节能型正负压气动关风器.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103420169 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103420169 A *CN103420169A* (21)申请号 201310383883.4 (22)申请日 2013.08.29 B65G 53/46(2006.01) (71)申请人 黄石市粮丰机械有限公司 地址 435000 湖北省黄石市黄金山新区机械 工业园 (72)发明人 程良峰 王子奂 程骏 (74)专利代理机构 黄石市三益专利商标事务所 42109 代理人 饶建华 (54) 发明名称 节能型正负压气动关风器 (57) 摘要 一种节能型正负压气动关风器， 具有壳体， 壳 体的上方。

2、设有进料口， 下方设有出料口， 在壳体腔 内中部设有垂直布置的隔板将壳体内腔分为前、 后两条排料通道， 在每条排料通道中通过上、 下转 轴安装有上、 下叶片， 其特征是 ： 所述隔板上部装 有前、 后密封板， 其上开有若干个喷气孔， 前、 后弧 形密封板与隔板之间构成前、 后进气通道， 在壳 体上对应前、 后进气通道开有进气口外接进气管 ； 所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下 转轴向壳体外一侧延伸， 所述前排料通道中的下 转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另一侧延 伸， 在壳体两侧各自两转轴之间均安装有联动传 动机构 ； 本发明不仅可以应用于正负压风运或除 尘系统， 而且解决了现有阀门。

3、式关风器不能适用 于排料口正压风网系统使用的问题， 主要适用于 粮食、 饲料、 食品加工厂、 医药、 化工、 烟草、 冶金、 水泥等行业中的气力输送及通风除尘系统。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103420169 A CN 103420169 A *CN103420169A* 1/1 页 2 1. 节能型正负压气动关风器， 具有壳体， 壳体的上方设有进料口， 下方设有出料口， 在 壳体腔内中部设有隔板， 将壳体内腔分为前、 后。

4、两条排料通道， 在每条排料通道中通过上、 下转轴安装有上、 下叶片， 在隔板前、 后两侧位于上、 下叶片关闭处均设有密封板， 并在壳体 前、 后侧板上位于上叶片关闭处设有密封板， 其特征是 ： 所述隔板上部的前、 后密封板， 呈弧 形设计， 且在两弧形密封板上各开有若干个喷气孔， 喷气孔开口斜向向下设置， 前、 后弧形 密封板与隔板之间构成前、 后进气通道， 在壳体上对应前、 后进气通道开有进气口外接进气 管 ； 所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下转轴向壳体外一侧延伸， 所述前排料 通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另一侧延伸， 在壳体两侧各自两转轴之 间均安装有联动传动机构。

5、， 实现两两转轴上的叶片同步打开或关闭。 2. 根据权利要求 1 所述的节能型正负压气动关风器， 其特征是 ： 所述联动传动机构， 是 在两轴头上各自安装摆动臂， 设有一同步连杆， 同步连杆的两端采用销轴与两摆动臂外端 连接， 并且在其中一销轴上连接有一驱动气缸。 3. 根据权利要求 1 所述的节能型正负压气动关风器， 其特征是 ： 在前、 后排料通道中 分别靠近壳体前侧板及壳体后侧板安装有横向布置的喷气管， 两根喷气管上开有若干喷气 孔， 喷气孔开口斜向向下设置。 4. 根据权利要求 3 所述的节能型正负压气动关风器， 其特征是 ： 所述喷气管上设有两 组不同倾斜角度的喷气孔， 分别朝向对应。

6、转轴的前、 后侧。 5. 根据权利要求 1 所述的节能型正负压气动关风器， 其特征是 ： 在壳体前、 后侧板上安 装有透明观察、 检修窗。 6. 根据权利要求 1 所述的节能型正负压气动关风器， 其特征是 ： 所述壳体的下部为斗 形结构。 7. 根据权利要求 1 所述的节能型正负压气动关风器， 其特征是 ： 在壳体左、 右两侧分别 设有联动传动机构防尘罩。 权 利 要 求 书 CN 103420169 A 2 1/4 页 3 节能型正负压气动关风器 技术领域 0001 本发明涉及工业气力输送及通风除尘系统中的闭风卸料装置， 尤其是一种节能型 正负压气动关风器。 背景技术 0002 关风器是气力。

7、输送及通风除尘系统中必不可少的部件， 它是风网与风网、 风网与 大气环境等不同空气压强场之间的固体物料交换的物流通道， 它具有在进行固体物料交换 过程中的同时， 将具不同压强的空气压强场或系统环境隔离， 保证各压强场间压强独立及 相互稳定， 空气及压力不泄露， 气体不相互流通。此装置在应用中的技术核心， 首先必须实 现进出口密封， 不允许因为进出口两端压力场不同而造成的压差， 在关风器内部形成空气 通道。 然后才能保证排料， 否则空气通道的气流带动物料运动， 从而无法实现关风及排料功 能。 0003 目前市面关风器形式多种多样， 可按结构形式、 运动方式、 驱动方式、 应用场合、 系 统压强等。

8、分类。这几种分类相互之间又是相互涵盖交叉。大体上结构上可分为叶轮式、 阀 门式 ； 应用场合及系统压强上可分为关风式、 卸料式、 正负压排料、 负压排料等。 一般工程应 用上主要以结构分类为主， 叶轮式是最主要的一种形式， 占市场份额 99.5% 以上， 而阀门式 关风器的应用则是近年来新出现的一种新型关风器， 并逐渐开始应用于生产实际中。但叶 轮关风器存在的问题是 ： 叶轮关风器的结构形式及关风原理， 是利用多个叶轮仓依次与进 出料口接通实现接料、 排料， 利用位于进、 出料口之间的两侧的料仓叶片径向端面与壳体径 向圆周面微小间隙、 料仓轴向两端端面与壳体两侧平面微小间隙密封关风器进出口压强。

9、。 0004 此径向及轴向间隙即是保证关风器密封的关键要求， 也是造成叶轮关风器高能 耗、 高故障率的根本原因。 0005 在设计制造叶轮关风器时， 为保证叶轮与壳体的刚度， 以及同轴度， 以及降低叶轮 叶片径端面及壳体轴向、 径向密封面的磨损。通常采用较大质量的铸件， 来保证刚度， 钢材 耗用量大 ； 采用较高的精度及粗糙度来加工接触密封面。 为保证叶轮与壳体间的间隙公差， 在生产组装过程中， 须对叶轮与壳体数据配对， 效率低下， 设备及人工加工费用较大。当配 对数据超过间隙公差上限时， 会发生关风器壳体与叶轮卡死， 甚至于烧毁电动机成为常态 而无法解决 ； 当配对数据超过间隙公差下限时， 。

10、无法密封进出口压力场， 形成空气流动通道 无法关风及排料。 0006 当一台达到技术标准的关风器在生产一段时间后， 密封性能及排料效率不断下 降。主要原因是 ： 叶轮料仓中的物料在离心力的作用下， 一部分与壳体密封面摩擦， 一部分 嵌入到叶轮径向端面与壳体密封面之间， 阻碍叶轮旋转， 磨损轴向及径向密封面。 关风器工 作时间越长， 此两个方向的密封面的磨损间隙越来越大。 不仅造成关风器电机电流加大， 减 速机工作状况改变， 甚至于物料堆积在密封面上将叶片卡死， 发生堵转， 烧毁电机 ； 其次造 成风运系统或除尘系统压力泄漏， 从而发生风机工况点发生偏移， 造成风机电能消耗加大。 最后， 本应被。

11、关风器排除的物料却被泄漏气流带走， 除低了系统的工作效率。 说 明 书 CN 103420169 A 3 2/4 页 4 0007 阀门式关风器存在的问题是 ： 1、 结构较大， 高度比现在广泛使用的叶轮关风器高， 接口法兰大， 不能与叶轮关风器互 换使用， 所以其应用只适于新建风网， 不适用于目前节能减排、 设备更新改造工作。无法形 成更大的经济效益 ； 2、 不能应用于排料口为正压风网系统中。其卸料时仅利用物料自重下降， 排料时物料 流速较慢， 排料过程中存在着物料尚未排空， 排料门却已关闭的现象， 排料效率低。只适用 出口处负压和常压空气场。应用场合仅为关风器全部使用场合 50% 左右。。

12、如排料口是正压 空气场， 正压空气托住物料下降， 物料很难或无法从排料口排出 ； 3、 叶片在运行过程中易粘附湿粘性物料， 无清理方式， 造成叶片密封不严 ； 4、 左右四个料门采用独立四个气缸驱动， 没有采用机械联动或互锁装置， 存在着因气 缸受力不均造成速度差异， 形成各个料门配合时间差发生错乱， 造成物料通道内上下两个 料门存在着同时处于不同程度的开启状态， 从而破坏风网压力均衡， 造成输送物料损失及 风机电能损耗增加。 发明内容 0008 本发明的目的就是要解决在气力输送、 通风除尘系统采用叶轮关风器， 制造成本 高， 运行功耗大， 叶轮易卡死， 烧毁电机， 而阀门式关风器不能适用正压。

13、气力输送系统工作， 且四气缸驱动， 结构复杂， 动作难以协调破坏风网均衡等问题， 提供一种节能型正负压气动 关风器。 0009 本发明的具体方案是 ： 针对现有的阀门式关风器进行改进， 它具有壳体， 壳体的上 方设有进料口， 下方设有出料口， 在壳体腔内中部设有隔板将壳体内腔分为前、 后两条排料 通道， 在每条排料通道中通过上、 下转轴安装有上、 下叶片， 在隔板前、 后两侧位于上、 下叶 片关闭处均设有密封板， 并在壳体前、 后侧板上位于上叶片关闭处设有密封板， 其特征是 ： 所述隔板上部的前、 后密封板， 呈弧形设计， 且在两弧形密封板上各开有若干个喷气孔， 喷 气孔开口斜向向下设置， 前。

14、、 后弧形密封板与隔板之间构成前、 后进气通道， 在壳体上对应 前、 后进气通道开有进气口外接进气管 ； 所述前排料通道中的上转轴与后排料通道中的下 转轴向壳体外一侧延伸， 所述前排料通道中的下转轴与后排料通道中的上转轴向壳体外另 一侧延伸， 在壳体两侧各自两转轴之间均安装有联动传动机构， 实现两两转轴上的叶片同 步打开或关闭。 0010 本发明中所述联动传动机构， 是在两轴头上各自安装摆动臂， 设有一同步连杆， 同 步连杆的两端采用销轴与两摆动臂外端连接， 并且在其中一销轴上连接有一驱动气缸。 0011 为增加排料效率， 强力清理叶片表面粘附物料及叶片密封面， 本发明中在前、 后排 料通道中。

15、分别靠近壳体前侧板及壳体后侧板安装有横向布置的喷气管， 两根喷气管上开有 若干喷气孔， 喷气孔开口斜向向下设置。并且所述喷气管上设有两组不同倾斜角度的喷气 孔， 分别朝向对应转轴的前、 后侧。 0012 为方便观察排料情况， 本发明中在壳体前、 后侧板上安装有透明观察、 检修窗。 0013 为方便排料， 提高密封性能， 本发明中所述壳体的下部为斗形结构。 0014 为保证工作安全， 提高整机稳定性及使用寿命， 美化外观， 本发明中在壳体左、 右 两侧分别设有联动传动机构防尘罩。 说 明 书 CN 103420169 A 4 3/4 页 5 0015 本发明的工作原理是 ： 当本发明用于正、 负。

16、压气力输送系统中时 （即关风器排料口 连接正、 负压输送管道） ， 本发明中的进气口与喷气管均外接进气管提供正压气流在排料时 喷吹物料、 给排料室充压从而保证正向压差并快速排料。本发明工作时， 前、 后两个排料通 道是交错进行排料的， 即前排料通道排料时， 前料门上叶片先由同一侧气缸驱动关闭后， 另 一侧气缸驱动前排料通道中的下叶片打开， 同时驱动后排料通道中的上叶片也打开 （参见 图 2） ； 而同一侧气缸在驱动前排料通道中的上叶片处于关闭状态 （防止排料时漏风） 同时， 驱动后排料通道中的下叶片处于关闭状态 （保证后排料通道进料） ， 则前排料通道进行排 料， 而后排料通道进料 ； 为克服。

17、输送管道中的正压气流， 前排料通道中在上叶片关闭后通过 密封板喷气口及喷气管加入更大的正压气流， 从而保证顺畅排料 （此时后排料通道不需喷 气） 。排料完成后， 前排料通道中的下叶片和后排料通道中的上叶片同时关闭后， 前排料通 道中的上叶片和后排料通道中的下叶片同时打开， 则前排料通道进料， 后排料通道排料。 排 料时同样加入正压气流 （参见图 3） 。 0016 本发明由于引入了排料喷气装置， 排料时及时加入正压气流， 从而保证了排料顺 畅 （解决了阀门式关风器不能用于正压气力输送系统及通风除尘系统难题） ， 同时， 正压气 流可以清理叶片上的粘接物料。 本发明还采用了联动传动装置， 只需两。

18、个气缸工作， 节省气 源， 前后料门开启互锁， 保证密封， 同时协调性好， 保证了风网均衡稳定工作。 附图说明 0017 图 1 是本发明立体结构示意图 （图中去掉了左防尘罩） ； 图 2 是本发明前排料通道排料时的剖视图 ； 图 3 是本发明后排料通道排料时的剖视图 ； 图 4 是上密封板的正面视图 ； 图 5 是喷气管主视图。 0018 图中 ： 1出料口， 2气缸， 3转轴， 4壳体， 5摆动臂， 6销轴， 7进气口， 8进料口， 9同步连杆， 10喷气管， 11观察窗， 12防尘罩， 13后排料通道， 14密 封板， 15后排料通道上叶片， 16前排料通道上叶片， 17隔板， 18前排。

19、料通道， 19前 排料通道下叶片， 20后排料通道下叶片， 21、 22喷气孔。 具体实施方式 0019 参见图 1、 2、 3， 本发明包括有壳体 4， 壳体 4 的上方设有进料口 8， 下方设有出料口 1， 在壳体 4 腔内中部设有垂直布置的隔板 17 将壳体 4 内腔分为前、 后两条排料通道 18 和 13， 在每条排料通道中通过上、 下转轴 3 安装有上、 下叶片 15、 16、 19、 20， 在隔板 17 前、 后两 侧位于上、 下叶片关闭处均设有密封板 14， 并在壳体 4 前、 后侧板上位于上叶片关闭处设有 密封板 14， 其特征是 ： 所述隔板 17 上部的前、 后密封板 1。

20、4， 呈弧形设计 （参见图 2、 图 3） ， 且 在两弧形密封板 14 上各开有三个喷气孔 21， 喷气孔 21 开口斜向向下设置， 前、 后弧形密封 板 14 与隔板 17 之间构成前、 后进气通道， 在壳体 4 上对应前、 后进气通道开有进气口 7 外 接进气管 ； 所述前排料通道 18 中的上转轴 3 与后排料通道 13 中的下转轴 3 向壳体 4 外右 延伸， 所述前排料通道 18 中的下转轴 3 与后排料通道 13 中的上转轴 3 向壳体 4 外左侧延 伸， 在壳体4两侧各自两转轴3之间安装有联动传动机构， 实现两两转轴上的叶片同步打开 说 明 书 CN 103420169 A 5。

21、 4/4 页 6 或关闭。 0020 本实施例中所述联动传动机构， 是在两轴头上各自安装摆动臂 5， 设有一同步连杆 9， 同步连杆 9 的两端采用销轴 6 与两摆动臂外端连接， 并且在其中一销轴 6 上连接有一驱 动气缸 2。 0021 本实施例中在前、 后排料通道 18 和 13 中分别靠近壳体 4 前侧板及壳体后侧板安 装有横向布置的喷气管10， 两根喷气管上均开有若干喷气孔22， 喷气孔22开口斜向向下设 置。 0022 本实施例中所述喷气管 10 上设有两组不同倾斜角度的喷气孔 21、 22， 分别朝向对 应转轴的前、 后侧。 0023 本实施例中在壳体 4 前、 后侧板板上安装有透明观察、 检修窗 11。 0024 本实施例中所述壳体 4 的下部为斗形结构。 0025 本实施例中在壳体 4 左、 右两侧分别设有联动传动机构防尘罩 12。 说 明 书 CN 103420169 A 6 1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103420169 A 7 2/3 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103420169 A 8 3/3 页 9 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103420169 A 9 。