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1、(10)申请公布号 CN 103433686 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103433686 A *CN103433686A* (21)申请号 201310351635.1 (22)申请日 2013.08.14 B23P 6/02(2006.01) (71)申请人 山西乡宁焦煤集团台头前湾煤业有 限公司 地址 041000 山西省临汾市乡宁县台头镇后 店村 (72)发明人 贺李龙 许贝鸿 刘红亮 (74)专利代理机构 太原高欣科创专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 14109 代理人 冷锦超 吴立 (54) 发明名称 缸筒修复工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种缸筒内。
2、径的处理技术， 特 别是公开了一种缸筒修复工艺 ； 首先将磨损后的 缸筒放在高频感应加热机中快速加热， 然后对加 热后的缸筒进行快速冷却， 使缸筒内径缩小至加 工余量范围内， 再将冷却后的缸筒再进行回火处 理， 然后对回火处理的缸筒内径进行精镗滚压加 工 ； 采用这种方法修复保持了缸筒的本体材料， 而且不需要增加很多的生产成本， 就能使磨损的 缸筒的修复再利用， 节约了钢材， 同时也降低了企 业的生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 1034336。
3、86 A CN 103433686 A *CN103433686A* 1/1 页 2 1. 缸筒修复工艺， 其特征在于 ： 将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快速加热， 然 后对加热后的缸筒进行快速冷却， 使缸筒内径缩小至加工余量范围内， 再将冷却后的缸筒 再进行回火处理， 然后对回火处理的缸筒内径进行精镗滚压加工。 2. 根据权利要求 1 所述的缸筒修复工艺， 其特征在于 ： 所述缸筒材质的为 27SiMn， 缸筒高频感应加热的温度为 900950， 冷却方式采用水冷快速冷却， 回火温度为 420 480， 回火时间为 2 个小时。 3.根据权利要求1所述的缸筒修复工艺， 其特征在于 ： 所。
4、述缸筒材质的为40Cr， 缸筒高 频感应加热的温度为 800-850， 冷却方式采用水冷快速冷却， 回火温度为 450500， 回 火时间为 2 个小时。 4. 根据权利要求 1 所述的缸筒修复工艺， 其特征在于 ： 所述缸筒材质的为 35 SiMn， 缸筒高频感应加热的温度为 850-900， 冷却方式采用水冷快速冷却， 回火温度为 530 580， 回火时间为 2 个小时。 5. 根据权利要求 1 所述的缸筒修复工艺， 其特征在于 ： 所述缸筒内径的范围为 63 250mm。 6. 根据权利要求 1 所述的缸筒修复工艺， 其特征在于 ： 所述缸筒内径最大缩孔量为 1.5mm。 权 利 要 。
5、求 书 CN 103433686 A 2 1/2 页 3 缸筒修复工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种缸筒内径的处理技术， 特别是涉及一种缸筒修复工艺。 背景技术 0002 缸筒内孔表面的损伤主要有划伤、 磨损、 锈蚀等形式， 当损伤情况严重时， 会使缸 筒的内径尺寸超出公差范围， 从而导致密封件无法达到密封， 影响正常的使用， 只能进行报 废， 一旦报废就会造成很大的浪费， 若是能对缸筒内径进行修复处理， 将磨损的缸筒进行再 利用， 减少企业的生产成本， 使广大的油缸应用企业能够节能降耗生产。 发明内容 0003 本发明克服现有技术存在的不足， 所要解决的技术问题是提供一种快速的缸筒修 。
6、复工艺。 0004 为解决上述技术问题， 本发明所采用的技术方案 ： 缸筒修复工艺， 首先将磨损后的 缸筒放在高频感应加热机中快速加热， 然后对加热后的缸筒进行快速冷却， 使缸筒内径缩 小至加工余量范围内， 再将冷却后的缸筒再进行回火处理， 然后对回火处理的缸筒内径进 行精镗滚压加工 ； 快速加热后再经过快速冷却， 使缸筒的内径缩小至加工余量范围内， 然后 再对缸筒进行回火处理， 消除缸筒的内应力， 降低硬度和强度， 提高缸筒的延展性。 0005 所述缸筒材质的为 27SiMn， 缸筒高频感应加热的温度为 900950， 冷却方式采 用水冷快速冷却， 回火温度为 420480， 回火时间为 2。
7、 个小时。 0006 所述缸筒材质的为 40Cr， 缸筒高频感应加热的温度为 800-850， 冷却方式采用 水冷快速冷却， 回火温度为 450500， 回火时间为 2 个小时。 0007 所述缸筒材质的为 35SiMn， 缸筒高频感应加热的温度为 850-900， 冷却方式采 用水冷快速冷却， 回火温度为 530580， 回火时间为 2 个小时。 0008 所述缸筒内径的范围为 63250mm。 0009 所述缸筒内径最大缩孔量为 1.5mm。 0010 本发明跟现有技术相比具有的有益效果为 ： 采用本发明可以将磨损后的缸筒的内 径缩小至加工余量范围内， 然后进行精镗滚压加工， 使磨损的缸筒。
8、恢复使用， 采用这种方法 修复保持了缸筒的本体材料， 而且不需要增加很多的生产成本， 就能使磨损的缸筒的修复 再利用， 节约了钢材， 同时也降低了企业的生产成本。 具体实施方式 0011 实施例一 缸筒修复工艺， 缸筒的材质为 27SiMn， 首先将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快 速加热到 920， 然后利用水冷快速冷却， 使缸筒内径缩小至加工余量范围内， 再将冷却后 的缸筒再进行加热到 450保温两个小时进行回火处理， 然后对回火处理后的缸筒内径进 行精镗滚压加工， 这样就能使缸筒重新满足使用要求。 说 明 书 CN 103433686 A 3 2/2 页 4 0012 采用本发明可以将。
9、磨损后的缸筒的内径缩小至加工余量范围内， 然后进行精镗滚 压加工， 使磨损的缸筒恢复使用， 采用这种方法修复保持了缸筒的本体材料， 而且不需要增 加很多的生产成本， 就能使磨损的缸筒的修复再利用， 节约了钢材， 同时也降低了企业的生 产成本。 0013 实施例二 缸筒修复工艺， 缸筒的材质为 40Cr， 首先将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快速 加热到 830， 然后利用水进行快速冷却， 使缸筒内径缩小至加工余量范围内， 再将冷却后 的缸筒再进行加热到 480保温两个小时进行回火处理， 然后对回火处理后的缸筒内径进 行精镗滚压加工， 这样就能使缸筒重新满足使用要求。 0014 实施例三 缸筒修复工艺， 缸筒的材质为 35SiMn， 首先将磨损后的缸筒放在高频感应加热机中快 速加热到 880， 然后利用水进行快速冷却， 使缸筒内径缩小至加工余量范围内， 再将冷却 后的缸筒再进行加热到 550保温两个小时进行回火处理， 然后对回火处理后的缸筒内径 进行精镗滚压加工， 这样就能使缸筒重新满足使用要求。 0015 上面对本发明的实施例作了详细说明， 但是本发明并不限于上述实施例， 在本领 域普通技术人员所具备的知识范围内， 还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变 化。 说 明 书 CN 103433686 A 4 。