 阀的一端。调压器 110 的下腔室 112 与导阀中腔 1312 连通， 本实施例是通过出 气管 1318 与导阀中腔 1312 的缓冲腔相连通。弹簧压力调节螺栓 1315 设置于导阀 131 的 底部， 用于调节弹簧 1314 的压力。 0026 电源通讯箱 140 分别电连接第一电磁阀 133、 第二电磁阀 135 与控制器 120。电源 通讯箱 140 具有通讯模块 142 与控制模块 144。通讯模块 142 用于接收加载有压力设定值 的远。
24、程压力设定指令并传送至控制器 120， 当压力设定值大于调压器 110 的出口压力并超 过控制精度时， 控制器 120 向控制模块 144 发送升压指令， 控制模块 144 控制开启第一电磁 阀133， 导阀下腔压力上升， 调压器110的出口压力随之升高 ； 当压力设定值小于调压器110 的出口压力并超过控制精度时， 控制器 120 向控制模块 144 发送降压指令， 控制模块 144 控 制开启第二电磁阀135， 导阀下腔压力下降， 调压器110出口压力随之下降。 电源通讯箱140 还包括电源模块 146， 电源模块 146 用于给电源通讯箱 140 以及控制器 120 供电。在外部供 电的。
25、中断的情况下， 电源模块146仍可维持至少1个月的工作， 所以本发明对现场工况有着 更广泛的适用性。 0027 上述燃气输配智能管理装置， 通讯模块 142 接收加载有压力设定值的远程压力设 说 明 书 CN 103336512 A 6 4/6 页 7 定指令并传送至控制器 120， 当压力设定值大于调压器 110 的出口压力并超过控制精度时， 控制器 120 向控制模块 144 发送升压指令， 控制模块 144 控制开启第一电磁阀 133， 导阀下 腔压力上升， 调压器 110 的出口压力随之升高。当压力设定值小于调压器 110 的出口压力 并超过控制精度时， 控制器 120 向控制模块 1。
26、44 发送降压指令， 控制模块 144 控制开启第二 电磁阀135， 导阀下腔压力下降， 调压器110出口压力随之下降。 因此， 能够对调压器110的 出口压力进行远程设定， 无需工作人员进入现场作业， 提高了作业效率与安全性。 0028 在本实施例中， 控制器 120 还具有操作模块 124。操作模块 124 用于现场设定调 压器 110 的初始压力， 控制器 120 根据该初始压力控制开启第一电磁阀 133 或第二电磁阀 135， 将调压器 110 的出口压力调整至该初始压力。 0029 在本实施例中， 燃气输配智能管理装置还包括紧急切断阀。紧急切断阀安装于调 压器 110 的底部。通讯模。
27、块 142 在接收到切断指令时， 控制模块 144 控制开启第一电磁阀 131， 导阀上腔 1311 的压力升高， 调压器 110 的出口压力随之升高， 当调压器 110 的出口压 力大于紧急切断阀的切断压力时， 紧急切断阀切断调压器 110。在供气管路出现故障时， 远 程发送切断指令切断调压器 110， 避免了故障情况的进一步恶化， 不会出现安全事故。 0030 在具体的实施例中， 燃气输配智能管理装置还包括阀位变送器 150。阀位变送器 150 安装于调压器 110 的顶部。阀位变送器 150 具有探测杆 152 与位移传感器 154， 探测杆 152 的伸入调压器 110 并与膜片 11。
28、3 相连。位移传感器 154 与探测杆 152 相连， 用于检测 阀芯 114 的阀位开度并将加载有阀位开度的阀位开度信号输出至控制器 110。控制器 110 还具有第二压力检测接口 126， 第二压力检测接口 126 与进气管路 115 相连通。控制器 110 通过第二压力检测126接口检测调压器110的进口压力， 并根据阀位开度、 进口压力与出口 压力得出调压器的瞬时流量值。 0031 上述燃气输配智能管理装置， 采用把阀位变送器150和调压器110连接在一起， 同 时又将阀位变送器150与控制器120电连接。 当调压器110的阀芯114移动开启和关闭时， 阀位变送器 150 中的探测杆 。
29、152 随阀芯 114 同步运动 , 而探测杆 152 又与阀位变送器 150 中的位移传感器154相连， 从而将阀位开度信号转换成了可供控制器120识别的电阻信号， 而控制器120又与调压器110进口管路115与出口管路116相连， 从而可检测到调压器110 的进口压力与出口压力， 控制器 120 可根据内置的计量公式 Q=F（P1， P2， S， Cg） 求得调压 器 110 的瞬时流量值， 从而达到监测调压器 110 瞬时流量的目的。其中， Q 为瞬时流量值， P1 为进口压力， P2 为出口压力， S 为阀位开度， Cg 为流量系数且为一常量。实现了瞬时流 量的测量。通过上述燃气输配智。
30、能管理装置， 能够实时监测调压器 110 的瞬时流量值。计 量公式 Q=F（P1， P2， S， Cg） 的具体情况如下 ： 0032 已知调压参数 ：（输入） 0033 1进口压力最大值 P1max（MPa） 0034 2进口压力最小值 P1min（MPa） 0035 3出口压力最大值 P2max（MPa） 0036 4出口压力最小值 P2min（MPa） 0037 5要求调节流量 Q（计算时应加 20% 作为计算流量） （Nm3/h） 0038 6压差 P 取 0.005 0.05MPa 0039 7介质相对密度 0.61 说 明 书 CN 103336512 A 7 5/6 页 8 00。
31、40 8进口介质温度 t 正常为 15 0041 选型步骤 ： 0042 1） 计算 Cg 值 ： 0043 根据以上参数计算阀门流量系数， 公式如下 ： 0044 当 P1 2 P2 0045 0046 当 P1 2P2 0047 0048 注 ： 其中 P1 表示调压器进口压力， 为绝对压力值， 一般取最小值输入进行计算 ； 0049 当调压器安装在主调压器之前， 则 P1 取调压器进口压力 ； 当调压器安装在主调 压器之后， 则 P1 取调压器出口压力 ； 0050 压差 P 一般取 0.05MPa， 进口压力较低时， 可适当减小。 0051 2） 对照下表， 确定调压器规格 ： 005。
32、2 0053 根据上述计算结果， 与表中 Cg 值对比， 选取较大的值对应的阀门规格。 0054 3） 验算 ： 0055 依据选定的 Cg 值， 分别输入进气压力 （最大、 最小） ， 计算输出流量， 确定是否满足 要求。 0056 流量计算公式 ： 0057 当 P1 2P2 0058 0059 当 P1 2P2 0060 0061 注 : 对于一台固定的调压器其全量程的 Cg 值是一个常数 , 而不同开度下的 Cg 值 与量程基本上成线性关系， 比如 ： 全量程为10mm， 当开度为3mm时， 其Cg值就为全量程Cg的 30%。 说 明 书 CN 103336512 A 8 6/6 页 。
33、9 0062 在本实施例中， 通讯模块 142 还用于接收加载有限流设定值的远程限流指令， 当 瞬时流量值大于限流设定值时， 控制器 120 向控制模块 142 发送降压指令， 控制模块 142 控 制开启第二电磁阀， 导阀 131 下腔压力 1313 下降， 调压器 110 的出口压力随之下降， 下腔室 112 压力下降， 阀芯 114 向下关闭， 调压器 110 的流量变小。从而有效实现远程流量限定功 能。通讯模块 142 包括 MODBUS 单元， 电源通讯箱 140 通过 MODBUS 单元接收远程监控中心 的控制指令或向远程监控中心发送进口压力、 出口压力、 瞬时流量值、 阀位开度与。
34、电源通讯 箱 140 的 IP 地址。在其他实施例中， 通讯模块 140 还可以包括 GSM 单元， 电源通讯箱通过 GSM 单元与监控中心通讯， 还通过 GSM 单元将进口压力、 出口压力、 瞬时流量值、 阀位开度与 电源通讯箱的 IP 地址发送至指定的移动终端上。通过远程监控中心的监控， 能够及时了解 故障情况， 及时处理， 避免了故障情况的进一步恶化。 0063 本发明采用的气动控制单元 130 在保留通过弹簧压力调整螺栓 1315 调整弹簧 1314 的压力从而改变调压器 110 的出口压力的同时， 新增了利用控制导阀 131 的导阀下腔 1313 的压力的变化来改变调压器 110 出。
35、口压力的变化， 调压器 110 出口压力约等于弹簧的 压力与导阀下腔 1415 的压力之和， 比如弹簧 1314 的压力设定为 3Bar， 而导阀下腔 1313 的 压力为 2Bar， 那么调压器 110 的出口压力就为 5Bar。如果把调压器 110 的弹簧 1314 的压 力设定为调压器110最低保障压力， 不需要多次重复设定弹簧1314的压力， 要改调压器110 的出口压力时， 只需要改变导阀下腔 1313 的压力即可。为有效改变控制导阀下腔 1313 的 压力， 在气动控制单元130中设置了两个电磁阀， 其中， 第一电磁阀133是进气电磁阀， 第二 电磁阀 135 是排气电磁阀。当第一。
36、电磁阀 133 开启时， 会使导阀下腔 1313 的压力增加， 从 引起调压器 110 出口压力随之增加。当第二电磁阀 135 开启时， 会使导阀下腔 1313 的压力 下降， 从引起调压器 110 出口压力随之下降。由于两个电磁阀与电源通讯箱 140 连接， 而电 源通讯箱140又与控制器120相连， 因此可通过控制器120有效控制两个电磁阀的开启。 当 控制器 120 经过电源通讯箱 140 接到远程的升压指令时， 控制器 120 首先检测当前的出口 压力， 然后有效开启第一电磁阀133， 从而使调压器110出口压力上升， 实现有效升压。 当控 制器 120 经过电源通讯箱 140 接到远。
37、程的降压指令时， 控制器 120 首先检测当前的出口压 力， 然后有效开启第二电磁阀135， 从而使调压器110出口压力下降， 实现有效降压。 为此可 有效实现远程自动调压功能。 0064 本发明通过对传统的调压器 110 的使用方式进行改造， 加装了多个智能组件， 创 新的形成了燃气输配智能管理装置。本发明的优点在于该燃气输配智能管理装置集监测、 控制、 管理、 及软硬件于一体， 实现了调压器 110 出口压力和流量的智能化远程动态调节和 管理。对于燃气输配领域通过远程方式有效调节管网的压力和流量， 实现输配调度的智能 化有着较好的实际效果。此外， 本发明采用可拆卸结构， 维修方便。 0065 以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并不能 因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范 围。因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书 CN 103336512 A 9 1/2 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103336512 A 10 2/2 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 103336512 A 11 。