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1、10申请公布号CN104150683A43申请公布日20141119CN104150683A21申请号201410327097722申请日20140710C02F9/1420060171申请人唐国民地址225300江苏省泰州市海陵区口泰路88号72发明人唐国民刘培曹鹏王双杨晓庆汪晨曦张超54发明名称中药废水深度处理装置及其处理方法57摘要本发明涉及中药废水深度处理技术领域，尤其涉及一种中药废水深度处理装置及其深度处理方法。该方法结合了生化处理单元与物理、化学处理单元，其中通过前置的物理处理、生化处理方法去除大部分的污染物质以大幅降低COD、色度，出水利用臭氧化学氧化分解水体中残留的有机物后再经。
2、曝气生物滤池强化生物处理，使得中药废水出水达到中药类制药工业水污染排放标准（GB219062008）表3标准要求。该方法处理效率高、运行稳定性强、技术经济性好、易于工程现场推广应用。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104150683ACN104150683A1/1页21一种中药废水深度处理装置及其处理方法，其特征是所述装置由格栅、调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池组成，它们之间通过管道相连接；其处理方法包括如下工艺流程。
3、首先中药废水进入格栅，然后从格栅出水依次进入调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池，最后从出水管排出。2根据权利要求1所述的一种中药废水深度处理装置，其特征是所述厌氧水解池的顶部设有脉冲布水器（2）、中部设有纤维组合填料（6）、下部设有穿孔布水管（7）；废水从进水管（1）进入脉冲布水器（2），然后进入穿孔布水管（7），最后经出水堰（3）从出水管（4）排出。3根据权利要求1所述的一种中药废水深度处理装置，其特征是所述的臭氧氧化池上部装设有除沫器（11），底部安装有微孔曝气器（12），顶部装设密封盖板（9）和臭氧尾气收集破坏系统（10）。
4、，臭氧发生器（13）与装置中微孔曝气器（12）之间通过管道相连接，所述臭氧发生器（13）与微孔曝气器（12）间设有流量计（18）和调节阀（19）；废水从进水管（15）进入，由下至上在池子中反应后，经出水堰（16）从出水管（17）流出。4根据权利要求1所述的一种中药废水深度处理装置，其特征是所述的曝气生物滤池的下部设有承托层（33），所述承托层（33）内由下至上分别设有生物滤料层（23）、生物滤料层（24）、生物滤料层（25）、生物滤料层（26）。5根据权利要求3所述的一种中药废水深度处理装置，其特征是所述除沫器（11）分上下两层倾斜设置，且倾斜方向相反。6根据权利要求2所述的一种中药废水深度处。
5、理装置，其特征是所述穿孔布水管（7）为丰字形，水力停留时间为3248小时。权利要求书CN104150683A1/3页3中药废水深度处理装置及其处理方法0001所属技术领域0002本发明属于中药废水深度处理技术领域，特指一种中药废水深度处理装置及方法。背景技术0003中药制药行业是污染大户，生产过程中产生的废水污染物质浓度高，表现为COD高、色度深，对受纳的自然水体环境污染严重。随着中药类制药工业水污染排放标准（GB219062008）表3标准要求的逐步实施，对中药废水进行深度处理是中药制药企业的必然选择。0004目前，公知的中药废水处理工艺是针对中药类制药工业水污染排放标准（GB2190620。
6、08）表1或表2标准要求的，处理的出水达不到中药类制药工业水污染排放标准（GB219062008）表3标准要求，且工程基建投资大、运行费用高、运行稳定性差，使得中药废水深度处理在现实中缺少可操作性。发明内容0005针对以上缺陷，本发明提供了一种运行费用低廉、操作简便、二次污染小的中药废水深度处理装置及其处理方法。0006为达到以上目的，本发明采用了以下技术方案一种中药废水深度处理装置及其处理方法，所述装置由格栅、调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池组成,它们之间通过管道相连接；其处理方法包括如下工艺流程首先中药废水进入格栅,然后从。
7、格栅出水依次进入调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池，最后从出水管排出。0007本发明所述厌氧水解池的顶部设有脉冲布水器、中部设有纤维组合填料、下部设有穿孔布水管；废水从进水管进入脉冲布水器，然后进入穿孔布水管，最后经出水堰从出水管流排出；所述的臭氧氧化池上部装设有除沫器，底部安装有微孔曝气器，顶部装设密封盖板和臭氧尾气收集破坏系统，臭氧发生器与装置中微孔曝气器之间通过管道相连接，所述臭氧发生器与微孔曝气器间设有流量计和调节阀；废水从进水管进入，由下至上在池子中反应后，经出水堰从出水管流出；所述的曝气生物滤池的下部设有承托层，所述。
8、承托层内由下至上分别设有四层生物滤料层；所述除沫器分上下两层倾斜设置，且倾斜方向相反；所述穿孔布水管为丰字形，水力停留时间为3248小时。附图说明0008图1为本发明工艺流程示意图。说明书CN104150683A2/3页40009图2为本发明厌氧水解池的结构示意图。0010图3为本发明臭氧氧化池的结构示意图。0011图4为本发明的曝气生物滤池的结构示意图。0012图中1、进水管2、脉冲布水器3、出水堰4、出水管5、三相分离器6、纤维组合填料7、穿孔布水管9、密封盖板，10、臭氧尾气收集破坏系统11、波纹板除沫器12、钛质微孔曝气器13、臭氧发生器14、池体15、穿孔布水管16、出水堰17、出水。
9、管18、流量计19调节阀20、进水管21、反冲洗进气管22、滤板23、滤头24、曝气器25、高强度生物滤料层26、高强度生物滤料层27、高强度生物滤料层28、高强度生物滤料层29、滤料层30、反冲洗进水管31、反冲排水管32、出水堰槽33、承托层34出水管。具体实施方式0013下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。0014根据附图所示，本发明一种中药废水深度处理装置及其处理方法，所述装置由格栅、调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池组成,它们之间通过管道相连接其处理方法包括如下工艺流程首先中药废水进入格栅，然后从格栅出水依次进。
10、入调节池、厌氧水解池、曝气氧化池、中沉池、水解酸化池、好氧接触氧化池、二沉池、臭氧氧化池、曝气生物滤池，最后从出水管排出。0015本发明所述厌氧水解池的顶部设有脉冲布水器2、中部设有纤维组合填料6、下部设有穿孔布水管7；废水从进水管1进入脉冲布水器2，然后进入穿孔布水管7，最后经出水堰3从出水管4流排出；本发明所述的臭氧氧化池上部装设有除沫器11，底部安装有微孔曝气器12，顶部装设密封盖板9（304L不锈钢）和臭氧尾气收集破坏系统10（304L不锈钢管），臭氧发生器13与装置中微孔曝气器12之间通过管道相连接，所述臭氧发生器13与微孔曝气器12间设有流量计18和调节阀19；废水从进水管15进入。
11、，由下至上在池子中反应后，经出水堰16从出水管17流出。0016本发明所述的曝气生物滤池的下部设有进水管20、反冲洗进水管30、反冲洗进气管21、滤板22，滤头23，滤头23装设在滤板22上，再在滤板22上部10CM处装设曝气器24，随后在滤板22上装填承托层33和滤料层29，所述承托层33内由下至上分别设有高强度生物滤料层25（粒径3264MM、10CM厚）、高强度生物滤料层26（粒径1632MM、10CM厚）、高强度滤料层27（粒径816MM、10CM厚）、高强度生物滤料层28（粒径48MM、10CM厚）；所述的曝气生物滤池的上部设有出水堰槽32、出水管34和反冲洗排水管31。0017所述。
12、除沫器11分上下两层倾斜设置，且倾斜方向相反；所述穿孔布水管7为丰字形，水力停留时间为3248小时。0018本发明曝气生物滤池为上流式，水力停留时间46小时。中间滤床装填生物陶粒滤料（粒径35MM），底部承托层装填一定级配的高强度生物陶粒滤料，并投加白腐菌。0019本发明的工作过程如下废水从进水管20进入、同时开启曝气器24，水流由下而上依此通过滤头23、滤板22、曝气器24、承托层33、滤料层29，然后进入出水堰槽32、通过出水管34排走；反冲洗时用水和用气分别从反冲洗进水管30和反冲洗进气管21进入，反冲洗废水进入出水堰槽32、通过反说明书CN104150683A3/3页5冲洗排水管31排。
13、走。0020本发明是通过如下方法实现的中药废水经过格栅去除水体中残留的中药材质、药渣等大颗粒悬浮物后，进入调节池，在此池内调节水温和PH，出水进入装设有填料的厌氧水解池，在此生化反应3248小时出水进入曝气氧化池，曝气时间1216小时出水随后进入中沉池进行泥水分离，出水进水水解酸化池，在此进行水解酸化反应，时间6小时出水进入好氧接触氧化池，曝气时间8小时出水进入二沉池，在此进行泥水分离出水进入臭氧氧化池进行化学氧化降解，反应时间30分钟，臭氧来源于CF系列臭氧发生器，现场制备，投加量2545MG/L出水从下部进入曝气生物滤池，水力停留时间46小时。0021本发明的深度处理方法首先通过二级生化处。
14、理措施，在厌氧（缺氧）条件下，利用厌氧（缺氧）微生物将水体中大分子量难降解的有机物分解为小分子量易降解的有机物，小分子量易降解的有机物通过后续的好氧微生物处理，水体中大部分污染物质得以去除。然后再跟进深度处理，水体中残留的少量的难降解有机物通过臭氧氧化，一部分直接矿化为CO2和水、一部分转化为小分子量易降解有机物，废水可生化性能得以提升。然后臭氧氧化出水进入曝气生物滤池进行生物强化处理，进一步去除水体中残余物质，出水达到中药类制药工业水污染排放标准（GB219062008）表3标准要求。0022本发明基建投资少（投资成本088万元/吨），运行费用低（运行成本28元/吨），经济性好。0023实施。
15、例本实例中臭氧氧化池前面部分为在现场完成，臭氧氧化及以后在现场试验装置完成，臭氧氧化池直径250MM、高度1100MM，臭氧来源于CFG10臭氧发生器，现场制备，投加量2545MG/L，反应时间共40分钟。曝气生物滤池直径600MM、高度3100MM，其水力停留时间46小时，投加白腐菌。0024本发明进水为中药废水，经过该处理装置及其处理方法后，水体中COD从83008500MG/L下降到3643MG/L，色度从13601430下降到23，完全满足中药类制药工业水污染排放标准（GB219062008）表3标准要求。说明书CN104150683A1/4页6图1说明书附图CN104150683A2/4页7图2说明书附图CN104150683A3/4页8图3说明书附图CN104150683A4/4页9图4说明书附图CN104150683A。