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1、(10)申请公布号 CN 103088363 A (43)申请公布日 2013.05.08 CN 103088363 A *CN103088363A* (21)申请号 201210538438.6 (22)申请日 2012.12.13 C25B 11/04(2006.01) C23C 28/00(2006.01) C25D 3/12(2006.01) C23C 26/00(2006.01) (71)申请人 苏州新区化工节能设备厂 地址 215163 江苏省苏州市新区金沙江路 58 号环保产业园 1 号厂区 (72)发明人 黄东 包金祥 (74)专利代理机构 南京同泽专利事务所 ( 特殊 普通合。
2、伙 ) 32245 代理人 石敏 (54) 发明名称 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的 制造方法 (57) 摘要 本发明涉及一种具有二氧化钛涂层的不锈钢 电解电极的制造方法， 包括步骤 ：（a）将不锈钢 材料按照所需电解电极的形状成型后， 对表面进 行打磨、 清洁除油、 钝化处理和纯水清洁 ；（b） 对 材料进行电镀镍 ；（c） 将电镀后的材料表面进行 纯水清洁后自然晾干 ；（d） 将化学纯氟钛酸铵溶 液和分析纯硼酸溶液混合、 过滤， 制得混合溶液 ； （e） 将第三步制得的材料浸泡于第四步制得的混 合溶液中， 同时对混合溶液进行水浴加热后取出 自然晾干 ；（f） 将上步制得的材料使用氮。
3、气保护 电阻炉进行加热， 然后自然冷却即可制得二氧化 钛涂层的不锈钢电解电极。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 103088363 A CN 103088363 A *CN103088363A* 1/1 页 2 1. 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法， 其特征在于包括步骤 ： （a） 将不锈钢材料按照所需电解电极的形状成型后， 对表面进行打磨、 清洁除油、 钝化 处理和纯水清洁 ； （b） 对材料进行电镀镍， 镀层厚度不超过 25 微米 ；。
4、 （c） 将电镀后的材料表面进行纯水清洁后自然晾干 ； （d） 将化学纯氟钛酸铵溶液和分析纯硼酸溶液混合、 过滤， 制得混合溶液， 其中氟钛酸 铵浓度为 0.1-0.4mol/L， 硼酸浓度为 0.1-0.5mol/L ； （e） 将第三步制得的材料浸泡于第四步制得的混合溶液中， 同时对混合溶液进行水浴 加热， 温度维持在 30 至 60 摄氏度， 浸泡 30 制 45 小时后取出自然晾干 ； （f） 将上步制得的材料使用氮气保护电阻炉进行加热， 保持温度 500-700 摄氏度， 持续 45-90 分钟然后关闭加热， 自然冷却即可制得二氧化钛涂层的不锈钢电解电极。 2. 根据权利要求 1 所。
5、述具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法， 其特征在于 所述步骤 （b） 使用电镀液配方为 ： 400g/L NiSO4 7H2O 500g/L、 30 g/L H3BO3 42g/ L、 5 g/L 阳极活性剂 25g/L、 0.5g/L 表面活性剂 1g/L。 3. 根据权利要求 2 所述具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法， 其特征在 于 ： 所述阳极活性剂是十二烷基硫酸钠或正辛基硫酸纳中的一种 ； 所述表面活性剂是氯化 钠或氯化镍中的一种。 权 利 要 求 书 CN 103088363 A 2 1/2 页 3 一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 技术领域 0001。
6、 本发明涉及一种电解电极的制造方法， 尤其是一种具有二氧化钛涂层的不锈钢电 解电极的制造方法。 背景技术 0002 目前一般所知的， 电解过程中腐蚀性的溶液和气体会对电极产生严重的腐蚀， 而 金属钛由于在表层可以形成一层致密的纳米级的二氧化钛层， 二氧化钛的化学性能非常稳 定， 所以电解设备中的电极都使用纯钛棒 ； 但是金属钛的价格高昂， 并且电阻率高， 而电解 过程中电流非常大， 这就导致钛电极自身发热非常多， 造成能源的巨大浪费。 发明内容 0003 本发明为解决的技术问题是 ： 克服现有技术的缺点， 提出一种具有二氧化钛涂层 的不锈钢电解电极的制造方法。 0004 为了解决上述技术问题，。
7、 本发明提出的技术方案是 ： 一种具有二氧化钛涂层的不 锈钢电解电极， 包括步骤 ： （a） 将不锈钢材料按照所需电解电极的形状成型后， 对表面进行打磨、 清洁除油、 钝化 处理和纯水清洁 ； （b） 对材料进行电镀镍， 镀层厚度不超过 25 微米 ； （c） 将电镀后的材料表面进行纯水清洁后自然晾干 ； （d） 将化学纯氟钛酸铵溶液和分析纯硼酸溶液混合、 过滤， 制得混合溶液， 其中氟钛酸 铵浓度为 0.1-0.4mol/L， 硼酸浓度为 0.1-0.5mol/L ； （e） 将第三步制得的材料浸泡于第四步制得的混合溶液中， 同时对混合溶液进行水浴 加热， 温度维持在 30 至 60 摄氏度。
8、， 浸泡 30 制 45 小时后取出自然晾干 ； （f） 将上步制得的材料使用氮气保护电阻炉进行加热， 保持温度 500-700 摄氏度， 持续 45-90 分钟然后关闭加热， 自然冷却即可制得二氧化钛涂层的不锈钢电解电极。 0005 本发明进一步的改进在于 ： 1、上 述 步 骤 （b）使 用 电 镀 液 配 方 为 ： 400g/L NiSO47H2O 500g/L、 30 g/ L H3BO3 42g/L、 5 g/L 阳极活性剂 25g/L、 0.5g/L 表面活性剂 1g/L。 0006 2、 上述阳极活性剂是十二烷基硫酸钠或正辛基硫酸纳中的一种 ； 上述表面活性剂 是氯化钠或氯化镍。
9、中的一种。 0007 本发明的有益效果如下 ： 采用不锈钢替代纯钛， 大大节省了成本， 同时降低了电阻率， 节约了大量的能源 ； 而不 锈钢外首先镀镍， 使用薄层电镀镍的微孔结构， 促进纳米级的二氧化钛涂层的生成， 不锈钢 电极外具有了纳米级的二氧化钛涂层后， 其抗腐蚀、 抗氧化的能力基本等同于纯钛电极。 具体实施方式 说 明 书 CN 103088363 A 3 2/2 页 4 0008 实施例 1 ： 圆柱形具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 本实施例的圆柱形具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法， 包括步骤 ： （a） 将圆柱形不锈钢材料按照所需电解电极的形状切割至所需长度后。
10、， 对表面进行机 械砂纸打磨、 清洁除油、 钝化处理和纯水清洁 ； （b）对材料进行电镀镍， 使用电镀配方为 ： 400g/L NiSO47H2O 500g/L、 30 g/ L H3BO3 42g/L、 5 g/L 阳极活性剂 25g/L、 0.5g/L 表面活性剂 1g/L ； 本实施例 使用的阳极活性剂是十二烷基硫酸钠 ; 使用的表面活性剂是氯化镍 ； 温度维持在 50 摄氏 度， 电流密度 8A/dm2， 时间约 1 分钟， 最终得到的镀层厚度约 25 微米 ； （c） 将电镀后的表面进行纯水清洁后自然晾干 ； （d） 将化学纯氟钛酸铵溶液和分析纯硼酸溶液混合、 过滤， 制得混合溶液，。
11、 其中氟钛酸 铵浓度为 0.1-0.4mol/L， 硼酸浓度为 0.1-0.5mol/L ； （e） 将第三步制得的材料浸泡于第四步制得的混合溶液中进行沉积， 同时对混合溶液 进行水浴加热， 温度维持在 30 至 60 摄氏度， 浸泡 30 制 45 小时后沉积完毕， 取出后使用蒸 馏水清洗， 然后自然晾干 ； （f） 将上步制得的材料使用氮气保护电阻炉进行加热， 保持温度 500-700 摄氏度， 持续 45-90 分钟然后关闭加热， 自然冷却即可制得具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极。 0009 实施例 2 ： 板状具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极的制造方法 本实施例的板状具有二氧化钛涂层的不锈钢电解电极是在实施例一基础上的改进， 除 了与实施例一相同以外所不同的部分如下 : 在步骤 （b） 中， 使用电流密度为 10A/dm2， 通电时间增加约 20 至 30 秒。 0010 本发明的不局限于上述实施例所述的具体技术方案， 凡采用等同替换形成的技术 方案均为本发明要求的保护范围。 说 明 书 CN 103088363 A 4 。