一种钻孔工装.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103433775 A (43)申请公布日 2013.12.11 CN 103433775 A *CN103433775A* (21)申请号 201310358997.3 (22)申请日 2013.08.16 B23Q 3/06(2006.01) (71)申请人 广州市科密汽车制动技术开发有限 公司 地址 510663 广东省广州市萝岗区科学城南 翔支路 1 号 (72)发明人 高修旭 涂惠 黄升原 陈培达 江振 (74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 44205 代理人 谭英强 (54) 发明名称 一种钻孔工装 (57) 摘要 本发明公开了一种钻孔工。

2、装， 用于 ABS 用调 节器的上壳体和下壳体在机床工作台上的装夹， 包括上壳体定位块、 下壳体定位块以及可将上壳 体定位块或下壳体定位块固定在机床工作台上的 基板。 本钻孔工装在使用时， 将上壳体和下壳体分 别安装在上壳体定位块和下壳体定位块内， 然后 配合基板实现在机床工作台的装夹定位。本发明 通过上壳体定位块、 下壳体定位块和基板的配合 使用代替传统的手动操作， 从而改善加工精度和 工人工作安全性， 此外， 根据待扩孔工件的特点， 本钻孔工装可与多轴钻床配合使用， 来提高工件 的加工效率。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国。

3、家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103433775 A CN 103433775 A *CN103433775A* 1/1 页 2 1. 一种钻孔工装， 用于 ABS 用调节器的上壳体和下壳体在机床工作台上的装夹， 其特 征在于 ： 包括上壳体定位块、 下壳体定位块以及可将所述上壳体定位块或下壳体定位块固 定在机床工作台上的基板。 2. 根据权利要求 1 所述的钻孔工装， 其特征在于 ： 所述基板包括设有一凹槽的夹座和 设在所述夹座两侧且与机床工作台固定连接的固定耳， 穿过所述夹座设有若干内端伸入到 所述凹槽内的紧固螺钉。 3。

4、. 根据权利要求 2 所述的钻孔工装， 其特征在于 ： 所述上壳体定位块的上端面设有上 壳体限位嵌槽， 所述上壳体定位块的下端设有可嵌入所述凹槽内的第一凸块， 所述上壳体 定位块上在第一凸块的上方设有与所述上壳体限位嵌槽导通的第一排屑槽。 4. 根据权利要求 2 所述的钻孔工装， 其特征在于 ： 所述上壳体定位块包括上壳体定位 部和设在所述上壳体定位部下侧且与上壳体定位部固定连接的上壳体定位部底座， 所述上 壳体定位部的上端面设有上壳体限位卡孔， 所述上壳体定位部底座的上端面设有与所述上 壳体限位卡孔的下端口导通的第一排屑槽， 所述上壳体定位部底座的下端设有可嵌入所述 凹槽内的第一凸块。 5.。

5、 根据权利要求 2 所述的钻孔工装， 其特征在于 ： 所述下壳体定位块的上端面设有下 壳体限位嵌槽和下壳体限位块， 所述下壳体定位块的下端设有可嵌入所述凹槽内的第二凸 块， 所述下壳体定位块上在第二凸块的上方设有与所述下壳体限位嵌槽导通的第二排屑 槽。 6. 根据权利要求 2 所述的钻孔工装， 其特征在于 ： 所述下壳体定位块包括下壳体定位 部和设在所述下壳体定位部下侧且与下壳体定位部固定连接的下壳体定位部底座， 所述下 壳体定位部的上端面上设有下壳体限位卡孔和下壳体限位块， 所述下壳体定位部底座的上 端面设有与所述下壳体限位卡孔的下端口导通的第二排屑槽， 所述下壳体定位部底座的下 端设有可嵌。

6、入所述凹槽内的第二凸块。 7. 根据权利要求 2 所述的钻孔工装， 其特征在于 ： 所述基板上在凹槽的后方设有工件 夹紧机构， 所述工件夹紧机构包括设在基板上侧的气缸和与所述气缸的推杆固定连接且伸 至凹槽上方的压块。 8. 根据权利要求 7 所述的钻孔工装， 其特征在于 ： 所述气缸上侧还设有导向片， 所述导 向片上设有竖向的导向槽， 所述压块穿过所述导向槽。 权 利 要 求 书 CN 103433775 A 2 1/3 页 3 一种钻孔工装 技术领域 0001 本发明用于机械加工领域， 特别是涉及一种钻孔工装。 背景技术 0002 如图 1、 图 2 所示， 客车 ABS 用调节器的壳体包含。

7、上壳体 1、 下壳体 2 两个零件， 上 壳体 1 和下壳体 2 均通过铸造成型， 成型后壳体上的孔 3 已压铸出来， 其中两个工件上两个 孔 3 距离都是 33.5mm。但压铸得到孔 3 里还有一层薄金属， 需将孔 3 扩为 6.5 孔才能满 足设计要求。其中上壳体 1 上有 4 个孔需扩孔、 下壳体 2 上有 3 个孔需扩孔， 现有的扩孔操 作均通过普通单轴钻床并由工人手动固定工件来完成， 精度较低、 安全性较差。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本发明提供一种改善加工精度和工人工作安全性的钻孔工装。 0004 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 ： 一种钻孔工装， 用于 ABS。

8、 用调节器 的上壳体和下壳体在机床工作台上的装夹， 包括上壳体定位块、 下壳体定位块以及可将上 壳体定位块或下壳体定位块固定在机床工作台上的基板。 0005 进一步作为本发明技术方案的改进， 基板包括设有一凹槽的夹座和设在夹座两侧 且与机床工作台固定连接的固定耳， 穿过夹座设有若干内端伸入到凹槽内的紧固螺钉。 0006 进一步作为本发明技术方案的改进， 上壳体定位块的上端面设有上壳体限位嵌 槽， 上壳体定位块的下端设有可嵌入凹槽内的第一凸块， 上壳体定位块上在第一凸块的上 方设有与上壳体限位嵌槽导通的第一排屑槽。 0007 进一步作为本发明技术方案的改进， 上壳体定位块包括上壳体定位部和设在上。

9、壳 体定位部下侧且与上壳体定位部固定连接的上壳体定位部底座， 上壳体定位部的上端面设 有上壳体限位卡孔， 上壳体定位部底座的上端面设有与上壳体限位卡孔的下端口导通的第 一排屑槽， 上壳体定位部底座的下端设有可嵌入凹槽内的第一凸块。 0008 进一步作为本发明技术方案的改进， 下壳体定位块的上端面设有下壳体限位嵌槽 和下壳体限位块， 下壳体定位块的下端设有可嵌入凹槽内的第二凸块， 下壳体定位块上在 第二凸块的上方设有与下壳体限位嵌槽导通的第二排屑槽。 0009 进一步作为本发明技术方案的改进， 下壳体定位块包括下壳体定位部和设在下壳 体定位部下侧且与下壳体定位部固定连接的下壳体定位部底座， 下壳。

10、体定位部的上端面上 设有下壳体限位卡孔和下壳体限位块， 下壳体定位部底座的上端面设有与下壳体限位卡孔 的下端口导通的第二排屑槽， 下壳体定位部底座的下端设有可嵌入凹槽内的第二凸块。 0010 进一步作为本发明技术方案的改进， 基板上在凹槽的后方设有工件夹紧机构， 工 件夹紧机构包括设在基板上侧的气缸和与气缸的推杆固定连接且伸至凹槽上方的压块。 0011 进一步作为本发明技术方案的改进， 气缸上侧还设有导向片， 导向片上设有竖向 的导向槽， 压块穿过导向槽。 0012 本发明的有益效果 ： 本钻孔工装在使用时， 将上壳体和下壳体分别安装在上壳体 说 明 书 CN 103433775 A 3 2/。

11、3 页 4 定位块和下壳体定位块内， 然后配合基板实现在机床工作台的装夹定位。本发明通过上壳 体定位块、 下壳体定位块和基板的配合使用代替传统的手动操作， 从而改善加工精度和工 人工作安全性， 此外， 根据待扩孔工件的特点， 本钻孔工装可与多轴钻床配合使用， 来提高 工件的加工效率。 附图说明 0013 下面结合附图对本发明作进一步说明 ： 图 1 是待扩孔的 ABS 用调节器上壳体结构示意图 ； 图 2 是待扩孔的 ABS 用调节器下壳体结构示意图 ； 图 3 是本发明实施例的基板结构示意图 ； 图 4 是本发明上壳体定位块第一实施例结构示意图 ； 图 5 是本发明上壳体定位块第二实施例结构。

12、示意图 ； 图 6 是本发明下壳体定位块第一实施例结构示意图 ； 图 7 是本发明下壳体定位块第二实施例结构示意图 ； 图 8 是本发明中上壳体装夹在钻孔工装后结构示意图 ； 图 9 是本发明中下壳体装夹在钻孔工装后结构示意图。 具体实施方式 0014 参照图 3 图 9， 本发明提供了一种钻孔工装， 用于 ABS 用调节器的上壳体 1 和下 壳体 2 在机床工作台上的装夹， 包括上壳体定位块 4、 下壳体定位块 5 以及可将上壳体定位 块 4 或下壳体定位块 5 固定在机床工作台上的基板 6。 0015 本钻孔工装在使用时， 将上壳体 1 和下壳体 2 分别安装在上壳体定位块 4 和下壳 体。

13、定位块 5 内， 然后配合基板 6 实现在机床工作台的装夹定位。本发明通过上壳体定位块 4、 下壳体定位块 5 和基板 6 的配合使用代替传统的手动操作， 从而改善加工精度和工人工 作安全性， 此外， 根据待扩孔工件的特点， 本钻孔工装可与多轴钻床配合使用， 来提高工件 的加工效率。 0016 作为本发明优选的实施方式， 基板 6 包括设有一凹槽 61 的夹座 62 和设在夹座 62 两侧且与机床工作台固定连接的固定耳 63， 穿过夹座 62 设有若干内端伸入到凹槽 61 内的 紧固螺钉 64。 0017 上壳体定位块 4、 下壳体定位块 5 在机床工作台上的装夹原理如下 ： 夹座 62 两侧。

14、 的固定耳 63 上均设有安装槽 631， 通过安装槽 631 与机床工作台上的 T 形槽固定连接。然 后将安装有上壳体1的上壳体定位块4或安装有下壳体2的下壳体定位块5嵌入到夹座62 的凹槽 61 内， 然后旋紧夹座 62 上的紧固螺钉 64， 紧固螺钉 64 的内端将上壳体定位块 4 或 下壳体定位块 5 夹紧在凹槽 61 内。凹槽 61 加紧固螺钉 64 的结构形式， 可实现切换工件时 定位块在凹槽 61 内的快速安装定位和快速切换。 0018 作为上壳体定位块 4 的第一实施例， 上壳体定位块 4 的上端面设有上壳体限位嵌 槽 41， 上壳体定位块 4 的下端设有可嵌入凹槽 61 内的。

15、第一凸块 42， 上壳体定位块 4 上在第 一凸块 42 的上方设有与上壳体限位嵌槽 41 导通的第一排屑槽 43。 0019 上壳体定位块采用一体式的结构， 使用时， 直接将上壳体 1 安装在上壳体限位嵌 说 明 书 CN 103433775 A 4 3/3 页 5 槽 41 中， 将第一凸块 42 嵌入到夹座 62 的凹槽 61 内， 一体式的结构整体性好， 使用方便。 0020 作为上壳体定位块 4 的第二实施例， 上壳体定位块 4 包括上壳体定位部 44 和设在 上壳体定位部 44 下侧且与上壳体定位部 44 固定连接的上壳体定位部底座 45， 上壳体定位 部44的上端面设有上壳体限位。

16、卡孔441， 上壳体定位部底座45的上端面设有与上壳体限位 卡孔 441 的下端口导通的第一排屑槽 43， 上壳体定位部底座 45 的下端设有可嵌入凹槽 61 内的第一凸块 42。 0021 上壳体定位块 4 采用分体式的结构， 使用时， 上壳体定位部 44 与上壳体定位部底 座 45 通过四根螺栓固定连接， 然后将上壳体 1 安装在上壳体限位卡孔 441 中， 将第一凸块 42 嵌入到夹座 62 的凹槽 61 内。分体式的结构形式， 便于上壳体定位块 4 的加工制作。 0022 作为下壳体定位块 5 的第一实施例， 下壳体定位块 5 的上端面设有下壳体限位嵌 槽 51 和下壳体限位块 52，。

17、 下壳体定位块 5 的下端设有可嵌入凹槽 61 内的第二凸块 53， 下 壳体定位块 5 上在第二凸块 53 的上方设有与下壳体限位嵌槽 51 导通的第二排屑槽 54。 0023 下壳体定位块5采用一体式的结构， 使用时， 直接将下壳体2安装在下壳体限位嵌 槽 51 中， 并通过下壳体限位块 52 卡紧， 再将第二凸块 53 嵌入到夹座 62 的凹槽 61 内。一 体式的结构整体性好， 使用方便。 0024 作为下壳体定位块 5 的第二实施例， 下壳体定位块 5 包括下壳体定位部 55 和设在 下壳体定位部 55 下侧且与下壳体定位部 55 固定连接的下壳体定位部底座 56， 下壳体定位 部5。

18、5的上端面上设有下壳体限位卡孔57和下壳体限位块52， 下壳体定位部底座56的上端 面设有与下壳体限位卡孔 57 的下端口导通的第二排屑槽 54， 下壳体定位部底座 56 的下端 设有可嵌入凹槽 61 内的第二凸块 53。 0025 下壳体定位块 5 采用分体式的结构， 使用时， 下壳体定位部 55 与下壳体定位部底 座56通过四根螺栓固定连接， 然后将下壳体2安装在下壳体限位卡孔57中， 将第二凸块53 嵌入到夹座 62 的凹槽 61 内。分体式的结构形式， 便于下壳体定位块 5 的加工制作。 0026 上述的上壳体定位块4和下壳体定位块5均使零件安装在限位嵌槽或限位卡孔内 进行镂空加工， 。

19、使废屑可向下排， 再通过排屑槽， 使得废屑无需动力即可排除， 本发明结构 简单， 排屑方便， 无需频繁使用气枪吹渣， 可防止产品垫渣加工。 0027 作为本发明优选的实施方式， 基板6上在凹槽61的后方设有工件夹紧机构7， 工件 夹紧机构 7 包括设在基板 6 上侧的气缸 71 和与气缸 71 的推杆固定连接且伸至凹槽 61 上 方的压块 72。 0028 通过气缸 71 驱动压块 72 将上壳体 1 或下壳体 2 压紧在上壳体定位块 4 或下壳体 定位块 5 内， 避免扩孔中工件的跳动， 保证员工安全。 0029 作为本发明优选的实施方式， 气缸71上侧还设有导向片73， 导向片73上设有竖。

20、向 的导向槽 74， 压块 72 穿过导向槽 74。 0030 通过导向片73来防止气缸71的推杆转动， 防止钻头钻到压块72， 从而实现导向气 缸的功能， 但较导向气缸可节约成本。 0031 当然， 本发明创造并不局限于上述实施方式， 熟悉本领域的技术人员在不违背本 发明精神的前提下还可作出等同变形或替换， 这些等同的变型或替换均包含在本申请权利 要求所限定的范围内。 说 明 书 CN 103433775 A 5 1/4 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103433775 A 6 2/4 页 7 图 3 图 4 图 5 说 明 书 附 图 CN 103433775 A 7 3/4 页 8 图 6 图 7 图 8 说 明 书 附 图 CN 103433775 A 8 4/4 页 9 图 9 说 明 书 附 图 CN 103433775 A 9 。