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1、(10)申请公布号 CN 103433232 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103433232 A *CN103433232A* (21)申请号 201310355508.9 (22)申请日 2013.08.15 201210370799.4 2012.09.29 CN B08B 3/12(2006.01) (71)申请人 山东常林机械集团股份有限公司 地址 276715 山东省临沂市临沭县常林西大 街 112 号 申请人 青岛科技大学 (72)发明人 高公如 韩斌 胡德栋 (74)专利代理机构 济南日新专利代理事务所 37224 代理人 谢省法 (54) 发明名称 一种。
2、用于精密零部件清洗作业中的清洗釜 (57) 摘要 本发明公开了一种用于精密零部件清洗作业 中的清洗釜， 主要包括清洗釜本体、 内夹套、 料框、 磁力驱动器， 所述内夹套的外壁整体通过过渡配 合的方式紧套在清洗釜本体内壁上， 内夹套内部 的空间中心为料框， 料框一端连接磁力驱动器 ； 所述清洗釜位于磁力驱动器一端侧壁上设置有连 接外部超临界二氧化碳制备清洗装置的进口管 和出口管， 所述内夹套上还开设有用来安装超声 波换能器的槽。可以克服普通精密零部件清洗装 置水资源浪费， 产生废液， 微孔及狭缝清洗效果不 好， 精密零部件清洗损坏的问题。 本发明对精密零 部件残留物清洗效果好， 效率高， 对环境。
3、无污染。 (66)本国优先权数据 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103433232 A CN 103433232 A *CN103433232A* 1/1 页 2 1. 一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 主要包括清洗釜本体、 内夹 套、 料框、 磁力驱动器， 所述内夹套的外壁整体通过过渡配合的方式紧套在清洗釜本体内壁 上， 内夹套内部的空间中心为料框， 料框一端连接磁力驱动器 ； 所述清洗釜位于磁力驱动器 一。
4、端侧壁上设置有连接外部超临界二氧化碳制备清洗装置的进口管和出口管， 所述内夹套 上还开设有用来安装超声波换能器的槽。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述磁力驱动器包括电机与驱动轴， 所述电机固定在清洗釜本体进口管和出口管的同一端， 驱动轴连接在料框上， 清洗釜本体的另一端则设置有封头， 该封头通过卡箍固定在清洗釜 本体端口。 3. 根据权利要求 1 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述内夹套为一个薄壁圆筒， 开有四个矩形贯穿槽， 其中顶部槽安装喷嘴管， 下部槽为废屑废 渣流出口， 另两个水平槽安装超声波换能器。
5、， 内夹套中对称分布四个便于安装链珠的链条 槽， 清洗釜的进口管与喷嘴管连接， 喷嘴管和链珠与内夹套连接。 4. 根据权利要求 3 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述喷嘴管由喷嘴和管道组成， 并且喷嘴和管道之间呈 20 40夹角。 5. 根据权利要求 3 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述两组水平槽内的超声波换能器之间的空间夹角为 180。 6. 根据权利要求 3 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述链珠由滚珠装入到保持架的圆圈中组成。 7. 根据权利要求 3 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗。
6、釜， 其特征在于， 所 述下部槽 18 倾斜 10 20。 8. 根据权利要求 1 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述料框由多个装有不同零件的料框单体串联而成。 9. 根据权利要求 1 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述料框上下边缘凸出且与链珠接触， 料框能滚动和滑动。 10. 根据权利要求 1 所述的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 其特征在于， 所 述清洗釜本体上还设置有连通于清洗釜内腔的压力表和温度表， 所述压力表、 温度计均为 数字显示仪表。 权 利 要 求 书 CN 103433232 A 2 1/3 页 3 一种。
7、用于精密零部件清洗作业中的清洗釜 技术领域 0001 本发明涉及含微孔及狭缝的精密零部件清洗技术， 具体地说是一种用于精密零部 件清洗作业中的清洗釜。 背景技术 0002 清洗精密零部件中的油污和切屑是保证零件使用性能必不可少的过程。 传统清洗 装置清洗过程中需要使用大量纯水， 并添加化学试剂， 清洗后产生大量废液造成环境污染， 由于液体粘度高和表面张力大， 传统清洗无法对精密零部件微小空隙有效清洗， 并且清洗 过程中清洗装置或清洗剂可能会对精密零部件损坏， 从而破坏其使用性能， 因此传统清洗 装置应用前景一般。 0003 中国专利文献 CN2489887Y 公开了一种连续式超声波清洗机， 使。
8、用清洗剂可能会 产生大量废液， 对环境造成污染， 并有可能出现清洗盲区， 不能有效清洗微孔及狭缝 ； 专 利 CN101740342A 公开了一种绿色二氧化碳超临界流体半导体清洗设备， 主要是对半导体 设备清洗， 没有涉及精密零部件， 并且超临界流体并未振荡清洗， 以增加清洗效果 ； 专利 CN1990126A 公开了一种超临界二氧化碳清洗系统与方法， 装置为上宽下窄漏斗形容器， 可 充分利用空间小。 0004 中国专利文献 CN1320966C 公开了一种清洗方法及清洗装置， 用于清洗具有凹部 构造的部件， 去除附着于凹部表面的污屑， 但对于精密零部件的微孔及狭缝没有较好的清 洗效果。专利文。
9、献 CN1990126A 公开了一种超临界二氧化碳清洗系统与方法， 主要对晶圆或 元件清洗， 而无法对其他零部件进行清洗。专利文献 CN201720215U 公开了一种盲孔内螺纹 无屑清洗装置， 只是单一使用超声波清洗。 总之， 超声波辅助超临界二氧化碳清洗具有良好 应用前景。 0005 有鉴于此， 针对上述问题， 提出一种设计合理且有效改善上述缺失的用于精密零 部件清洗作业中的清洗釜。 发明内容 0006 本发明的目的在于提供一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 可以克服普通 精密零部件清洗装置水资源浪费， 产生废液， 微孔及狭缝清洗效果不好， 精密零部件清洗损 坏的问题。 0007 为了。
10、达成上述目的， 本发明采用了如下技术方案， 一种用于精密零部件清洗作业 中的清洗釜， 主要包括清洗釜本体、 内夹套、 料框、 磁力驱动器， 所述内夹套的外壁整体通过 过渡配合的方式紧套在清洗釜本体内壁上， 内夹套内部的空间中心为料框， 料框一端连接 磁力驱动器 ； 所述清洗釜位于磁力驱动器一端侧壁上设置有连接外部超临界二氧化碳制备 清洗装置的进口管和出口管， 所述内夹套上还开设有用来安装超声波换能器的槽。 0008 所述磁力驱动器包括电机与驱动轴， 所述电机固定在清洗釜本体进口管和出口管 的同一端， 驱动轴连接在料框上， 清洗釜本体的另一端则设置有封头， 该封头通过卡箍固定 说 明 书 CN 。
11、103433232 A 3 2/3 页 4 在清洗釜本体端口。 0009 所述内夹套为一个薄壁圆筒， 开有四个矩形贯穿槽， 其中顶部槽安装喷嘴管， 下部 槽为废屑废渣流出口， 另两个水平槽安装超声波换能器， 内夹套中对称分布四个便于安装 链珠的链条槽， 清洗釜的进口管与喷嘴管连接， 喷嘴管和链珠与内夹套连接。 0010 所述喷嘴管由喷嘴和管道组成， 并且喷嘴和管道之间呈 20 40夹角。 0011 所述两组水平槽内的超声波换能器之间的空间夹角为 180。 0012 所述链珠由滚珠装入到保持架的圆圈中组成。 0013 所述下部槽 18 倾斜 10 20。 0014 所述料框由多个装有不同零件的料。
12、框单体串联而成。 0015 所述料框上下边缘凸出且与链珠接触， 料框能滚动和滑动。 0016 所述清洗釜本体上还设置有连通于清洗釜内腔的压力表和温度表， 所述压力表、 温度计均为数字显示仪表。 0017 相较于现有技术， 本发明具有以下有益效果 ： 本发明用于高端液压件、 持续动力换挡变速箱 （HVT） 等精密零件清洗， 采用超临界二氧 化碳替代传统机械零部件超声波清洗法中的水溶液， 避免了高纯水的大量损耗， 减少处理 废液和成本， 并对环境无污染 ； 本装置适于对含有微孔及狭缝的精密零部件清洗， 利用超临 界二氧化碳的表面张力小、 强溶解性、 高扩散性的特性和超声波的空化振荡作用， 提高了清。
13、 洗效果， 不会对精密零部件产生损坏。 附图说明 0018 图 1 是本发明的一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜的结构示意图 ； 图 2 为内夹套结构示意图 ； 图 3 为图 2 的 A 向视图 ； 图 4 为链珠的结构示意图 ； 图 5 为喷嘴管的结构示意图 ； 图 6 为图 5 的 A 向视图 ； 图 7 为清洗釜立体示意图。 具体实施方式 0019 有关本发明的详细说明及技术内容， 配合附图说明如下， 然而附图仅提供参考与 说明之用， 并非用来对本发明加以限制。 0020 参照附图， 一种用于精密零部件清洗作业中的清洗釜， 包括进口管 2、 出口管 13、 封头 9、 卡箍 8、 压力。
14、表 11、 温度表 12， 所述内夹套 6 为一个薄壁圆筒， 开有四个矩形贯穿槽， 顶部槽16安装喷嘴管23， 下部槽18为废屑废渣流出口， 其槽倾斜1020， 两个水平槽 19 安装超声波换能器 10， 内夹套 6 中对称分布四个链条槽 17， 以便于安装链珠 20。清洗釜 3 与内夹套 6 过渡配合紧密连接， 清洗釜 3 支撑连接磁力驱动器 1， 磁力驱动器 1 与料框 5 连接， 清洗釜 3 的进口管 2 与喷嘴管 23 连接， 超声波换能器 10 连接与清洗釜 3 筒壁， 喷嘴 管 23 和链珠 20 与内夹套 6 连接， 超声波换能器 10 为两组， 两组之间夹角为 180。 002。
15、1 内夹套 6 中顶部槽 16 安装喷嘴管 23， 喷嘴管 23 由喷嘴 25 和管道 24 组成， 两者 说 明 书 CN 103433232 A 4 3/3 页 5 间的夹角为 20 40， 可使喷嘴 25 最大范围的喷射流体， 既补充超临界二氧化碳流体， 又能对精密零部件冲洗， 以及对清洗釜3的冲洗 ； 下部槽18可以汇集清洗下的废屑， 使清洗 下的污物能方便快速流出 ； 水平槽19中的超声波换能器10对称产生超声波， 能够将产生声 波的振荡作用扩散到每个角落， 增加清洗效果和清洗效率， 保证超临界二氧化碳在工作压 力小时仍有良好清洗效果 ； 链珠 20 中保持架 22 上的滚珠 21 。
16、有利于料筐 5 进出和清洗时的 支撑及转动 ； 磁力驱动器 1 不需内置电机， 电机 14 安装在外部， 由驱动轴 15 旋转料框 5， 可 节省清洗釜 3 的使用空间 ； 料框 5 串联连接， 且料框架上下边缘凸出， 与链珠 20 接触， 料框 5可滚动和滑动， 有利于多零件清洗， 充分利用空间 ； 压力表11、 温度表12为数字显示仪表， 起到控制内部二氧化碳流体状态的作用。 0022 根据待清洗的精密零部件的形状尺寸， 调整隔板和夹具， 将不同的精密零部件装 夹到料框 5 中， 串联料框 5， 通过链珠 20 中滚珠 21 推入到内夹套 6 中， 使料框 5 与磁力驱动 器 1 的驱动轴。
17、 15 相连接， 将封头 9 通过卡箍 8 密封清洗釜 3， 并用 C 型密封圈密封 7， 此时 二氧化碳从储存罐中经过加压、 加热装置图中未示通过进口管 2 进入喷嘴管 23 中， 此时压 力表 11、 温度表 12 显示数据， 观察是否达到超临界二氧化碳要求， 超临界二氧化碳形成后 通过喷嘴管 23 喷出， 待喷嘴管 23 喷出超临界二氧化碳一段时间后， 打开磁力驱动器 1， 料 框5随着驱动轴15旋转， 同时打开超声波换能器10， 通过超临界二氧化碳产生声波振荡， 再 打开出口管 13， 使含有污物的超临界二氧化碳直接经过出口管 13 流出和泄物道 18 中的污 物滑入出口管13流出， 。
18、经出口管13后污物和超临界二氧化碳分离， 超临界二氧化碳循环利 用， 清洗到达时间后， 关闭进口管2， 通过出口管13进行泄压， 压力表11显示为零后， 打开封 头 9， 通过链珠 20 中保持架 22 上的滚珠 21 的滚动取出料框， 卸下精密零部件， 将清洗好的 精密零部件放到指定位置， 如上所述便完成了对精密零部件的清洗。 0023 以上所述仅为本发明的较佳实施例， 非用以限定本发明的专利范围， 其他运用本 发明的专利精神的等效变化， 均应俱属本发明的专利范围。 说 明 书 CN 103433232 A 5 1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103433232 A 6 2/3 页 7 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 103433232 A 7 3/3 页 8 图 7 说 明 书 附 图 CN 103433232 A 8 。