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1、(10)申请公布号 CN 103418532 A (43)申请公布日 2013.12.04 CN 103418532 A *CN103418532A* (21)申请号 201310340247.3 (22)申请日 2013.08.07 B05D 1/32(2006.01) B05D 1/02(2006.01) B05D 3/02(2006.01) B05D 3/00(2006.01) (71)申请人 中国电子科技集团公司第十研究所 地址 610036 四川省成都市金牛区茶店子东 街 48 号 (72)发明人 南涛 (74)专利代理机构 成飞 ( 集团 ) 公司专利中心 51121 代理人 郭纯。
2、武 (54) 发明名称 可伐合金表面涂漆的方法 (57) 摘要 本发明提出的一种可伐合金表面涂漆的方 法， 旨在提供一种工艺性强， 成本低、 效率高， 表面 漆不易产生膜裂纹和脱落， 能够更紧密的沾附粘 合薄壁型可伐合金表面涂漆方法， 本发明通过下 述技术方案予以实现 ： A. 在进行涂漆前， 对可伐 合金表面非涂漆的部位进行保护 ； B. 利用激光雕 刻机对涂饰区域进行激光处理 ； C. 对已激光处理 的涂饰区域部位进行表面除油清洁， 然后对将要 涂漆的表面进行喷漆处理、 烘干和去除保护工装。 本发明利用激光处理技术对薄壁型可伐合金表面 进行处理， 处理后的涂膜外观平整、 光滑 , 涂膜与 。
3、可伐合金表面附着力优良， 解决了传统涂漆方法 表面因涂膜附着力差引起涂膜脱落的问题， 提高 了薄壁型可伐合金类产品长期工作的可靠性、 环 境适应性和使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103418532 A CN 103418532 A *CN103418532A* 1/1 页 2 1. 一种可伐合金表面涂漆的方法， 其特征在于包括下列步骤 ： A. 在进行涂漆前， 对可伐合金表面非涂漆的部位进行保护 ； B. 利用激光雕刻机对涂饰区域进行激光处。
4、理 ； C. 对已激光处理的涂饰区域部位进行表面除油清洁， 然后对将要涂漆的表面进行喷漆 处理、 烘干和去除保护工装。 2. 根据权利要求 1 所述的可伐合金表面涂漆的方法， 其特征在于 ： 激光处理时， 通过激 光将可伐合金薄板表面处理为纵横交错方格状图形的图案。 3. 根据权利要求 1 所述的可伐合金表面涂漆的方法， 其特征在于 ： 激光设计图案为纵 横交错方格状， 每一方格的面积为 0.50.5， 加工数目为 3 次。 4.根据权利要求1所述的可伐合金表面涂漆的方法， 其特征在于, 涂漆材料为环氧类 底漆及丙烯酸聚氨酯漆。 权 利 要 求 书 CN 103418532 A 2 1/2 页。
5、 3 可伐合金表面涂漆的方法 技术领域 0001 本发明涉及一种薄壁型可伐合金表面涂漆的方法， 用来提高采用薄壁型可伐合金 制作的产品的防腐蚀能力和可靠性。 背景技术 0002 可伐合金是定膨胀合金中一种极为重要的合金 , 是电真空工业中广泛使用的封 接结构材料。薄壁型可伐合金越来越多地成为众多电子设备的关键性材料， 其特点为重量 轻， 厚度极小， 能够达到 0.1mm0.3mm 范围内、 表面光洁度高 （Ra 0.8） 。可伐合金又称铁 钴镍玻封合金， 含镍 Ni 29%， 钴 Co17%， 其膨胀系数为 4.710 6/。可伐合金在 20 450具有与硅硼硬玻璃相近的线膨胀系数， 居里点较。
6、高， 并有良好的低温组织稳定性。且 不与汞作用， 适合在含汞放电的仪表中使用。是电真空器件主要密封结构材料。合金表面 的氧化膜致密， 能很好地被玻璃浸润。 容易焊接和熔接， 有良好的可塑性， 可切削加工， 广泛 用于制作电真空原件、 发射管等。由于可伐合金材料含有钴成分， 产品比较耐磨， 也是加工 的一难点。 ， 可伐合金表面容易形成牢固而致密的氧化膜。 保护可伐合金最基本的方法就是涂上涂 料， 不但外形美观， 还能增强其抗腐蚀性能。但是可伐合金涂上涂料使用一段时间之后， 特 别是时间很久， 就会出现不可伐合金表面涂料的损坏和腐蚀的现象。如果涂料因为某些原 因被损坏， 哪怕是像针孔大小的破损，。
7、 都会导致可伐合金表面锈斑的产生。 这样的情况有可 能会造成划痕腐蚀， 甚至广泛地遍布可伐合金管表面， 产生麻坑现象。 薄壁型可伐合金常应 用于与其它金属腔体焊接后的产品上， 壁薄的因素带来了焊接后可伐合金应力大， 易变形 的特点， 特别是经过高低温等环境试验后， 冷热的交替变化致使可伐合金薄壁热胀冷缩， 在 焊缝处的应力最大， 很容易导致在涂漆处理后的表面产生漆膜裂纹、 甚至脱落的现象。 严重 影响整机设备的防护性能与装饰性能， 缩短设备的使用寿命。 0003 鉴于此种情况， 目前的薄壁型可伐合金表面技术大多采用的是镀金或镀镍的处理 方法， 但其方法的局限性在于产品防护性和色彩的选择性低。 。
8、若采用涂漆工艺， 因可伐合金 壁薄、 厚度极小、 光洁度高， 不能采用常规的化学粗化及机械喷砂的方法进行粗化处理， 只 能直接在镀层表面进行涂漆处理方法， 同时在涂覆材料与工艺方法上选择不匹配， 都是常 会导致漆膜的附着力差和生产效率低， 进而引起产品质量较差， 这成为薄壁型可伐合金涂 漆方面的一大技术瓶颈。 发明内容 0004 本发明的目的是针对薄壁型可伐合金表面涂漆防护性能差和传统表面处理工艺 不能直接在可伐合金表面进行涂漆处理的缺陷， 提供一种工艺性强， 成本低、 效率高， 表面 漆不易产生膜裂纹和脱落， 能够更紧密的沾附粘合薄壁型可伐合金表面涂漆方法， 提高类 产品的抗腐蚀能力和长期工。
9、作的可靠性。 0005 为了实现本发明的上述目的， 本发明提供一种可伐合金表面涂漆的方法， 其特征 说 明 书 CN 103418532 A 3 2/2 页 4 在于包括下列步骤 ： A在进行涂漆前， 对可伐合金表面非涂漆的部位进行保护 ； B. 利用激光雕刻机对涂饰区域进行激光处理 ； C. 对已激光处理的涂饰区域部位进行表面除油清洁， 然后对将要涂漆的表面进行喷漆 处理、 烘干和去除保护工装。 0006 本发明相比于现有技术具有如下有益效果 ： 1） 可以对目前没有进行防护处理的薄壁型可伐合金表面进行涂漆防护处理， 大大提高 了产品的抗腐蚀能力和环境适应性 ； 2） 可以对薄壁型可伐合金的。
10、镀镍或镀金层进行防护处理， 提高产品的抗腐蚀能力和环 境适应性。 0007 3） 提供了一种对传统涂漆方法无法进行的薄壁型可伐合金的处理方法， 首次提出 了用激光处理技术前处理， 处理后的底材纹路清晰、 粗糙度达标并不易令可伐合金薄板产 生变形。 同时， 选用环氧类底漆与丙烯酸聚氨酯面漆的漆种来提高可伐合金的防护能力， 保 证产品性能稳定、 延长了工作寿命。 0008 本发明所采取的生产工艺性强， 成本低、 效率高， 表面漆不易产生膜裂纹和脱落， 能够更紧密的沾附粘合薄壁型可伐合金表面。 具体实施方式 0009 为了更清楚地理解本发明， 通过以下实施例来描述薄壁型可伐合金表面涂漆工艺 流程。可。
11、伐合金薄板加工完成后， 首先使用工装或胶带纸进行保护， 将非涂漆面保护起来。 接着利用激光雕刻机对可伐合金表面进行激光处理。激光处理时， 通过激光将可伐合金薄 板表面处理为纵横交错方格状图形的图案。激光设计图案为纵横交错方格状， 每一方格的 面积为 0.50.5， 加工数目为 3 次。 0010 然后对处理后的表面进行除油清洁处理。 最后选择环氧类底漆与丙烯酸聚氨酯面 漆对其进行喷漆处理。 利用激光加工技术进行处理后的薄壁型可伐合金表面状态图案呈现 方格状、 整洁规则， 粗糙度 Ra=6.3。 0011 薄壁型可伐合金表面涂漆处理后的漆膜表面平整、 光滑、 附着力强。 漆膜的厚度为 70m 100m 之间。采用环氧类底漆能提高底材与面漆之间的附着力， 采用丙烯酸聚氨 酯面漆能提高产品抵御湿热、 高低温、 盐雾等环境的影响， 增加产品的防护性和装饰性能。 说 明 书 CN 103418532 A 4 。