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1、(10)申请公布号 CN 103437172 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103437172 A *CN103437172A* (21)申请号 201310383453.2 (22)申请日 2013.08.28 D06M 15/00(2006.01) D06M 13/207(2006.01) D06M 11/38(2006.01) D06C 21/00(2006.01) D06B 7/00(2006.01) D06M 101/06(2006.01) (71)申请人 句容市后白镇迎瑞印花厂 地址 212444 江苏省镇江市句容市后白镇后 郭路高坪路口句容市后白镇迎瑞印花 。
2、厂 (72)发明人 王斌 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 王云 (54) 发明名称 一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种纯棉织物的防缩抗皱处理 工艺， 在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中 增加了树脂处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程 的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光工 艺， 前处理中的树脂处理工艺使职务上的树脂与 棉纤维形成三维的网状结构， 从而提高棉织物的 尺寸稳定性， 降低织物的缩水率， 预缩工艺优化了 超喂工艺， 采用多级递进式超喂率， 有效防止由 于张力使得织物轻纱被重新拉伸从而增大了缩水 率， 丝。
3、光工艺中采用较低的去碱温度， 去碱效果更 为明显， 加强了对织物的定型作用。 本发明与普通 工艺相比， 具有防缩抗皱能力强、 处理后的织物手 感柔软、 强力损伤小的优点， 实用性强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 103437172 A CN 103437172 A *CN103437172A* 1/1 页 2 1. 一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 其特征在于 ： 在纯棉织物染整加工过程的前处 理工艺中增加了树脂处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的后。
4、整理工艺中采用优化的预缩 工艺和丝光工艺 ； 所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在 35-40进行 处理 10-15min ； 25-30低温烘至 5-6 成干 ； 所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂， 其中第一级超喂率为 5%， 第二季超喂率为 10%， 第三级超喂率为 15% ； 所述优化后的丝光工艺中， 使用烧碱溶液浓度为 22%， 温度为 20-25， 时间为 30-40s， 去碱温度为 30-35。 2. 根据权利要求 1 所述的一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 其特征在于 ： 所述浸轧 树脂整理液包括树脂整理剂 DNF、 柠檬酸、 催化剂和渗透剂的混合物。。
5、 3. 根据权利要求 2 所述的一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 其特征在于 ： 所述树脂 整理剂 DNF、 柠檬酸、 催化剂和渗透剂按照质量比为 4:1:2:1。 权 利 要 求 书 CN 103437172 A 2 1/3 页 3 一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺 技术领域 0001 本发明涉及织物的加工处理工艺， 尤其涉及一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺。 背景技术 0002 纯棉织物是以棉花为原料， 通过织机由经纬纱纵横沉浮交织而成的纺织品， 纯棉 织物品种繁多， 花色各异， 且由于其原料纯天然， 无其他刺激性面料的添加， 具有温和舒适、 吸汗性、 保湿性良好等特点， 广受广大消费者的喜爱。
6、， 但也正由于纯棉织物其本身纺织加工 过程中需要对纤维进行一定的外力拉伸， 而经过整理之后， 这种拉伸处于暂时的稳定状态， 在浸水洗涤的时候， 水会使纤维分子间的联系逐渐减弱， 纤维表面的摩擦力降低从而破坏 了暂时的稳定状态， 纤维则恢复到外力拉伸前的状态， 从而造成消费者在洗涤购买回来的 纯棉织物时经常会出现缩水现象， 从而给消费者造成了一定的困扰， 从而限制了纯棉织物 的推广应用。 0003 因此， 需要一种新的技术方案以解决上述问题。 发明内容 0004 发明目的 ： 为了解决现有技术所存在的问题， 本发明提供了一种防缩抗皱能力强、 处理后的织物手感柔软、 强力损伤小的纯棉织物的防缩抗皱。
7、处理工艺。 0005 技术方案 ： 为达到上述目的， 一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 在纯棉织物染整 加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中 采用优化的预缩工艺和丝光工艺 ； 0006 所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在 35-40 进行处理 10-15min ； 25-30低温烘至 5-6 成干 ； 0007 所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂， 其中第一级超喂率为 5%， 第二季超喂率 为 10%， 第三级超喂率为 15% ； 0008 所述优化后的丝光工艺中， 使用烧碱溶液浓度为 22%， 温度为 20-25， 时间。
8、为 30-40s， 去碱温度为 30-35。 0009 更为优选的， 所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂 DNF、 柠檬酸、 催化剂和渗透剂 的混合物。 0010 更进一步的， 所述树脂整理剂 DNF、 柠檬酸、 催化剂和渗透剂按照质量比为 4:1:2:1。 0011 有益效果 ： 本发明所提供的一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 在纯棉织物染整 加工过程的前处理工艺中增加了树脂处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中 采用优化的预缩工艺和丝光工艺， 前处理中的树脂处理工艺使职务上的树脂与棉纤维形成 三维的网状结构， 从而提高棉织物的尺寸稳定性， 降低织物的缩水率， 预缩工艺优化了超喂 工。
9、艺， 采用多级递进式超喂率， 有效防止由于张力使得织物轻纱被重新拉伸从而增大了缩 水率， 丝光工艺中采用较低的去碱温度， 去碱效果更为明显， 加强了对织物的定型作用。本 说 明 书 CN 103437172 A 3 2/3 页 4 发明与普通工艺相比， 具有防缩抗皱能力强、 处理后的织物手感柔软、 强力损伤小的优点， 实用性强。 具体实施方式 0012 下面结合实施方式对本发明作进一步详细说明 ： 现以纱支 1616， 规格 6060， 克重 120g/m2的纯棉织物为例。 0013 实施例 1 ： 0014 一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增 加了树脂处。
10、理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光 工艺 ； 0015 所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在 35进 行处理 10min ； 25低温烘至 5 成干 ； 所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂 DNF、 柠檬酸、 催 化剂和渗透剂的混合物， 其用量按照质量比为 4:1:2:1。 0016 所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂， 其中第一级超喂率为 5%， 第二季超喂率 为 10%， 第三级超喂率为 15% ； 0017 所述优化后的丝光工艺中， 使用烧碱溶液浓度为 22%， 温度为 20， 时间为 30s， 去 碱温度为 30。 0018 。
11、实施例 2 ： 0019 一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增 加了树脂处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光 工艺 ； 0020 所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在 40 行处 理 15in ； 30低温烘至 6 成干 ； 所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂 DNF、 柠檬酸、 催化剂 和渗透剂的混合物， 其用量按照质量比为 4:1:2:1。 0021 所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂， 其中第一级超喂率为 5%， 第二季超喂率 为 10%， 第三级超喂率为 15% ； 0022 所述优化后的丝。
12、光工艺中， 使用烧碱溶液浓度为 22%， 温度为 25， 时间为 40s， 去 碱温度为 35。 0023 实施例 3 ： 0024 一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的前处理工艺中增 加了树脂处理工艺， 在纯棉织物染整加工过程的后整理工艺中采用优化的预缩工艺和丝光 工艺 ； 0025 所述树脂处理工艺为将水洗柔软处理后的棉织物放入浸轧树脂整理液在 38进 行处理 13min ； 28低温烘至 5.5 成干 ； 所述浸轧树脂整理液包括树脂整理剂 DNF、 柠檬酸、 催化剂和渗透剂的混合物， 其用量按照质量比为 4:1:2:1。 0026 所述优化后的预缩工艺中进行三级超喂。
13、， 其中第一级超喂率为 5%， 第二季超喂率 为 10%， 第三级超喂率为 15% ； 0027 所述优化后的丝光工艺中， 使用烧碱溶液浓度为 22%， 温度为 23， 时间为 35s， 去 碱温度为 33。 说 明 书 CN 103437172 A 4 3/3 页 5 0028 按照上述三种实施例的工艺所生产的纱支 1616， 规格 6060， 克重 120g/m2的 纯棉织物经过三次洗涤之后， 测试数据与传统工艺对比如下表 ： 0029 0030 从上表数据可看出， 本发明一种纯棉织物的防缩抗皱处理工艺与传统工艺比较， 从断裂强力、 撕破强力均明显优于传统工艺， 缩水率也明显降低， 平挺度更优， 本发明与传 统工艺相比， 具有防缩抗皱能力强、 处理后的织物手感柔软、 强力损伤小的优点， 实用性强。 0031 应当指出， 以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围， 在 阅读了本发明之后， 本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权 利要求所限定的范围。 说 明 书 CN 103437172 A 5 。