高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺.pdf

《高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺.pdf（8页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103433632 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103433632 A *CN103433632A* (21)申请号 201310169507.5 (22)申请日 2013.05.08 B23K 31/02(2006.01) (71)申请人 王艳宜 地址 415000 湖南省常德市武陵区人民路 4253 号 12 栋 502 号 (72)发明人 王艳宜 (54) 发明名称 高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺 (57) 摘要 本发明涉及一种在机械制造中的焊接新工艺 方法， 解决了在传统方法制造过程中各部件组焊 后同轴度要求高， 传统制造工艺难以达。

2、到的问题。 高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺方法， 改 变了生产长轴组焊件的传统制造工艺， 简化了生 产工艺， 降低了生产成本， 提高了产品质量。使螺 旋轴式的分级机在工作时振动小、 噪声低、 可增加 转速提高生产效率， 延长轴承的使用寿命长， 大大 延长了螺旋分级机的使用寿命。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103433632 A CN 103433632 A *CN103433632A* 1/1 页 2 1.高堰式双螺旋分。

3、级机的螺旋轴组焊新工艺， 包括 ： 轴颈(1)、 空心轴(11)、 尾轴(10) ； 其特征在于 ： 它还包括加强筋 (4)、 法兰盘 (7) ； 所述轴颈 (1) 与空心轴 (11) 一端焊接 ； 加 强筋 (4)、 法兰盘 (7) 与空心轴 (3) 的另一端焊接 ； 尾轴 (10) 用螺栓与法兰盘 (7) 连接。 2. 如权利要求 1 所示的高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊新工艺， 其特征在于 ： 所述 空心轴 (11) 用厚壁无缝钢管 (3) 来替代， 厚壁无缝钢管 (3) 的内外表面都不加工， 以厚壁 无缝钢管 (3) 的外径与外径偏摆仪 (5) 的滚轮 (2) 接触作为制造基准， 使制。

4、造基准、 工艺基 准、 检验基准、 装配基准重合。 3. 如权利要求 1 所示的高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊新工艺， 其特征在于 ： 所述 空心轴 (11) 用厚壁无缝钢管 (3) 来替代， 在厚壁无缝钢管 (3) 的一端部互成 120的位置 上并列加工两个螺纹孔 (8)， 在两个螺纹孔 (8) 中旋入螺钉 (9)， 用螺钉 (9) 旋入或旋出螺 纹孔 (8) 中来调整轴颈 (1) 的径向跳动， 再将轴颈 (1) 与厚壁无缝钢管 (3) 的接口部位焊 接。 4. 如权利要求 1 所示的高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊新工艺， 其特征在于 ： 所述 空心轴 (11) 用厚壁无缝钢管 (3) 来替。

5、代， 将加强筋 (4) 与法兰盘 (7) 先焊接好并精密加工 后， 再套入厚壁无缝钢管 (3) 另一端部的外径上， 在法兰盘 (7) 的外径与端面上打百分表 (6) 校正跳动， 再将加强筋 (4)、 法兰盘 (7) 与厚壁无缝钢管 (3) 相接触的部位焊接。 权 利 要 求 书 CN 103433632 A 2 1/3 页 3 高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺 【技术领域】 0001 本发明涉及一种在机械制造中的焊接新工艺， 准确地说是一种高堰式双螺旋分级 机螺旋轴组焊新工艺， 也就是说， 在空心轴一端部互成 120位置上并列加工两个螺纹孔， 用螺栓旋入螺纹孔中来调整长轴的圆跳动， 再分段焊。

6、接轴头的工艺方案来替代长轴装配焊 接的传统制作工艺。解决传统工艺制造中存在的同轴度低， 圆跳动大， 制造困难的问题。 【背景技术】 0002 众所周知， 各种金属矿、 非金属矿选矿流程中的粒度分级， 是利用螺旋分级机将不 同粒度的矿物在水介质中具有不同的沉降速度来进行矿物粒度分级的。 螺旋分级机可分为 高堰式和沉没式， 高堰式双螺旋分级机的螺旋轴是关键部件， 制造工艺对螺旋轴的轴颈、 空 心轴、 尾轴三部分的同轴度要求很高。 螺旋轴要达到加工要求， 传统的制造工艺是分别对螺 旋轴的轴颈、 空心轴、 尾轴进行精密加工。再进行轴颈与空心轴、 法兰盘与空心轴组装焊接 成一体， 尾轴再与法兰盘用螺栓进。

7、行组装。 这种传统的制造工艺既费工又费时， 使得螺旋轴 制造成本高， 在制造中采用精密加工后不一定保证有很高的装配精度。其制造难度主要在 于螺旋轴很长又很重， 组焊组装后， 由于制造基准、 检验基准、 装配基准不重合， 组焊时轴颈 在空心轴一端伸出因长而重会产生下垂， 与空心轴中心线形成夹角， 造成空心轴与轴颈的 径向圆跳动远远超差。 造成加强筋、 法兰盘与空心轴中心线不一定重合， 使得螺旋轴的制造 精度差。 用这样的螺旋轴装在分级机上， 分级机运转时因螺旋轴同轴度误差大， 会产生很大 的振动和很大的噪声。传统的制造工艺生产的螺旋轴， 不能真正达到合格产品的目的。 0003 高堰式双螺旋分级机。

8、螺旋轴组焊新工艺方法， 解决了在传统方法制造过程中各部 件组焊后同轴度要求高， 传统制造工艺难以达到的问题。采用新工艺方法改变了生产长轴 组焊件的传统制造工艺， 简化了生产工艺， 降低了生产成本， 提高了产品质量， 使螺旋轴式 的分级机在工作时振动小、 噪声低、 可增加转速提高生产效率， 延长轴承的使用寿命长， 大 大延长了螺旋分级机的使用寿命。 【发明内容】 0004 本发明的目的是提供一种对高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊新工艺。 根据高堰 式双螺旋分级机的工作特点， 螺旋轴是高堰式双螺旋分级机的关键部件， 螺旋轴是由轴颈、 空心轴、 尾轴三部分组成。 将轴颈、 空心轴、 尾轴三部分精密加工。

9、后， 使轴颈与空心轴一端焊 接 ； 加强筋、 法兰盘与空心轴的另一端焊接 ； 将尾轴用螺栓与法兰盘连接。而新工艺是将加 强筋与法兰盘先焊接好， 再和轴颈、 尾轴进行精加工， 而空心轴采用厚壁无缝管替代， 使厚 壁无缝管内外表面都不加工， 厚壁无缝管的一端部在互成 120位置上并列加工两个螺纹 孔。在厚壁无缝管的另一端部再套上加工好的加强筋与法兰盘， 以无缝钢管的外径作为制 造基准， 使制造基准、 工艺基准、 检验基准、 装配基准重合。 将厚壁无缝管放置在专用的外径 偏摆仪上， 外径偏摆仪的滚轮托住厚壁无缝管的外径。将加工好的轴颈插入厚壁无缝管的 空心端部， 用螺钉旋入螺纹孔中来调整轴颈的圆跳动。

10、 ； 再将加工好的加强筋与法兰盘套入 说 明 书 CN 103433632 A 3 2/3 页 4 厚壁无缝钢管的另一端部外径上， 打百分表校正法兰盘的跳动， 再分段焊接轴头和法兰盘 的工艺方案来替代长轴装配焊接的传统制作工艺。 0005 该方法的特征在于 ： 对高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊采用新的工艺流程， 将 传统精加工的空心轴采用不加工的厚壁无缝管替代， 由于厚壁无缝管内外都不加工， 降低 了制造成本。为减少制造误差以无缝钢管的外径作为制造基准， 使制造基准、 工艺基准、 检 验基准、 装配基准重合。 为保证制造精度将厚壁无缝管的一端部互成120位置上并列加工 两个螺纹孔。 厚壁无缝管。

11、在专用的外径偏摆仪上将加工好的轴颈插入厚壁无缝管的空心端 部， 在轴颈端部打百分表， 利用螺钉旋入螺纹孔中来调整轴颈的径向跳动。 将加工好的加强 筋与法兰盘套入无缝钢管的另一端部外径上， 打百分表校正法兰盘的跳动， 再分段焊接轴 头和加强筋与法兰盘的工艺方案。新的工艺方案既保证了加工精度， 又大大降低了制造成 本。简化了生产工艺， 提高了产品质量。 【附图说明】 0006 图 1 为高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊新工艺的流程图。 0007 图 2 为高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺图 1 的向视图。 0008 图 3 为高堰式双螺旋分级机螺旋轴组焊新工艺图 1 螺旋轴的结构图。 0009 附。

12、图主要符号说明 0010 在图中所示 ： 1. 轴颈， 2. 偏摆仪滚轮， 3. 厚壁无缝钢管， 4. 加强筋， 5. 外径偏摆 仪， 6. 百分表， 7. 法兰盘， 8. 螺纹孔， 9. 螺钉， 10. 尾轴， 11. 空心轴。 【具体实施方式】 0011 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。 0012 参照图 3， 高堰式双螺旋分级机的螺旋轴主要由轴颈 1、 空心轴 11、 尾轴 10 这三部 分组成， 传统的制造工艺是分别对螺旋轴的轴颈 1、 空心轴 11、 尾轴 10 进行精密加工。再将 轴颈 1 与空心轴 11 组装焊接成一体， 加强筋 4、 法兰盘 7 与空心轴 1。

13、1 焊接成一体后再进行 精密加工， 尾轴 10 再与法兰盘 7 用螺栓进行组装。这种传统的制造工艺既费工又费时， 使 得螺旋轴制造成本高， 加工后很难保证有很高的制造精度。其制造难度主要在于螺旋轴很 长又很重， 组焊组装后， 由于制造基准、 检验基准、 装配基准不重合， 组焊时轴颈在空心轴一 端因伸出长而重会产生下垂， 与空心轴中心线形成夹角， 造成空心轴与轴颈的径向圆跳动 远远超差， 使得螺旋轴的制造精度差。 0013 本发明是对高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊采用新工艺的流程， 即将传统加工 的空心轴 11 采用厚壁无缝管 3 替代， 使厚壁无缝管 3 内外表面都不加工， 在厚壁无缝管 3 。

14、的一端部互成 120位置上并列加工两个螺纹孔 8。将厚壁无缝管 3 放置在专用的外径偏 摆仪 5 上， 以厚壁无缝钢管 3 的外径与外径偏摆仪 5 的滚轮 2 接触作为制造基准， 使制造基 准、 工艺基准、 检验基准、 装配基准重合。再将加工好的轴颈 1 插入厚壁无缝管 3 的空心端 部， 用螺钉 9 旋入螺纹孔 8 中来调整轴颈 1 的径向跳动。先将法兰盘 7 与加强筋 4 焊接后 并精密加工好， 再套入无缝钢管 3 另一端的外径上， 在法兰盘 7 的外径与端面上打百分表 6 校正跳动， 再分段焊接轴头 1 和法兰盘 7 的工艺方案。高堰式双螺旋分级机的螺旋轴组焊 新工艺的流程图， 如图 1。

15、、 图 2 所示。 说 明 书 CN 103433632 A 4 3/3 页 5 0014 通过本方法使得厚壁无缝钢管 3 内外表面都不加工， 可以大大降低制造成本。为 减少制造误差以厚壁无缝钢管 3 的外径与专用的外径偏摆仪 5 的滚轮 2 接触作为制造基 准， 使制造基准、 工艺基准、 检验基准、 装配基准重合。 为保证螺旋轴的制造精度将厚壁无缝 管 3 的一端部在互成 120位置上并列加工两个螺纹孔 8。在专用的外径偏摆仪 5 上将加 工好的轴颈 1 插入厚壁无缝管 3 的一端内孔， 在轴颈 1 端部上打百分表 6， 利用螺钉 9 旋入 螺纹孔 8 中来调整轴颈 1 的径向跳动。将加强筋。

16、 4 与法兰盘 7 焊接后并精密加工好， 再将 法兰盘 7 套入无缝钢管 3 另一端的外径上， 在法兰盘 7 的外径与端面上打百分表 7 校正跳 动， 再按焊接工艺分段焊接轴头 1 和法兰盘 7。焊好后再将尾轴 10 用螺栓与法兰盘 7 联接 成一体的新工艺方案， 既保证了加工精度， 又大大降低了制造成本。简化了生产工艺， 提高 了产品质量。 这种螺旋轴安装在高堰式双螺旋分级机上工作时振动小、 噪声低、 轴承的使用 寿命长， 大大延长了螺旋分级机的使用寿命。 0015 需要注意的是， 本发明的保护范围仅受权利要求书的限制， 并非是受说明书公开 的方法的限制。 说 明 书 CN 103433632 A 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103433632 A 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 103433632 A 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 103433632 A 8 。