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1、(10)申请公布号 CN 103350113 A (43)申请公布日 2013.10.16 CN 103350113 A *CN103350113A* (21)申请号 201310259155.2 (22)申请日 2013.06.25 B21B 27/02(2006.01) (71)申请人 合肥鸿强冶金科技有限公司 地址 231131 安徽省合肥市长丰县双墩镇双 三路 (72)发明人 邹展 张学玉 李朋 (54) 发明名称 一种管材用轧辊结构 (57) 摘要 本发明公开了一种管材用轧辊结构， 包括轴 体， 轴体中部设有阶梯孔， 轴体的外壁上设有沿环 形分布的弧形凹槽， 轴体的两端设有倒角， 倒。
2、角与 弧形凹槽边缘相接， 倒角与水平面之间的夹角为 在 59.6 60之间。本发明结构合理， 通过在 弧形凹槽与倒角边缘相接， 使得在使用过程中方 便， 陶瓷化耐磨层、 纳米材料的光滑层提高了弧形 凹槽面的使用寿命和加工产品的光洁度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103350113 A CN 103350113 A *CN103350113A* 1/1 页 2 1. 一种管材用轧辊结构， 包括轴体， 其特征在于 ： 所述的轴体。
3、中部设有阶梯孔， 轴体的 外壁上设有沿环形分布的弧形凹槽， 轴体的两端设有倒角， 倒角与弧形凹槽边缘相接， 倒角 与水平面之间的夹角为在 59.6 60之间。 2. 根据权利要求 1 所述的管材用轧辊结构， 其特征在于 ： 所述的弧形凹槽面与倒角面 上依次设有陶瓷化耐磨层、 纳米材料制成的光滑层， 陶瓷化耐磨层的厚度在 45 50m、 光 滑层的厚度在 35 45m。 3. 根据权利要求 1 所述的管材用轧辊结构， 其特征在于 ： 所述的轴体采用材料为无限 冷硬镍镉合金铸铁。 权 利 要 求 书 CN 103350113 A 2 1/2 页 3 一种管材用轧辊结构 技术领域 ： 0001 本发。
4、明涉及轧辊加工技术， 尤其涉及一种管材用轧辊结构， 。 背景技术 ： 0002 轧辊是使 ( 轧材 ) 金属产生塑性变形的工具， 是决定轧机效率和轧材质量的重要 消耗部件。管材用轧辊它主要承受轧制时的动静载荷， 磨损和温度变化影响。 0003 对于管材用的轧辊， 大多数轧辊较长安装较为不便， 还有的轧辊的弧形凹槽经常 受损， 使得使用寿命缩短或者加工的产品质量存在缺陷。 发明内容 ： 0004 为了弥补现有技术问题， 本发明的目的是提供一种管材用轧辊结构， 结构简单， 安 装方便快捷， 轧辊的使用寿命长。 0005 本发明的技术方案如下 ： 0006 管材用轧辊结构， 包括轴体， 其特征在于 。
5、： 所述的轴体中部设有阶梯孔， 轴体的外 壁上设有沿环形分布的弧形凹槽， 轴体的两端设有倒角， 倒角与弧形凹槽边缘相接， 倒角与 水平面之间的夹角为在 59.6 60之间。 0007 所述的管材用轧辊结构， 其特征在于 ： 所述的弧形凹槽面与倒角面上依次设有陶 瓷化耐磨层、 纳米材料制成的光滑层， 陶瓷化耐磨层的厚度在 45 50m、 光滑层的厚度在 35 45m。 0008 所述的管材用轧辊结构， 其特征在于 ： 所述的轴体采用材料为无限冷硬镍镉合金 铸铁。 0009 本发明的优点是 ： 0010 本发明结构合理， 通过在弧形凹槽与倒角边缘相接， 使得在使用过程中方便， 陶瓷 化耐磨层、 纳。
6、米材料的光滑层提高了弧形凹槽面的使用寿命和加工产品的光洁度。 附图说明 ： 0011 图 1 为本发明的结构示意图。 具体实施方式 ： 0012 参见图 1 ： 0013 管材用轧辊结构， 包括轴体 1， 轴体 1 中部设有阶梯孔 2， 轴体 1 的外壁上设有沿环 形分布的弧形凹槽 3， 弧形凹槽 3 为管材的辊道， 轴体 1 的两端设有倒角 4， 倒角 4 与弧形凹 槽 3 边缘相接， 倒角 4 与水平面之间的夹角为在 59.6 60之间， 经过长期的实践证明 了这个角度的设计在实际应用中效果优良， 加工产品质量高， 相互损伤较小。 0014 弧形凹槽面与倒角面上依次设有陶瓷化耐磨层 5、 纳米材料制成的光滑层 6， 陶瓷 化耐磨涂层的厚度在 45 50m、 光滑层 6 的厚度在 35 45m， 可以提高管材外壁的光 说 明 书 CN 103350113 A 3 2/2 页 4 洁度。 0015 轴体 1 采用材料为无限冷硬镍镉合金铸铁， 机械强度高， 使用寿命长。 说 明 书 CN 103350113 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103350113 A 5 。