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1、(10)申请公布号 CN 103333980 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103333980 A *CN103333980A* (21)申请号 201310292112.4 (22)申请日 2013.07.12 C21C 5/28(2006.01) C21C 7/076(2006.01) C21B 3/06(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114000 辽宁省鞍山市铁西区环钢路 1 号 (72)发明人 魏春新 王军 赵雷 尹宏军 吴亚新 (74)专利代理机构 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 代理人 张群 (54) 发明名称 一种铸余渣回收利。
2、用方法 (57) 摘要 本发明涉及一种铸余渣回收利用方法， 铁水 罐内铁水液面净空控制要求灌口到液面位置大于 500mm， 然后依次通过过跨台车、 钢水接收跨， 将铁 水罐固定在回收罐座 ； 利用所述的铁水罐收集连 铸铸余渣， 铁水罐等待时间不超过 2 小时 ； 铁水罐 依次通过过跨台车、 钢水接收跨， 将铁水罐中的铁 水兑入转炉， 转炉冶炼采用单渣操作， 最后产出钢 水。本发明的优点是 ： 液态渣回收受生产节奏限 制， 所以每天能回收约 10 罐， 连铸液态渣回收到 铁水罐后兑入转炉， 由于液态渣中含有部分游离 态的 CaO 和 Al2O3， 可以提供部分渣量和 CaO， 并有 利于转炉前期。
3、渣早化， 同时降低白灰加入量， 回收 浇铸剩余的残余钢水， 节约生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103333980 A CN 103333980 A *CN103333980A* 1/1 页 2 1. 一种铸余渣回收利用方法， 其特征在于， 转炉炼钢中， 将连铸工序的铸余渣在炼钢工 序进行回收利用， 包括以下步骤 ： 1） 铁水罐内铁水液面净空控制要求灌口到液面位置大于 500mm， 然后依次通过过跨台 车、 钢水接收。
4、跨， 将铁水罐固定在回收罐座 ； 2） 利用所述的铁水罐收集连铸铸余渣， 铁水罐等待时间不超过 2 小时 ； 3） 铁水罐依次通过过跨台车、 钢水接收跨， 将铁水罐中的铁水兑入转炉， 转炉冶炼采用 单渣操作， 最后产出钢水。 权 利 要 求 书 CN 103333980 A 2 1/2 页 3 一种铸余渣回收利用方法 技术领域 0001 本发明涉及一种冶金渣再利用方法， 尤其涉及一种铸余渣回收利用方法。 背景技术 0002 铸余渣是钢铁生产过程中的必然产物， 铸余渣是连铸坯生产工艺中大罐进行浇注 过程中为了防止大罐内的钢渣进入中间罐， 污染钢水质量， 在钢水即将浇铸结束时中止浇 铸， 剩余在大。
5、罐内的渣钢混合物。 该部分的渣钢混合物含有一部分的钢水和钢渣。 传统的工 艺是将该部分的钢渣混合物直接翻入渣罐， 然后进行打水冷却， 待冷却到室温以后， 将钢渣 分离， 大块渣钢分拣出来返回炼钢工序进行二次冶炼 ； 分离出来钢渣进入磁选线进行磁选， 磁选出来钢渣同样进入炼钢工序作为冶炼的金属材料使用， 剩余尾渣留存待用。 0003 利用铸余渣的传统工艺中存在一定的问题， 冷却后的排放和渣钢分离过程中产生 二次扬尘引起的环境治理问题， 多次倒运和磁选过程引起能源消耗， 最主要是该种利用方 式利用效率低下， 不符合钢铁企业绿色制造的主流方向， 不符合降低冶金行业生产成本的 需求。 0004 针对铸。
6、余渣如何高效率利用是冶金工作者近几年一直研究的方向， 部分钢厂经过 LF 精炼工序铸余渣翻入准备再次进入 LF 精炼工序的钢水罐内， 然后进入 LF 精炼工序进行 生产。该种回收方式不但可以将剩余的钢水充分利用， 还能够利用高碱度炉渣替代部分 LF 炉工艺造渣材料， 节省部分熔剂成本， 但是该种回收方式存在一定的问题， 钢水罐净空控制 精度需要加强， 必须要给回收的钢渣留有一定的空间和容积， 确保钢水罐留有安全净空 ； 对 于再次利用仍然需要近 LF 精炼工序， 对于精炼工艺种类多的钢厂， 适用性不强， 铸余渣的 利用率不高 ； 生产组织存在一定难度， 炼钢冶炼、 生产节奏控制都需要进行特殊对。
7、待， 需要 刻意组织， 无法形成常态化有序管理和推广。 发明内容 0005 为克服现有技术的不足， 本发明的目的是提供一种铸余渣回收利用方法， 有效、 稳 定利用液态连铸的铸余渣， 减少炼钢熔剂资源消耗， 降低炼钢的熔炼费用。 0006 为实现上述目的， 本发明通过以下技术方案实现 ： 0007 一种铸余渣回收利用方法， 转炉炼钢中， 将连铸工序的铸余渣在炼钢工序进行回 收利用， 包括以下步骤 ： 0008 1） 铁水罐内铁水液面净空控制要求灌口到液面位置大于 500mm， 然后依次通过过 跨台车、 钢水接收跨， 将铁水罐固定在回收罐座 ； 0009 2） 利用所述的铁水罐收集连铸铸余渣， 铁。
8、水罐等待时间不超过 2 小时 ； 0010 3） 铁水罐依次通过过跨台车、 钢水接收跨， 将铁水罐中的铁水兑入转炉， 转炉冶炼 采用单渣操作， 最后产出钢水。 0011 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 ： 0012 液态渣回收受生产节奏限制， 所以每天能回收约 10 罐， 连铸液态渣回收到铁水罐 说 明 书 CN 103333980 A 3 2/2 页 4 后兑入转炉， 由于液态渣中含有部分游离态的 CaO 和 Al2O3， 可以提供部分渣量和 CaO， 并有 利于转炉前期渣早化， 同时降低白灰加入量， 回收浇铸剩余的残余钢水， 将节省白灰和回收 废钢的效益综合起来， 每月可节省成本 1。
9、72.7 万元。 附图说明 0013 图 1 是连铸工序布置图。 具体实施方式 0014 下面本发明进行详细地描述， 但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方 式。 0015 见图 1， 铸余渣回收利用方法， 转炉炼钢中， 将连铸工序的铸余渣在炼钢工序进行 回收利用， 包括以下步骤 ： 0016 1） 铁水罐内铁水液面净空控制要求灌口到液面位置大于 500mm， 然后依次通过过 跨台车、 钢水接收跨， 将铁水罐固定在回收罐座 ； 0017 2） 利用所述的铁水罐收集连铸铸余渣， 铁水罐等待时间不超过 2 小时 ； 0018 3） 铁水罐依次通过过跨台车、 钢水接收跨， 将铁水罐中的铁水兑入转。
10、炉， 转炉冶炼 采用单渣操作， 最后产出钢水。 0019 液态渣回收受生产节奏限制， 所以每天能回收约 10 罐， 连铸液态渣回收到铁水罐 后兑入转炉， 由于液态渣中含有部分游离态的 CaO 和 Al2O3， 可以提供部分渣量和 CaO， 并有 利于转炉前期渣早化， 同时降低白灰加入量， 回收浇铸剩余的残余钢水。 0020 通过现场实际操作可以发现， 白灰消耗比正常操作降低 8kg/t， 每月按组织回收 300罐计算， 节约的熔剂成本为38.9万元。 由于浇铸后期钢水罐中含有少量钢水， 每个钢水 罐内残余钢水按 2 吨进行统计 （价格按废钢价格计算） ， 将节省白灰和回收废钢 172.7 万元 / 月。 说 明 书 CN 103333980 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103333980 A 5 。