使用浸透的网状物以控制粘合剂结合线的质量.pdf

《使用浸透的网状物以控制粘合剂结合线的质量.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《使用浸透的网状物以控制粘合剂结合线的质量.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103332014 A (43)申请公布日 2013.10.02 CN 103332014 A *CN103332014A* (21)申请号 201310051038.7 (22)申请日 2013.02.16 13/404426 2012.02.24 US B41J 2/14(2006.01) B41J 2/16(2006.01) (71)申请人 施乐公司 地址 美国康涅狄格州 (72)发明人 彼得J奈斯特龙 左言佳 (74)专利代理机构 上海胜康律师事务所 31263 代理人 李献忠 (54) 发明名称 使用浸透的网状物以控制粘合剂结合线的质 量 (57) 摘要 本。

2、申请的一些方案公开了一种打印头组件， 该打印头组件包括多个堆叠在一起的功能板 ； 粘 合剂限制结构， 该限制结构包括涂有粘合剂的网 状承印物， 该网状承印物被配置在相邻的功能板 之间以提供这些板之间的粘结。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103332014 A CN 103332014 A *CN103332014A* 1/1 页 2 1. 一种打印头组件， 其包括 ： 多个堆叠在一起的功能板 ; 粘合剂限制。

3、结构， 其包括布置在相邻的功能板之间以提供所述板之间的结合的涂有粘 合剂的网状承印物。 2.根据权利要求1所述的打印头组件， 其中， 所述粘合剂限制结构具有约100至325毫 米之间的长度， 以及约 10 至约 50 毫米之间的宽度。 3. 根据权利要求 1 所述的打印头组件， 其中， 所述粘合剂限制结构包括多个具有约 70 毫米的长度以及约 4 毫米的宽度的开口， 其中， 所述多个开口被隔开约 1 毫米至约 2 毫米之 间的间距。 4. 根据权利要求 1 所述的打印头组件， 其中， 所述粘合剂限制结构包括多个开口， 其 中， 每个开口具有约 25 微米至约 700 微米之间的尺寸以及约 30。

4、0 微米至约 600 微米之间的 间隔。 5. 根据权利要求 1 所述的打印头组件， 其中， 所述粘合剂包括聚合物、 热塑性聚酰亚 胺、 可交联的丙烯酸类粘合剂、 环氧树脂， 和 / 或热塑性聚酰亚胺， 且所述涂有粘合剂的网 状承印物包括由金属、 纤维素、 天然纤维类材料、 聚合物或它们的组合制成的所述承印物。 6. 一种用于制造打印头组件的方法， 其中， 所述打印头包括多个堆叠在一起的功能板， 该方法包括 ： 施加粘合剂到粘合剂限制结构 ； 布置所述粘合剂限制结构在相邻的功能板之间 ； 以及 用结合的所述功能板形成所述打印头组件。 7.根据权利要求6所述的方法， 其中， 所述粘合剂限制结构具。

5、有约100至325毫米之间 的长度， 以及约 10 至约 50 毫米之间的宽度。 8. 根据权利要求 6 所述的方法， 其中， 所述粘合剂限制结构包括具有约 70 毫米的长度 以及约 4 毫米的宽度的多个开口， 其中， 所述多个开口被隔开约 1 毫米至约 2 毫米之间的间 距。 9. 根据权利要求 6 所述的方法， 其中， 所述粘合剂限制结构包括多个开口， 其中每个开 口具有约 25 微米至约 700 微米之间的尺寸， 以及约 300 微米至约 600 微米之间的间隔。 10. 根据权利要求 6 所述的方法， 其中， 所述粘合剂包括聚合物、 聚酰亚胺、 热塑性聚酰 亚胺、 可交联的丙烯酸类粘合。

6、剂、 环氧树脂、 和 / 或热塑性聚酰亚胺， 且所述粘合剂限制结 构包括涂有粘合剂的网状承印物， 其中所述网状物是由金属、 纤维素、 天然纤维类材料、 聚 合物或它们的组合制成。 权 利 要 求 书 CN 103332014 A 2 1/3 页 3 使用浸透的网状物以控制粘合剂结合线的质量 技术领域 0001 本申请涉及打印头组件， 且特别涉及用于在打印头组件的一部分内控制湿气的装 置和方法。 背景技术 0002 固体喷墨打印设备包括打印头， 该打印头包括一个或多个填充墨的通道， 该通道 在一端与供墨腔室或容器连通并在相对的一端具有孔， 该孔通常称为喷嘴。例如压电换能 器等能量发生器位于该通道。

7、内靠近喷嘴处， 以产生压强脉冲。另一种类型系统通过该喷嘴 附近的发热电阻器的方式产生高速度微滴， 该系统被称为热喷墨或气泡喷墨。表示数字信 息的印刷信号在每个墨通道内靠近孔或喷嘴处的电阻层中产生电流脉冲， 造成十分靠近的 墨瞬间蒸发， 并且产生气泡。 0003 喷墨打印头通常需要材料的多层作为其制造的一部分。 传统的方法使用具有光化 学蚀刻特征的镀金的不锈钢板材金属的层， 这些层被钎焊在一起以形成坚固的结构。 然而， 随着不断以改善成本和性能的驱动力， 使用替代材料和结合工艺是有必要的。聚合物层可 以取代某些板材金属组件， 并可以用来降低固体墨打印头的成本， 但大多数这些聚合物与 会降解这些材。

8、料或接口的 UV 墨不兼容。所需要的是一种改进的打印头设计， 其克服关于传 统设计的问题。 发明内容 0004 根据本公开的某些方案， 公开了一种打印头组件。 该打印头组件可以包括 ： 多个堆 叠在一起的功能板 ； 粘合剂限制结构， 其包括布置在相邻的功能板之间以提供板之间的结 合的涂有粘合剂的网状承印物。 0005 在一些方案中， 粘合剂限制结构可以具有约 102 毫米的长度， 以及约 37 毫米的宽 度。在一些方案中， 粘合剂限制结构可以包括多个开口， 该开口具有约 70 毫米的长度， 以及 约 4 毫米的宽度， 其中该多个开口被隔开在约 1 毫米和约 2 毫米之间的间隔。在一些方案 中，。

9、 粘合剂限制结构可以包括多个开口， 其中， 每个开口具有在约25微米和约700微米之间 的尺寸和隔开在约300微米和约600微米之间的间隔。 在一些方案中， 该多个开口可具有在 约 5 微米到约 25 微米之间的尺寸。在一些方案中， 粘合剂限制结构可具有在约 100 和 325 毫米之间的长度， 以及在约 10 毫米和 50 毫米之间的宽度。 0006 在一些方案中， 粘合剂可包括热塑性聚酰亚胺、 可交联的丙烯酸类粘合剂、 环氧树 脂、 和/或热塑性聚酰亚胺。 在一些方案中， 功能板可以由金属、 陶瓷、 和/或塑料材料制成。 0007 根据本公开的一些方案， 公开了一种用于制造打印头组件的方法。

10、， 在该方法中， 该 打印头包括多个堆叠在一起的功能板。 该方法可以包括 ： 施加粘合剂到粘合剂限制结构上 ； 布置该粘合剂限制结构在相邻的功能板之间 ； 以及用该结合的功能板形成打印头组件。 0008 应当理解， 前面的一般描述和下面的详细描述仅是示例性的和例解性的， 而不是 如所主张的是对本公开的限制。 说 明 书 CN 103332014 A 3 2/3 页 4 0009 引入说明书中并构成本说明书的一部分的附图说明， 说明了本公开的一些实施 例， 并与说明书一起用于解释本公开的原理。 附图说明 0010 图 1 示出了根据本公开的方案所述的喷墨打印设备的打印头组件的示例的剖视 图。 0。

11、011 图 2 示出了根据本公开的方案所述的示例的粘合剂限制结构。 0012 图 3 示出了根据本公开的方案所述的另一个示例的粘合剂限制结构。 0013 图 4 示出了根据本公开的方案形成打印头组件的示例的方法 具体实施方式 0014 现在将详细参考本申请的各种示例性实施方式， 这些实施方式的示例在附图中被 示出。 在任何可能的情况下， 相同的标号将在整个附图中使用以指代相同的或类似的部件。 0015 通常地， 本公开的方案包括使用如激光图案化等图案化的或冲切的浸渍有液体环 氧树脂或粘合剂的网状物 / 织物膜， 以使其与范围广泛类型的墨能有兼容性并控制挤出 （squeeze-out） 。图案 。

12、/ 网状物 / 织物材料有助于挤出的控制以及与紫外线 （UV） 可固化墨 以及其它墨的兼容性。具有优异的耐化学性但不能轻易地被制成膜的粘合剂和 / 或环氧树 脂可用于具有复杂的流体通路的打印头层叠物的制造。 通过采取类似于聚酯纤维编织网的 材料， 可预切成网状， 用液体粘合剂材料将其浸透， 并将其施加在打印头的层之间， 可以形 成坚固的结合。 这个网状物通过防止采集层完全将该液体材料挤出接合处可以限制材料的 挤出。可以通过该材料的任何推荐方案将这些部件拧紧 / 夹紧并固化。 0016 图 1 示出了用于喷墨打印设备的打印头组件 100 的示例的剖视图。组件 100 可以 包括一系列的功能板， 。

13、每一个执行被赋予的功能， 该功能用于通过该组件将该熔融墨受控 地滴涂到承印物。在特定的实施方式中， 打印头组件 100 可以包括墨流入路径 102 以及墨 流出路径 103， 这些路径通过叠层的层， 该叠层包括 （在图中从顶部到底部的层） ： 由柔性电 路材料制成的柔性电路层 105（厚度为约 0.003” ） ， 包括由柔性的、 热固性的粘合剂制成的 支撑层 110（厚度约 0.001” ） 和柔性的导电环氧树脂 115 的层， 包括由聚酰亚胺材料组成 的间隔层 120（厚度约 0.002” ） 和压电材料 125 的层， 由不锈钢组成的膜片层 130（厚度约 0.0008” ） ， 包括例。

14、如杜邦(DuPont)的热塑性聚酰亚胺膜ELJ的由聚酰亚胺基膜组成的膜片 粘合层 135（厚度约 0.001” ） ， 由不锈钢制成的主体层 140（厚度约 0.003” ） ， 由不锈钢制成 的主体出口 A142（约 0.006” 厚） ， 由不锈钢制成的主体出口 B150（约 0.010” 厚） ， 包括由 杜邦公司制造的粘合剂 ELJ 层 145a、 聚酰亚胺层 145b、 以及由 DuPont 制造的粘合剂 ELJ 层 145c 的聚合物层 145， 不锈钢层 150 （厚度约 0.010” ） ， 和由聚酰亚胺材料制成的孔径层 155 （厚度约 0.001” ） 。为结合不锈钢、 铝。

15、或聚酰亚胺层的任何组合， 需要薄膜粘合剂， 例如是市 售的来自杜邦公司的热固性聚酰亚胺膜的ELJ或柔性的、 热固性的粘合剂。 打印头组件100 的每种粘合剂和 / 或环氧树脂层可以包括下面讨论的限制结构， 并如图 2 和图 3 所示。 0017 图 2 和图 3 示出了根据本公开的方案的示例的粘合剂限制结构。在这两个图中， 该结构的总体尺寸可以具有约 102 毫米的长度， 以及约 37 毫米的宽度。特别地， 图 2 示出 可以与较大的几何形状一起使用的粘合剂限制结构 200。该粘合剂限制结构包括多个开口 说 明 书 CN 103332014 A 4 3/3 页 5 205， 这些开口具有约 7。

16、0 毫米的长度， 以及约 4 毫米的宽度。多个开口 205 可以隔开在约 1 毫米和约2毫米之间的间隔。 图3示出了可以与较小的几何形状一起使用的限制结构300， 以便使孔 305 可以是约 50-200 微米的尺寸， 且间距范围在约 300 至约 600 微米节距。在一 些方案中， 精细的特征可以小至约 25 微米或更小， 大至约 600 或约 700 微米。 0018 粘合剂可包括R1500、 杜邦ELJ(DuPont ELJ)、 日立KS6600(Hitachi KS6600)或其 它相似的材料且具有约 1 密耳厚的厚度。这些材料往往具有良好的耐化学性， 并产生强的 适合于打印头的设计的。

17、结合， 尤其适合于那些使用 UV 墨的设计。另外， 这些材料适合于通 过激光或类似的方法进行图案化， 并相对于在最终的部件内切割的小的特征和通道保持紧 密公差。 0019 粘合剂限制结构可以由合成材料组成， 该合成材料可以使用常规的技术切割。例 如， ARLON 用芳族聚酰胺纤维制造聚酰亚胺电路板叠层和预浸料 （85NT） ， 用于激光钻孔的 微过孔印刷电路板。可以通过各种技术用粘合剂施加、 涂覆、 和 / 或浸透网状的粘合剂限制 结构， 该技术包括， 例如， 浸渍、 滚动和 / 或滴涂粘合剂到该限制结构。例如， 通过滚动粘合 剂到粘合剂限制结构， 过量的粘合剂可被挤出。 通过选择适当的厚度，。

18、 最终的结合线的厚度 可以被直接控制。根据最终所需的性质可以选择其他材料用于粘合剂限制结构 - 例如金属 网状物或网、 尼龙、 纤维素、 等。 0020 在一些方案中， 预浸料类型材料可以直接通过施加粘合剂 / 环氧树脂到布材料并 对该粘合剂进行 B 段或干燥过程而制成。相同的优点将适用 （受控的挤出） ， 但材料可以如 目前处理其他的膜料一样处理。 0021 图4示出了用于形成根据本公开的方案所述的打印头组件的示例流程图。 在405， 该方法通过施加粘合剂到粘合剂限制结构进行。 在410， 该方法通过在相邻的功能板之间布 置粘合剂限制结构继续。在 415， 该方法最后通过用结合的功能板形成打。

19、印头组件结束。 0022 对于本说明书和所附的权利要求的目的， 除非另有说明， 所有表示数量、 百分比或 比例的数字， 以及在说明书和权利要求中所使用的其他数值， 在所有的情况下应被理解为 被术语 “约” 修饰， 因此， 除非有相反的说明， 在说明书和所附权利要求中所阐述的数值参数 都是近似值， 其可以根据寻求通过本公开而获得的合乎期望的性能而变化。 至少， 每个数值 参数至少应该根据所报导的有效位数的数字并通过应用普通四舍五入技术解释， 而不是作 为尝试地将等同原则限制适用于权利要求书的范围。 说 明 书 CN 103332014 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103332014 A 6 2/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 103332014 A 7 3/3 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 103332014 A 8 。